Станки и инструменты

Приступая к изготовлению конкретной детали по чертежу, необходимо продумать, как лучше использовать оборудование, станок и инструмент, организовать рабочее место. Иногда целесообразнее изготовить приспособление или специальный инструмент для изготовления детали. [c.152]

Многогранные формы имеют также детали машин и механизмов, станков и инструмента. При конструировании многих инженерных сооружений, имеющих кривые поверхности, их часто заменяют (аппроксимируют) близкими по форме гранными поверхностями. [c.104]

Предлагаемый учебник по курсу Технология машиностроения содержит все разделы предмета в соответствии с программой машиностроительных учебных заведений по специальности Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты (кроме раздела, содержащего дополнительные виды обработки деталей машин) [c.3]

Установка детали непосредственно на столе станка (или в универсальном приспособлении) с выверкой ее положения относительно стола станка и инструмента. Этот способ требует много времени, и его применяют в единичном и мелко- [c.40]

Систематические погрешности, как постоянные, так и переменные, подчиняются определенной закономерности. Систематическими являются, например, погрешности, происходящие вследствие неточности станка, инструмента, приспособления, деформации детали, станка и инструмента во время обработки от действуют,их сил или нагрева и т. п. [c.65]

Затраты на станки и инструмент, применяемые при строгании, меньше, чем аналогичные затраты при фрезеровании (фрезерные станки изнашиваются значительно быстрее), но при строгании требуется более высокая квалификация рабочих. [c.275]

Учебник предназначен для студентов машиностроительных вузов специальности Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты , может служить руководством при проектировании технологических процессов механической обработки и сборки машин в производственных условиях. [c.535]

Производительность и надежность повысятся также за счет правильного выбора скорости резания. Опыт эксплуатации станков с ЧПУ показал, что скорость резания следует выбирать с учетом особенностей типовых технологических процессов рабочие ходы каждого инструмента осуществляются с различными глубиной подачи резания, подачей и скоростью при различных направлениях перемещения каждый инструмент в течение периода стойкости обрабатывает заготовки из одинаковых или различных материалов каждый рабочий ход выполняется на режимах, обеспечивающих более полное использование возможностей станка и инструмента инструменты используют в составе разнообразных многоинструментальных наладок, заменяют их по мере затупления, а также при смене детали. [c.241]

Конические передачи сложнее цилиндрических в изготовлении и сборке. Для нарезания конических колес требуются специальные станки и инструмент, а при монтаже необходимо обеспечить совпадение вершин конусов. Из-за пересечения осей валов одно из колес, как правило, располагается консольно, что отрицательно сказывается на распределении нагрузки по длине зуба. Осевые усилия, возникающие в передаче (см. 2), вызывают необходимость применения более сложных опор. Все это приводит к увеличению шума и снижению КПД конической передачи. [c.303]

Ошибки второй группы возникают из-за неизбежных отклонений размеров и форм звеньев и их деталей при изготовлении и сборке механизмов. Они определяются технологией производства. Их источниками являются неточности станков и инструмента, деформации деталей при их обработке на станке и монтаже, неоднородность материала деталей и т. п. Они проявляются в перекосах и непараллельностях осей кинематических пар, изменении взаимного расположения их элементов. [c.335]

Конические колеса (см. рис. 20.3, а) используют для образования передач с пересекающимися осями (рис. 20.18). Межосевой угол = 10- 170°, однако наиболее часто — 90° (ортогональные передачи). Для нарезания этих колес требуются специальные станки и инструменты, кроме того, конические колеса сложнее в монтаже по сравнению с цилиндрическими. [c.335]

Отрезные станки служат для разрезания по длине различных прутков, труб. У этих станков на прочной станине расположена передняя бабка с пустотелым шпинделем, по обоим концам которого расположены самоцентрирующие зажимные патроны. Достоинством этих станков являются большая производительность и невысокая себестоимость самого станка и инструментов (резцов). Недостаток отрезных станков — широкий паз (3...5 мм), что приводит к большой потере металла. [c.97]

Окончил Уфимский электротехнический техникум по специальности Обработка металлов резанием (1951) и шесть курсов Уфимского авиационного института им. С. Орджоникидзе по специальности Технология машиностроения, станки и инструменты , метрологические курсы государственных поверителей Комитета по делам мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР в Свердловске (1949), Всесоюзные курсы повышения квалификации руководящих работников в области стандартизации и метрологии (1968). [c.51]

Балакшин Б. С. Использование систем адаптивного управления для повышения точности и производительности обработки. — Станки и инструмент , 1972, № 4, с. 15—17. [c.232]

Богданов В. М. Износ резцов при точении пластмасс. — Станки и инструмент , [c.232]

При точных заготовках не только экономится маталл вследствие уменьшения припусков, но и значительно уменьшается трудоемкость обработки, сокращается потребность в металлорежущих станках и инструментах, снижается себестоимость всего процесса изготовления деталей и машин. [c.119]

Требование высокой точности и плавности зацепления зубчатых колес, а также стремление повысить производительность зубонареза-ния привели с созданию специальных зуборезных станков. Наиболее распространенными являются станки, образующие профиль зуба путем фрезерования или долбления режущими кромками инструмента в непрерывном процессе обкатки. При обработке долблением получается более правильный профиль, чем при фрезеровании, так как в этом случае неточности инструмента значительно меньше отражаются на профиле зуба, но зато возникающие при обработке удары йредно влияют на станок и инструмент. Вследствие этого метод долбления применяется главным образом для чистового нарезания зубьев метод фрезерования двух- или трехзаходными фрезами, как наиболее производительный, применяется главным образом для чернового нарезания фрезерование однозаходными фрезами применяется для чистового нарезания. Методом фрезерования можно нарезать большее количество видов зацепления, как-то цилиндрические зубчатые колеса с прямым и косым зубом, червячные зубчатые колеса, червяки, цепные колеса. [c.292]

Базу данных технологического оборудования, имеющегося на предприятии, следует создать до начала работы с подсистемой технологической подготовки производства. Если геометрические модели станка и инструмента не были построены заранее, в процессе создания макетов оборудования автоматически будет создано точное их представление, достаточное для контроля обработки. Геометрические модели оригинальных элементов оборудования предприятия повьппают качество технологического процесса и контроля управляющих программ. , [c.110]

Окончил Уфимский авиационный институт по специальности Технология машиностроения, станки и инструменты 1973). Работал в проектном институте БашНИПИнефть , заместителем начальника конструкторского бюро Управления хлебопродуктов Башкирской АССР, в техническом отделе ВНИИнефтемаша , инженером-технологом - начальником испытательного центра завода Уфимкабель . [c.113]

Найдич Ю. В, и др.— Станки и инструмент, 10, 1968, 48. [c.110]

Ратмиров В. А., Сиротенко А. П. Повышение точности контурной обработки на ()резер ых станках с программным управлением. — Станки и инструмент , [c.235]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...