Кулачок е- спиральный

На производстве применяют патроны различных конструкций с торцовыми кулачками и спиральной пружиной (ГОСТ 2751—51), с фрикционными дисками, а также с шарнирными кулачками, поджимаемыми пластинчатыми или спиральными пружинами. Лучшие результаты достигаются при пользовании патронами с фрикционными дисками и патронами с шарнирными кулачками. Одна из конструкций таких патронов предложена П. Л. Ивановым Патрон (фиг. 152) для метчиков имеет диаметр 6-ь 16 мм. Величина нормального крутящего момента, соответствующего диаметру нарезаемой резьбы, устанавливается на шкале патрона. Головка-держатель метчика шарнирно соединена с хвостовиком патрона. Шпиндель станка через хвостовик патрона 3, фланец и кулачки 4, прижатые пружинами 2, передает вращение валику 1 и скрепленной с ним головке с метчиком. При чрезмерно большом крутящем моменте валик 1 останавливается, так как кулачки выходят из зацепления с фланцем хвостовик 3 при этом продолжает вращение. Зазоры между головкой-держателем метчика и деталями, соединяющими ее с валиком /, создают возможность некоторого перемещения метчика в осевом направлении независимо от шпинделя станка. [c.330]

Рис. 2, Примеры использования плавающих кулачков а — трехкулачковый спирально-реечный патрон 6 — приводной патрон е — патрон со специальными плавающими кулачками 1 — корпус патрона 2 — кулачки 3 — диск 4 — центрирующий палец . 5 — губки

В эксцентриковом ограничителе типа Виккерс-Наш (Англия) вместо установки специального блока предусмотрено использование блока на верхней оконечности стрелы (рис. 35). Грузовой канат 1 огибает блок 2, вращающийся на эксцентриковой оси 3. Эта ось (на игольчатых или шариковых подшипниках) посажена эксцентрично на ось 4, которая закреплена в металлоконструкции стрелы. С эксцентриком 3 жестко связан рычаг, шарнирно соединенный с тягой 5 на нижнем конце ее находится спиральная пружина 6 и регулировочные гайки. На верхний конец пружины действует рычаг 7, левый конец его посредством ролика опирается на кулачок 8. Кулачок насажен на оси свободно и может поворачиваться тягой 9, присоединенной к неподвижной относительно стрелы части крана. [c.94]

На рис. 158, а изображен трехкулачковый патрон, служащий. для закрепления деталей. Патрон навертывают на передний конец шпинделя делительной головки. Для зажима детали торцовым ключом вращают маленькое коническое зубчатое колесо /, а через него — большое коническое зубчатое колесо 3. Так как на обратной стороне колеса 3 имеется поперечная спиральная нарезка 2, по которой передвигаются три кулачка 4, имеющие соответствующую спиральную резьбу, то при вращении ключом в ту или иную сторону кулачки либо сходятся к центру патрона, либо расходятся от центра, т. е. либо зажимают, либо разжимают леталь. [c.205]

Так как на обратной стороне колеса 10 имеется поперечная спиральная нарезка 9, по которой передвигаются три кулачка 11, имеющие соответствующую спиральную резьбу, то при вращении ключом в ту или иную сторону кулачки либо сходятся к центру патрона, либо расходятся от центра, т. е. зажимают либо разжимают деталь. [c.249]

Кулачок /, вращающийся вокруг неподвижной оси Е, имеет два симметричных профиля а и Ь, расположенных один за другим и очерченных по спиралям. Толкатель 2 выполнен в виде рамки 1 , движущейся возвратно-поступательно в неподвижных направляющих Р — Р. Рамка с1 имеет четыре прилива А, В, С и О. Профиль а скользит по приливам В и С, а профиль Ь — по приливам А я О. Профили а и Ь входят в соприкосновение с приливами поочередно, обеспечивая геометрическое замыкание механизма. Спиральные профили построены по закону, обеспечивающему равномерное возвратно-поступательное движение толкателя 2. [c.30]

Очень часто центральный угол, охватывающий спиральный участок, выражают не в градусах, а в сотых долях полной окружности, т. е. при построении профиля кулачка из его центра проводят не 360 лучей (360°), а 100 лучей. Тогда формула (149) принимает виД [c.344]

При необходимости обработки плоского кулачка со сравнительно малым значением шага Я устанавливают сменные зубчатые колеса для фрезерования спиральной канавки с некоторым произвольным шагом Я, а шпиндель делительной головки и фрезу располагают по отношению к направлению продольной подачи под углом е, величина которого рассчитывается по формуле [c.342]

Отливка устанавливается торцом на три плоские опоры И, запрессованные в корпусе 16, смонтированном на литой чугунной плите 13. Быстродействующий трехкулачковый патрон завершает базирование отливки центрирование отливки по наружной поверхности О и зажатие ее производятся тремя кулачками 17, расположенными в корпусе 16. В нижней части каждого зажимного кулачка запрессован палец 14 с роликом 15. Ролики 15 входят в спиральные прорези Б ведущего диска 12. [c.86]

Деталь устанавливается на два кулачка 7, связанных между собой двумя спиральными пружинами 3, работающими на растяжение. Кулачки скользят по цилиндрической поверхности пальца 2, прикрепленного к угольнику 8, сцентрированному иа столе кондуктора пальцем 7. При опускании кондукторной плиты 4 скошенный палец 5 доводит деталь до упора, а два пальца 6 выравнивают ее в плоскости кондукторной плиты. [c.401]

Установка конического колеса при черновом и чистовом нарезании спиральных зубьев производится на шпинделе станка, а ее закрепление осуществляется с помощью гидрофицированного патрона с кулачками. Базой при нарезании спиральных зубьев является поверхность центрального отверстия и опорного торца. [c.223]

По спиральной резьбе большого конического колеса кулачки патрона могут одновременно двигаться к центру или от центра, т. е. зажимать или освобождать заготовку. [c.23]

Кулачки 5 имеют в нижней части дуговые выступы, входящие в спиральные канавки зубчатого колеса. Малые зубчатые конические колеса 3 (см. рис. 114,6) сцеплены с большим коническим колесом и перемещают кулачки 5 при помощи торцового ключа, который вставляется в четырехгранное отверстие 2 одного из малых конических зубчатых колес. 3. Когда ключом поворачивают одно из малых зубчатых колес, вращение передается большому колесу 4. Вращаясь, колесо 4 перемещает по пазам корпуса патрона одновременно все три кулачка 5, которые передвигаются равномерно к центру и от центра. При движении к центру кулачки зажимают деталь, при движении от центра — наоборот, освобождают ее. [c.236]

На рис. 129 показана наладка скальчатого кондуктора для сверления и зенкования отверстия в коробчатом корпусе. Здесь деталь 7 устанавливается на два кулачка 4, связанных между собой двумя спиральными пружинами 2, работающими на растяжение. Кулачки скользят по цилиндрической поверхности пальца 1, прикрепленного к угольнику 9, сцентрированному на столе кондуктора пальцем 8. Закрепление детали осуществляется при опускании кондукторной плиты 5 при этом палец 5 со скошенной поверхностью доводит деталь до упора в опорную втулку 10, а два пальца 6 выравнивают ее в плоскости кондукторной плиты. [c.220]

Очевидно, наиболее удобной является траектория с равным шагом сходимости от максимального значения тах ДО Л = 0, или наоборот — при спиральном характере кривой при синусоидальном — сохранение начальной амплитуды. Приблизительно равномерная сходимость спиралеобразной кривой может быть обеспечена при создании условия постоянства силы трения / = onst, т. е. когда в процессе автопоиска не будет нарастания давления мел ду деталями. Это может быть обеспеченс соответствующим профилированием кулачка, управляющего движением толкателя, создающего усилие сборки. Профиль кулачка имеет участок кривой без подъема. Необходимый угол протяженности кривой без подъема определяется временем автопоиска. [c.232]

Диск 1 со спиральной торцовой резьбой прикреплен наглухо к торцу фланца 2 патрона, установленного на шпинделе станка, а на него надет к >рпус 3 патрона, в котором имеются гнезда для кулачков 4. К корпусу патрона прикреплен диск 5, с установленным на нем пальцем 6. Между диском 5 и торцом фланца 2 расположено закаленное регулирующее кольцо 7, обеспечивающее требуемую плотность торцового прилегания корпуса патрона к фланцу и свободное вращение его во фланце. Вращение фланца и корпуса патрона происходит при включении вращения щпинделя станка. Палец 6 упирается в штырь 8, имеющий с обеих сторон скосы. Штырь помещается в закрепленном на станке Тормозном устройстве. При упоре пальца 6 в штырь 8 останавливается вращение корпуса патрона, в то время как фланец 2 с закрепленным на нем диском 1 продолжает вращаться в результате кулачки перемещаются йо спирали к центру или от центра, в зависимости от направления вращения шпинделя и зажимают или отжимают деталь. Как только сила нажима пальца на штырь (т. е. силы зажима кулачков) превысит усилие пружины 9, штырь уходит в отверстие упора 10 и палец проскакивает. Корпус патрона при этом продолжает вращаться вместе с фланцем и зажатой деталью. Корпус Г1 упора 10 с помощью рукоятки 12 отводится в сторону. Для отжима детали переключают вращение шпинделя станка налево, при этом штырь 8 не углубляется в упор 2, так как с этой стороны скос рабочей поверхности штыря незначительный,..палец.б не проскакивает и задерживает вращение корпуса патрона. Но так как фланец продолжает вращаться, то кулачки, перемещаясь по-спирали, раздвигаются и освобождают деталь. [c.65]

При подходе шлифовальной бабки к детали масло под давлением будет поступать в левую полость цилиндра врезания, вследствие чего шток 2 механизма быстрого подвода и шлифовальная бабка будут перемещаться на величину хода спиральной кривой кулачка-шестерни 6, пока шток 2 не упрется в торец расточки подкладной плиты. Пои дальнейшем повороте кулачка-шестерни шлифовальная Оабка не подается, т. е. происходит выхаживание. По достижении заданного размера детали микропереключатель МПЗ дает команду на быстрый отвод шлифовальной бабки. Величину подачи врезания можно регулировать рукояткой 11 в пределах от 0,2 до 0,8 мм, в зависимости от припуска на шлифование. Эта рукоятка расположена в задней части станка ниже шлифовальной бабки. [c.146]

При движении плунжера 17 (см. рис. 109) от нагнетательного клапана (ход всасывания) в подплунжерное пространство через канал А поступает топливо, нагнетаемое топливоподкачивающим насосом. При движении плунжера в сторону нагнетательного клапана (ход нагнетания) при нажатии кулачка вала топливного насоса на плунжер через толкатель часть топлива из полплунжерного пространства будет выжиматься обратно через канал А до тех пор, пока верхняя кромка плунжера не перекроет этот канал. При дальнейшем движении плунжера в сторону нагнетательного клапана давление топлива начинает повышаться, пока не достигнет величины, превышающей усилие затяжки пружины 11 нагнетательного клапана. После этого клапан открывается и топливо по трубке высокого давления через форсунку впрыскивается в цилиндр. Подача топлива в цилиндр будет продолжаться до тех пор, пока спиральная отсечная кромка плунжера не откроет канал А. Как только это произойдет, топливо из подплун-жерного пространства по вертикальному пазу плунжера начнет перетекать по каналу А в топливный коллектор, вследствие чего давление под плунжером резко упадет и нагнетательный клапан под действием пружины 11 сядет на место. Как только ролик толкателя сойдет с кулачка вала, пружина 18 плунжера поднимет его вверх и снова начнется ход всасывания, т. е. процесс повторится. [c.216]

При вращении кулачкового вала, когда ролик толкателя находится на цилиндрической части кулачка, плунжер 7 (рис. 115) под воздействием пружины находится в нижнем положгнии. Топливо из канала а через отверстие во втулке (показано стрелкой) поступает под давлением 1,5—2,5 кгс/см в надплунжерное пространство, при этом отверстие во втулке в канал д закрыто. При набегании ролика толкателя на кулачок вала плунжер 7, сжимая пружину, поднимается вверх, перекрывает верхней спиральной кромкой на головке плунжера отверстие во втулке, через которое подается топливо. Давление топлива в надплунжерном пространстве возрастает и при достижении определенной величины нагнетательный клапан 2 поднимается, топливо через него по нагнетательной трубке поступает в форсунку и через ее распылитель в цилиндр дизеля. Нагнетание топлива будет [c.220]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...