Штыри фиксирующие

При машинной формовке модели крепят на специальных модельных плитах (рис. 4). Обычно модельные плиты отливают из серого чугуна или стали и затем подвергают механической обработке. Модельная плита (рис. 4, а) имеет гладкую поверхность, на которую устанавливают модель, прикрепляемую к плите винтами. По бокам плиты имеются ушки, в которых высверливают отверстия для закрепления центрирующих штырей, фиксирующих опоки на плите. [c.16]

Литейные формы собирают в опоках, представляющих собой жесткую металлическую рамку. В опоку засыпают формовочную смесь, которую уплотняют для получения лучшего оттиска модели. Чтобы смесь не высыпалась при переносе опок, в них сделаны ребра или решетки. Если форму собирают в двух опоках, их скрепляют специальными штырями, фиксирующими взаимное совпадение опок и внутренних частей формы. [c.111]

На фиг. 30 изображена гамма-установка для работы в лаборатории. Шарообразный защитный кожух-контейнер 1 имеет коническое отверстие 2, в котором находится пенал для радиоактивного препарата. Опорами кожуха служат две цапфы левая цапфа 3 имеет диск с отверстиями, в которые вставляется штырь, фиксирующий нужное положение кожуха на подставке. Редуктор 4 приводит в действие крышку с конической пробкой 5, закрывающей отверстие выхода гамма-лучей в нерабочем положении установки. Гибкий вал 6 пред- [c.33]

Установочные (шпонки, пальцы установочные, штыри фиксирующие переходные втулки) [c.642]

На рис. У1.2 показана схема формования по разъемной деревянной модели (рис. VI.2,а). На подмодельную доску устанавливают опоку, внутрь которой помещают нижнюю половину модели (рис. У1.2,б). В опоку насыпают формовочную смесь с последующим уплотнением трамбовками. Затем опоку переворачивают, на нижнюю половину модели накладывают верхнюю половину и устанавливают верхнюю опоку. При формовании в верхней опоке размещают деревянные конусы, образующие канал для заливки металла — литник, и каналы для выхода газов — выпары (рис. У1.2,в). После окончания формования опоки разнимают, вынимают обе половины модели, л форму вставляют стержень и заново собирают опоки (рис. У1.2,г), скрепляя их специальными штырями, фиксирующими взаимное совпадение опок и внутренней части формы. Заливку формы осуществляют расплавленным металлом из ковша непрерывной струей. После затвердевания металла отливку выбивают из формы, а затем из отливки выбивают стержень. Литники и выпары обрубают, отливку очищают, и она идет в дальнейшую обработку. На рис. VI.2,5 показан внешний вид отливки после извлечения из формы. [c.85]

Самоустанавливающиеся вкладыши 17 монтируют в герметизированных обоймах 1 и 5 на сферических штырях 19, с помощью которых регулируется рабочий зазор между шейкой шпинделя и вкладышами. После регулировки положение штырей фиксируют винтами 20. Для предохранения от вытекания масла установлены крышка 27 и уплотнительное кольцо 18. [c.146]

Литейная форма — это система элементов, образующих рабочую полость, при заливке которой расплавленным металлом формируется отливка. На рис. 4.2, а показана литейная форма для тройника (рис. 4.2, б). Форма обычно состоит из нижней 2 и верхней 6 полуформ, которые изготовляют по литейным моделям 7 (рис. 4.2, г) в литейных опоках 3, 5. Литейная опока — приспособление для удержания формовочной смеси при изготовлении формы. Верхнюю и нижнюю полуформы взаимно ориентируют с помощью цилиндрических металлических штырей 4, вставляемых в отверстия приливов у опок. Для образования полостей, отверстий или иных сложных контуров в формы устанавливают литейные стержни /, которые фиксируют с помощью выступов (стержневых знаков), входящих в соответствующие впадины в форме. Литейные стержни изготовляют по стержневым ящикам (рис, 4.2, д). Для подвода расплавленного металла в полость литейной формы, ее заполнения и питания отливки при затвердевании используют литниковую систему 8—11. После заливки расплавленного металла, его затвердевания и охлаждения форму разрушают, извлекая отливку (рис. 4.2, е). [c.121]

В конструкции по рис. 9.3 плавающим является центральная ведущая шестерня. В радиальном направлении эта шестерня самоустанавливается по сателлитам. В осевом направлении шестерня фиксируется с одной стороны торцом штыря/, а с другой — зубчатой муфтой 2. [c.153]

Контрольно-измерительные устройства контролируют соответствие тепловых перемещений отдельных участков трубопроводов расчетным значениям. Специально устанавливаемые индикаторы (реперы) фиксируют перемещения. С помощью индикаторов можно отмечать и регистрировать перемещения (линейные, плоскостные и пространственные). Реперы крепят на трубопроводах. В простейшем случае они представляют собой штыри — указатели, перемещающиеся с элементами трубопровода вдоль закрепленных на специальном каркасе рамок с градуированными пластинами. [c.121]

В конструкции на рис. 12.3 плавающим является центральная шестерня 2, которая самоустанавливается по сателлитам 5 в радиальном направлении (см. рис. 12.1), а в осевом направлении фиксируется штырем 1 и зубчатой муфтой 6 с установленными в ней пружинными кольцами 5. [c.186]

В горизонтальном направлении по траверсе перемещается каретка 6 с захватом а в вертикальном направлении по скалкам 5 — захват 4 с помощью гидроцилиндра 7. Для точной установки на штыри спутников I заготовок 10, захватываемых за необработанные поверхности, захват имеет фиксирующие элементы. Перемещаясь по траверсе, каретка останавливается против ближайшей к ней заготовки, расположенной на приемном столе. Место остановки каретки определяется выдвижным упором, расположенным на каретке и срабатывающим по команде, подаваемой щупом 2. Щуп представляет собой конечный выключатель, закрепленный на планке, установленной на каретке, и срабатывающий при соприкосновении с деталью. [c.111]

В механизмах двойной фиксации применяются два фиксатора, либо выходное звено механизма поворота прижимается к фиксатору при реверсе. В обоих случаях отсутствует скольжение фиксирующих поверхностей, а контакт фиксирующих поверхностей осуществляется по поверхности, что устраняет их износ и уменьшает влияние пластических деформаций. К недостаткам этих механизмов следует отнести сложность конструкции, поэтому они применяются лишь в точных автоматах. За последние годы значительно усовершенствованы механизмы одинарной фиксации. Все чаще применяются механизмы с усреднением ошибок изготовления фиксирующих ловерхностей. Ведутся работы по созданию различных механизмов с выборкой зазоров в направляющих и центральной опорах. Усовершенствуется конструкция и технология изготовления быстроходных поворотно-фиксирующих механизмов, у которых исключена возможность несрабатывания механизма фиксации. Наибольшими возможностями повышения точности обладают механизмы с посту-пательно-перемещаемым фиксатором, получившие наибольшее применение в автоматах. Эти механизмы (I—4г в табл. 30) обладают высокой жесткостью, более простыми возможностями компенсации износа [74, 75], их конструкция обусловливает усреднение ошибок изготовления фиксирующих поверхностей (1-1 а 1-36 и 1-Зв). При двойной фиксации (1-7а-в, 1-8а-б) кроме устранения износа фиксирующих поверхностей обеспечивается также лучшее выбирание зазоров в опорах выходного звена механизма поворота. В табл. 29 рассмотрены характеристики механизмов фиксации, широко применяемых в автоматическом оборудовании. Механизмы с упругими штырями и набором роликов (1-1а) и механизмы с плоскими коническими колесами обладают высокой точностью (3—6")- В ряде других конструкций обеспечивается еще большая точность фиксации, однако быстроходность этих механизмов ограничена К = 0,28— 0,51) из-за больших потерь времени на фиксацию (т1ф = 0,15— 0,53). Эти затраты обусловлены конструктивными особенностями механизмов, у которых перемещается при вводе фиксатора весь [c.81]

Сборку составного вала, показанного на рис. 246, в, можно выполнить двумя способами. Палец 1 кривошипа запрессовывают вначале в щеку 2, при этом палец и щека фиксируются в приспособлении. Щеку обычно предварительно нагревают до 170— 180° (или охлаждают палец). После этого на палец 1 надевают шатун с набранными роликами (если головка его не имеет разъема) и на свободный конец пальца напрессовывают предварительно нагретую вторую щеку 3. Для обеспечения требуемого расстояния а между щеками устанавливают дистанционную плиту. Соосность отверстий в щеках под цапфы 4 v. 5 обеспечивается направляющим штырем, вставленным в точно обработанные отверстия К- Затем в обе щеки запрессовывают цапфы 4 я 5 с предварительно вставленными шпонками. [c.304]

Детали типа втулок фиксируют на закрепленных в форме штырях, входящих в отверстие втулки. Нарезные втулки фиксируют штырями по внутреннему диаметру резьбы. Втулки, выступающие за пределы детали, можно фиксировать введением выступающих концов в гнезда формы. [c.248]

На рис. 545 изображены типовые конструкции фиксирующих поворотных рукояток. В конструкции на рис. 545,1 фиксирующий штырь а, скользящий во втулке б, укрепленной на рукоятке в, заходит в конические отверстия на неподвижном лимбе г. Для выхода фиксатора из отверстия необходимо оттянуть ручку д, после чего фиксатор может быть установлен в другое отверстие лимба. [c.274]

Удобнее в обращении конструкция на рис. 545, Я, где фиксирующий штырь соединен с ручкой д многозаходной резьбой. Вывод фиксатора из отверстия лимба осуществляется поворотом ручки д вокруг оси. [c.274]

После соединения обеих половин ограничительной формы и установки в нее обшивки из стеклотекстолита устанавливаются крышки <3 и 6. Правильность расположения крышек обеспечивается фиксирующими штырями 4. Крышки плотно прижимаются к форме прижимными болтами 5 и 7. Поверхность крышек и стержней 5, образующих отверстия облегчения в процессе вспенивания пенопласта, так же как и рабочие поверхности форм, смазываются смазкой ЦИАТИМ-221, во избежание прилипания к пенопласту. [c.212]

Одна линейка закрепляется на колонне станка вертикально. Требуемое положение шпиндельной головки достигается установкой фиксирующего штыря в отверстие кронштейна, жестко закрепленного на шпиндельной головке, и в соответствующее отверстие линейки, закрепленной на колонне. [c.25]

Вторая линейка закреплена на станине станка и имеет ряд отверстий для фиксации передвижения колонны в продольном направлении. Требуемое продольное положение колонны достигается Путем установки фиксирующего штыря в отверстие крон- [c.25]

Требуемое продольное положение колонны достигается путем установки фиксирующего штыря в отверстие кронштейна, закрепленного на колонне, и в соответствующее отверстие линейки, закрепленной на станке. Постоянство положения деталей партии в соответствии с установленными фиксирующими линейками и кронштейнами обеспечивается установкой деталей с заранее обработанными в подошве базовыми отверстиями на базовые штыри, предусмотренные в крепежном приспособлении. [c.353]

Причины ненадежной работы механизмов зажима и фиксации в линии картера сцепления более сложны и многообразны. Транспортер линии не имеет жесткого упора и, следовательно, не может обеспечить высокой стабильности подачи спутников с заготовками на рабочие позиции (разброс до 3 мм). Индивидуальная регулировка собачек здесь не может решать проблемы. Отрицательное влияние на надежность оказывает и постоянное загрязнение фиксирующих штырей, которые являются и штоками пневматических цилиндров, пылью, мелкой стружкой. Это приводит, с одной стороны, к возрастанию усилий фиксации, с другой — к быстрому износу уплотнений, утечкам воздуха из пневматических цилиндров и уменьшению рабочих усилий. Наладчику нередко приходится из-за этого останавливать линию, разбирать и прочищать цилиндры, на что уходит много времени — до 20 мин (см. гистограмму распределения рис. 13). Интерес представляет гистограмма простоев линии головки блока. Частые простои из-за неполадок механизмов зажима и фиксации заставили искать в заводских условиях пути сокращения потерь за счет уменьшения продолжительности каждого простоя. [c.55]

Накатывание с радиальной подачей валков колес диаметром более 60 мм целесообразно осуществлять двумя накатными роликами (рис. 181). Заготовка 3 устанавливается на оправку 5 и фиксируется штырями поводка 6. Оправка и поводок закреплены на стойке 12, которая свободно поворачивается на шарнире 13. Предварительное накатывание заготовки производят роликами 2 к 9. а окончательное—калибрующими роликами 4 и 10. Во избежание возможного выдавливания металла в осевом направлении торцов роликов устанавливаются ограничительные диски-реборды 11. [c.319]

Нижняя подвижная рама шагового конвейера, на которой расположены пустые кондукторы-спутники, возвращаемые с позиции сборки, находится в поднятом положении вне зоны стола 8. Происходит разжим механизма захвата кантователя 14. Подъемный стол 8, опускаясь, устанавливает кондук-тор-спутник со стержнем на верхнюю подвижную раму шагового конвейера. Кондуктор-спутник фиксируется по специальным направляющим штырям, закрепленным на верхней подвижной раме. [c.271]

Так, например, в конструкциях, когда корпус редуктора и стойка подшипника устанавливаются на общей плите, в качестве технологической базы выбирают крепежные отверстия в подошве стоек и корпусы редуктора. В этом случае сверление отверстий в плите производят по общему кондуктору, а стойку и корпус сверлят по отдельным кондукторам. Для растачивания отверстий применяют специальные установочные приспособления, имеющие посадочные штыри, которые фиксируют установку корпуса или [c.214]

Оператору 1, медленно вращая рукоятку (лебедки, развернуть дополнительную панель вдоль полотна основной панели, обеспечивая вход в отверстия последней фиксирующих штырей дополнительной панели. [c.93]

Литейная опока - приспособление для удержания формовочной смеси при изготовлении формы. Верхнюю и нижнюю полуформы взаимно ориентируют с помощью цилиндрических металлических штырей 4, вставляемых в отверстия приливов у опок. Для образования полостей, отверстий или иных сложных контуров в формы устанавливают литейные стержни 1 (рис. 4.2, в), которые фиксируют с помощью выступов (стержневых знаков), входящих в соответствующие впадины в форме. Литейные стержни изготовляют по стержневым ящикам (рис. 4.2, д). Для подвода расплавленного металла в полость литейной формы, ее заполнения и питания отливки при затвердевании используют литниковую систему 8 - 12. После заливки расплавленного металла, его затвердевания и охлаждения форму разрушают, извлекая отливку (рис. 4.2, е). [c.150]

Штокн - Конструктивные разновидности наконечников 3. 282 —284-Уплотнение резиновыми кольцами 3. 118-Уплотнение сальниками 3. 118 --массивные — Конструктивные разновидности 3. 282, 283 --облегченные составные - Конструктивные разновидности 3. 282-284 Штуцеры для глухих шлангов 3. 223 Штыри фиксирующие 3. 274 [c.354]

Для промежуточного контроля ботьшинства элементов блока цил1шдров на Московском автозаводе им. Сталина применяется специальная алюминиевая рама (фиг. 2), которая накладывается па базовую плоскость блока и помо-и ью штырей фиксируется по двум отверстиям на этой же плоскости. Рама несёт на себе [c.587]

Для погрузки пакетов размером в плане 500ХЮОО мм рекомендуется грейферный подхват (рис. IV.12), состоящий из рамы, к которой шарнирно крепятся два коромысла, кронштейна со стойкой и тяги, соединенной цепями с коромыслами. В тяге имеются отверстия, в которые вставляют штыри, фиксирующие подхват в раскрытом положенпи. [c.133]

В рабочее положение после установки заготовки / на жесткие опоры штырь 2 (рис. 10) подается пружиной 3. В этом положении штырь фиксируется клином 8 под действием пружины 7. Штырь закрепляется вторым клином 5, смещающимся вправо пружиной 6. Перед установкой новой заготовки штырь должен быть освобожден, чтобы он мог самоустановиться по базовой поверхности [c.24]

Армирование позволяет также повысить точность и прочность получаемых изделий. Арматуру в виде винтов, гаек, штырей и т. п. (рис. 8.12, а, б) закрепляют с помощью кольцевых выточек, буртиков или канавок. Для предотвращения проворачивания на наружных поверхностях этих деталей делают рифления, насечку или плоские грани. Мелкую арматуру в виде пластинок (клеммы электрических разъемников) закрепляют с помощью боковых вырезов или отверстий (рис. 8.12, в, г). Проволочную арматуру закрепляют путем расплющивания или загибания второго конца (рис. 8.12, д, е). Конструкция пресс-формы должна надежно фиксировать арматуру и предотвращать возможность затекания материала в гнезда для установки арматуры. [c.440]

В конструкции по рис. 14.4, а плапающсс звено—центральная ведущзгя шестерня. В радиальном направлении эта шестерня самоустанавливается по сателлитам. В осевом направлении шестерню фиксируют с одной стороны торцом штыря /, а с другой — зубчатой муфтой 2 с установленными в ней пружинными кольцами 3. Дслззтельный диаметр зубчатой муфты 2 принимают, для простоты изготовления, равным диаметру й центральной шестерни. Диаметр муфты (1 > с1 - - 6/я ширина зацепления - (0,2...0,3)ф толщина неподвижного колеса S= 2,2т + 0,05/), где Л,, — ширина зубчатого венца неподвижного колеса Ь. [c.225]

По роликовым конвейерам опоки и полуформы перемещаются с помощью гидротолкателей. На позиции опоки и формы фиксируются с помощью пневмофиксаторов, горизонтальные конические штыри которых входят во втулки, имеющиеся на торцовых стенках опок. Тележки литейного конвейера очищаются от смеси щетками 18. Формовочные автоматы оснащены тележками 20 для смены модельных плит. [c.230]

При изготовлении изделий партиями для строгого выдерживания межцентровых расстояний применяется координатный метод расточки с помощью фиксаторов (фиг. 138). Фиксация достигается с помощью двух линеек с отверстиями, расположенными на расстояниях, соответствующих междентровым расстояниям растачиваемой детали. Требуемое вертикальное положение шпиндельной головки достигается установкой фиксирующего штыря в отверстие кронш тейна, жестко соединенного со шпиндельной головкой, и в соответствующее отверстие линейки, закрепленной вертикально на колонне. [c.353]

Модельные плиты. Для безоиочной формовки модельные плиты бывают двухсторонние и односторонние. Двухсторонние модельные плиты, по которым сразу формуются обе полуопоки, состоят из собственно плиты (подмодельной) с расположенными с обеих сторон моделями и двух направляющих втулок (фиг. 109). Односторонние модельные плиты, по которым формуются отдельно верхняя и нижняя полуопоки, подобны плитам для опочной формовки с той лишь разницей, что в плите для формовки нижней опоки вместо направляющих штырей установлены направляющие втулки. Самым распространённым типом модельных плит являются плиты двухсторонние. Изготовляются они большей частью корытообразного сечения, которое придает им большую жёсткость. Полученные по ним по-луформы надёжно взаимно фиксируются (фиг. 110). [c.61]

Ф г. 1, Вертикальный сверлильно-нарезной станок с трёхпозиционныи делительно-поворотным столом нормализованные узлы 1 — основание 2 — направляющая колонна 3 — салазки 4 — гидроцилиндр 5 - насосная станция с регулируемым насосом для подачи 6 — панель гидроуправления 7 — элементы многошпиндельной коробки 8 поворотный стол 9 — пульт электроуправления 70 и 77 — электродвигатели для сверлильных и резьбонарезных шпинделей 12 — алектротормоз специальный узел 73-кондукторная плита для направления инструментов и прижатия заготовок на фиксирующих штырях ,14) приспособления. [c.618]

Фиг, 77, Вертикальный одношпиндельный шестипозициоя-ный станок для отделочной расточки I — подвижный делительный стол, несущий приспособления 2 — привод стола 3 — гидропривод салазок шпиндельной бабки с дистанционным управлением 4 — направляющая опора 5—маховик для установки резцов в заданное угловое положение б и 7 — рукоятки для упрапления упорными и фиксирующими штырями. [c.653]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...