Гидравлический агрегат

Монтажные работы должны начинаться с подготовки гидравлических агрегатов и трубопроводов к сборке. [c.134]

Уравнения, описывающие основные гидравлические агрегаты [c.138]

Подводя итог перечню уравнений основных гидравлических агрегатов, можно выделить четыре типа уравнений [c.140]

Применение в гидравлических агрегатах пары трения металл по металлу также связано с определенными трудностями. Так, например, при взаимодействии бронзовой направляющей втулки и стального цилиндра гидродомкрата возможно появление сопутствующего износа — схватывания 1-го рода, т. е. интенсивного разрушения поверхностей деталей при трении. Выражается это в пластической деформации поверхностных слоев, возникновений [c.40]

Предел выносливости деталей, покрытых никелем и прошедших отпуск при температуре 400° С, снижается на 30—45%, а износостойкость их повышается в 2—3 раза. Химическое упрочнение никелем применяется для деталей топливной аппаратуры, силуминовых корпусов гидравлических насосов, золотников и поршней гидравлических агрегатов из дуралюмина Д1. Химическое никелирование рекомендуется использовать для защиты изделий, работающих в условиях среднего и повышенного коррозионного воздействия, вместо многослойных гальванических покрытий никель — хром и медь — никель — хром. Химический способ применяют при покрытии никелем керамики, пластмассы и других диэлектриков для создания металлической проводящей поверхности, а также для деталей из алюминия и его сплавов, титана и керамики, чтобы получить возможность паять их мягкими припоями. [c.338]

Таким образом, периодически контролируя процесс изменения давления в гидросистеме по отдельным элементам рабочего цикла, которые обеспечиваются строго определенной работой гидравлических агрегатов, можно контролировать техническое состояние всей системы и износ подвижных мест герметизации гидравлических механизмов. Одним из методов, позволяющих контролировать техническое состояние гидравлических механизмов и всей системы в целом, является запись изменения давления на магнитную ленту в виде электрических сигналов. Делая систематические записи с помощью магнитографа, можно следить за состоянием гидросистемы и ее механизмов и прогнозировать возможные отказы. [c.32]

Совершенствование уплотнений в узлах гидросистемы, создание надежных, герметичных и долговечных уплотнений — таковы важные вопросы конструирования гидравлических агрегатов. От типа уплотнений зависит иногда конструкция и компоновка всей гидравлической системы. [c.181]

Гибочные штампы горячевысадочные — Термическая обработка—Типовой технологический процесс 7 — 507 Гидравлические агрегаты вертикальные — Схемы 12 — 272 Гидравлические двигатели 12 — 253 [c.47]

В виде таблиц, номограмм и графиков приводятся справочные материалы по элементам гидропривода, наиболее часто встречающимся в работе инженера-гидравлика. В основу положены типовые расчеты, сведения из ГОСТ, нормалей, а также рекомендации, основанные на опыте отечественного и зарубежного машиностроения. Справочник рассчитан на инженерно-технических работников конструкторских бюро и заводов различных отраслей промышленности, занимающихся проектированием и эксплуатацией гидравлических агрегатов и систем. , [c.2]

Для всех гидравлических агрегатов, подверженных действию внутреннего давления [c.171]

Гидравлическая мощность. Для выражения мощности гидравлических агрегатов обычно применяют выражения [c.7]

Так как выделение воздуха из жидкости происходит интенсивнее, чем растворение его, то понижение производительности насоса вследствие большого сопротивления на входе будет сопровождаться образованием механической смеси жидкости с воздухом, в результате чего ухудшатся условия работы как гидравлических агрегатов, так и самой жидкости. [c.38]

Образование пены. При известных условиях может образоваться пена, которая представляет собой соединение микроскопических пузырьков воздуха, разделенных жидкостной пленкой микронной толщины. Пена вызывает понижение смазывающих качеств, а также способствует окислению масла и коррозии металлических деталей гидравлических агрегатов. [c.39]

КИИ интерес в связи с герметизацией гидравлических агрегатов, [c.79]

Загрязнение жидкостей различными примесями снижает надежность и срок службы (иногда в 10 раз) гидравлических агрегатов, причем качество очистки (фильтрации) жидкостей значительно влияет на работу гидроагрегатов. Механические частицы способствуют разрыву масляной пленки, ухудшая режим смазки, а также могут вызвать закупорку дроссельных щелей и прочих каналов малого сечения. Загрязнения, как правило, повышают трение и могут привести к заклиниванию подвижных деталей гидроагрегатов и, в частности, гидроагрегатов системы автоматики, а также быть причиной скачкообразного движения привода при плавном изменении сигнала управления. Вероятность этого особенно реальна для золотниковых распределителей следящих систем высокого давления, величина радиального зазора между плунжером и втулкой золотника которых в современных конструкциях обычно колеблется от 2 до 4 мк. [c.595]

В гидравлических агрегатах системы даже при тщательной подгонке подвижных соединений имеются обратные токи жидкости (внутренние утечки). Так, в силовом цилиндре происходит утечка [c.30]

Большое значение при оценке надежности и долговечности гидравлических устройств имеют также данные, полученные при лабораторных испытаниях гидравлических агрегатов. Инфор- [c.3]

Практика показала, что среднее время исправной работы можно применять для оценки надежности простых элементов системы, которые не подвергаются ремонту, т. е. применительно к гидравлическим системам — для оценки надежности гидравлических агрегатов, заменяемых в процессе эксплуатации. [c.26]

Особенно серьезные затруднения в этой области испытывает авиационная промышленность. Последнее объясняется тем, что после выполнения тех или иных доработок гидравлические агрегаты необходимо испытать на надежность. Без этих испытаний невозможно запускать серию, а проведение испытаний затягивается на несколько месяцев. В таких случаях целесообразно проведение ускоренных или форсированных испытаний гидравлических агрегатов. [c.57]

ФОРСИРОВАННЫЕ ИСПЫТАНИЯ И ИХ РОЛЬ В ОЦЕНКЕ НАДЕЖНОСТИ И ДОЛГОВЕЧНОСТИ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ АГРЕГАТОВ [c.57]

При определении надежности и долговечности гидравлических агрегатов немаловажную роль играет анализ статистических данных по отказам, возникающим в процессе эксплуатации. [c.57]

Во многих гидравлических агрегатах нашли применение щелевые уплотнения, т. е. такие уплотнения, в которых герметичность достигается за счет уменьшения зазора между подвижными деталями агрегата. Такие уплотнения заранее рассчитываются на небольшие внутренние утечки, величина которых считается допустимой. [c.81]

Выше было отмечено, что загрязнение жидкости в значительной мере снижает надежность гидравлических агрегатов. Естественно, что надежность гидравлических систем может быть значительно повышена за счет улучшения чистоты рабочей жидкости и повышения контроля за состоянием внутренних поверхностей гидравлических агрегатов. [c.81]

При работе гидравлической системы вследствие износа трущихся поверхностей гидравлических агрегатов и уплотнений количество загрязняющих частиц постоянно увеличивается. На рис. 30, б показана микрофотография жидкости, взятой из гидравлической системы самолета в процессе эксплуатации. [c.81]

В некоторых гидравлических системах очистка жидкости производится фильтрами грубой очистки и фильтрами тонкой очистки причем фильтры грубой очистки устанавливают непосредственно за насосом, а фильтры тонкой очистки — в отдельных участках гидравлической системы перед наиболее ответственными гидравлическими агрегатами. [c.83]

ВЛИЯНИЕ ЗАГРЯЗНЕННОСТИ И ТЕМПЕРАТУРЫ РАБОЧЕЙ ЖИДКОСТИ НА УСЛОВИЯ РАБОТЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ АГРЕГАТОВ [c.84]

В любой гидравлической силовой системе рабочая жидкость, кроме функций передатчика мощности, обеспечивает также смазку трущихся поверхностей гидравлических агрегатов. Ввиду этого к ней, кроме прочих требований, предъявляется также требование обеспечения на поверхности трущихся деталей прочных и устойчивых пленок, исключающих возможность возникновения сухого трения и связанного с ним повышенного износа. Однако сохранить механические и физические свойства рабочих жидкостей в течение длительного периода эксплуатации практически не удается. [c.84]

Размеры зазоров в плунжерных парах гидравлических агрегатов не превышают 4—15 мк. Ввиду этого наиболее опасными следует считать частицы с размерами такого же порядка. [c.84]

I вердость некоторых компонентов загрязнителя значительно выше твердости материалов, из которых изготовлены трущиеся пары гидравлических агрегатов. Это приводит в процессе эксплуатации к повышенному износу последних и еще большему загрязнению рабочей жидкости продуктами износа. [c.86]

В гидравлических системах, снабженных фильтрами с тонкостью фильтрации 30—50 мк, обнаруживались частицы до 75 мк. В связи с этим целесообразно было провести испытания по определению влияния загрязненности жидкости на работу гидравлических агрегатов. [c.87]

Вместе с тем низкие температуры окружающего воздуха и рабочей жидкости оказывают вредное действие на резиновые уплотнения гидравлических агрегатов. Резина при этом теряет свои упругие свойства, что может привести к увеличению внутренней и появлению наружной негерметичности. [c.94]

Широко известно, что кавитационные режимы в гидравлических агрегатах, в том числе насосах, создают особо тяжелые условия работы и, как правило, приводят к преждевременному выходу их из строя. [c.96]

Действительно, изменение температуры рабочей жидкости, а следовательно, и агрегата связано с изменением температурных условий в атмосфере, нагревом агрегатов и трубопроводных магистралей теплом, поступающим от других узлов и агрегатов машин, притоком тепла, выделяющегося при дросселировании потока в щелевых зазорах гидравлических агрегатов. [c.108]

Состояние фильтрующих элементов п качество фильтрации рабочей жидкости в огромной степени определяет надежную, долговечную и бесперебойную работу гидрооборудования. Механические частицы, попадающие в рабочую жидкость, способствуют разрыву масляной пленки, окислению масла и по-выщенному абразивному износу деталей, а также могут вызвать заклинивание пар трения скольжения, закупорку дроссельных отверстий н щелей. Загрязняющие примеси, образующиеся в самой гидросистеме, в основном состоят из продуктов окисления масла и износа деталей гидравлических агрегатов. [c.132]

Носов Ю А. Основные принципы конструирования резиновых уплотнений для гидравлических агрегатов.—В кн. Применение гидравлических передач в машиностроении (Материалы всесоюзной конференции). Ч. II, Киев, КИГВФ, 1964. [c.315]

Кроме отмеченных достоинств гидростатических передач необходимо остановиться и на свойственных им недостатках. К ним относятся меньший срок службы по сравнению с зубчатой передачей, больший расход топлива, большая стоимость, недостаточная приспособляемость для работы при высоких и низких температурах, большой удельный вес гидравлических агрегатов, недостаточная надежность гидравлических трубопроводов, работающих при высоком пульсирующем давлении жидкости (более 200 кПсм ) и др. Эти недостатки, однако, постепенно преодолеваются в процессе проектирования и исследования передач. [c.9]

Подробно рассмотрен широкий комплекс вопросов гидравлики применительно к трубопроводным системам и агретатам гидравлических устройств машин, приведены исчерпывающие сведения о рабочих жидкостях и их свойствах, а также особенностях их работы при высоких давлениях, скоростях и температурах. Систематизированы сведения по транспортированию и очистке жидкостей, а также по средствам герметизации гидравлических агрегатов с учетом особенностей требований, предъявляемых к современным гидросистемам. [c.2]

О природе кавитации и механизма ее разрушительного действия на гидравлические агрегаты и их элементы существует несколько гипотез, наиболее распространенная из которых сводится к следующему. При понижении давления в какой-либо точке потока жидкости ниже давления насыщенных ее паров при данной температуре жидкость вскипает (происходит ее разрыв), выделившиеся же пузырьки пара увлекаются потоком и переносятся в область более высокого давления, в которой паровые пузырьки конденсируются (смыкаются). Так как процесс конденсации парового пузырька (каверны) происходит мгновенно, частицы жидкости перемещаются к его центру с большой скоростью, в результате кинетическая энергия соударяющихся частиц жидкости вызывает в момент завершения конденсации (в момент смыкания пузырьков) местные гидравлические удары, сопровождающиеся резкими забросами давления и температуры в центрах конденсации. Если конденсация паровых пузырьков будет происходить у стенки канала, то последняя будет подвергаться со стороны движущихся частиц жидкости непрерывным гидравлическим микроударам. В результате при длительной кавитации под действием указанных гидравлических ударов и одновременном воздействии высокой температуры, развивающейся в центрах конденсации, происходит поверхностное разрушение (эрозия) деталей. [c.45]

Как указывает Т. М. Башта, загрязнения рабочих жидкостей различными примесями снижает надежность и срок службы гидравлических агрегатов иногда в 10 раз. [c.8]

В аккумуляторах, встроенных в гидросистему прессов различных назначений с усилием прессования порядка 2000 —2500 т, в качестве жидкой среды применяется масло, так как оно, обладая лучшими демпфирующими свойствами, чем вода, обеспечивает коррозийную стойкость и самосмазываемость подвижных частей гидравлических агрегатов. [c.145]

В процессе рабопл возможны изменения зазоров, связанные с резким повышением давления и температурными деформациями. Эти изменения вызывают соответствующие изменения в распределении давлений п усилий, что может явиться причиной перекосов, заеданий и поломок гидравлических агрегатов. Увеличение зазоров и искажение их правильной геометрической формы при повышении давления жидкости способствует попаданию в зазор твердых частиц, циркулирующ,их вместе с потоком жидкости в системе. [c.85]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...