Автоматизация токарных станков

Малая автоматизация станков служит важным средством, способствующим многостаночной работе. Малая автоматизация токарных станков, например, заключается в автоматизации их питания (загрузки) заготовками и их крепления в автоматизации управления механизмом главного движения с выключением продольной и поперечной подачи и автоматизации останова станка в механизации установки резца на заданный размер и отвода его в конце работы в механизации отвода супорта в исходное положение. При организации многостаночной работы на станках старой конструк- [c.338]

Автоматизация токарных станков для работы по сложному циклу. При автоматизации токарных станков для работы по сложному циклу используются различные копировальные устройства (электрические, гидравлические, пневмогидравлические) и системы программно] о управления. [c.607]

Выше, в 3.3, исследовалась устойчивость гидравлических следящих приводов с симметричными нелинейностями, причем исследовались симметричные автоколебания как результат свободного движения привода. Однако, как было показано в 3.1, в некоторых гидравлических следящих приводах наблюдаются несимметричные нелинейности, существенным образом влияющие на динамику этих приводов и приводящие к несимметричным автоколебаниям. К таким приводам относятся типовые гидравлические следящие приводы с однощелевым управляющим золотником, расчетная схема которых показана на рис. 3.4. Благодаря простоте конструкции эти приводы получили широкое распространение в гидросуппортах моделей КСТ-1, выпускаемых московским станкоинструментальным заводом им. С. Орджоникидзе, ГС-1 завода Красный пролетарий и других моделей, предназначенных для автоматизации токарных станков. [c.176]

Гущин В. Ф. Автоматизация токарных станков с помощью гидросуппортов. Лениздат, 1960. [c.669]

В практике автоматизации токарных станков находят применение путевые системы двух основных типов механические и электро-пневматические. Первые из них явились результатом ранних попы-182 [c.182]

Временные системы для автоматизации токарных станков используются редко и обычно лишь в тех случаях, когда станок автоматизируется для сравнительно узкого круга работ. [c.190]

В изображенном положении золотника сжатый воздух, поступивший из сети в камеру М, подается в одну из полостей цилиндра по каналу Н и трубопроводу 3. Одновременно из противоположной полости цилиндра воздух по трубопроводу 4 и каналам О, П и Р выходит в атмосферу. Золотник прижат к своей опоре плоской пружинкой 5 и давлением воздуха, находящегося в камере М. Связь якорей 6 электромагнитов с золотником осуществляется серьгой 7 и качающимся рычагом 8. Данный кран отличается компактностью и надежностью в работе. Он нашел применение при автоматизации токарного станка мод. 161-ОП. [c.250]

Автоматизация токарных станков [c.256]

В связи с этим различают так называемую малую автоматизацию, область которой ограничивается автоматизацией отдельных элементов управления и обслуживания станков, и большую комплексную автоматизацию, объединяющую автоматизированные операции технологического процесса с группами автоматически действующих станков в автоматические линии. Так, основные направления малой автоматизации токарных станков предусматривают механизацию управления скоростями и подачами введение быстрого подвода и отвода суппорта точную остановку суппорта в конечном рабочем положении механизацию поворота и фиксации резцовой головки автоматизацию подвода и отвода резца при нарезании резьбы автоматизацию простых циклов обработки для одной или нескольких ступеней оборудование станков магазинным устройством применение копировальных устройств и т. п. [c.128]

На фиг. 290 приведена схема пневмогидравлического следящего устройства для двухкоординатного копирования, применяемая для автоматизации токарного станка при обработке фасонных поверхностей по копиру. [c.309]

Рассмотренная конструкция самозажимного центробежного поводкового патрона показала хорошие эксплуатационные качества и должна найти широкое применение при автоматизации токарных станков. [c.90]

На рис. 107 показаны некоторые возможные средства механизации и автоматизации токарного станка и их примерное расположение. [c.130]

АВТОМАТИЗАЦИЯ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ [c.123]

Принципы автоматизации токарных станков [c.130]

До начала работы автоматизированный токарный станок должен быть налажен, а в ряде случаев предварительно должна быть разработана программа работы станка. Далее мы подробнее остановимся на понятии программа работы станка. Сейчас же заметим, что для разработки программы нужно детальнейшим образом представлять себе весь процесс обработки детали на станке. Подобное детальное знание процесса обработки на станке доступно практически только токарю. Таким образом, при автоматизации токарных станков токарь превращается в технолога-наладчика, т. е. появляется новая профессия, находящаяся на грани между профессией квалифицированного рабочего и инженера. [c.132]

При автоматизации токарных станков для работы в условиях мелкосерийного производства применяется ряд вариантов автоматического управления. Наиболее характерными из них являются следующие [c.142]

Как уже отмечалось выше, для выполнения различных переходов (обтачивания, снятия фасок, протачивания канавок и т. п.) требуются различные инструменты, которые должны автоматически сменяться в процессе выполнения автоматического цикла. Для автоматической смены инструмента автоматизированные токарные станки с цифровым программным управлением оснащаются автоматическими поворотными резцедержателями и различного рода револьверными головками. Однако при обычной компоновке токарного станка не удается найти достаточно хороших конструктивных решений, при которых револьверная головка могла бы быть использована для выполнения различных операций и обладала бы при этом достаточной жесткостью, точностью и удовлетворяла бы другим требованиям. Вместе с тем при обычной компоновке не обеспечивается хороший отвод стружки, что имеет чрезвычайно большое значение с точки зрения надежной работы автоматизированного станка. Вследствие этого автоматизация токарных станков вызвала появление новых компоновок, для которых характерным является вертикальное или наклонное расположение суппорта и направляющих продольных салазок, что обеспечивает хороший отвод стружки и позволяет использовать новые компоновки револьверных головок. Примеры подобных компоновок будут приведены ниже. [c.190]

При автоматизации токарных станков серьезное внимание приходится также уделять вопросам закрепления обрабатываемой детали. Для сокращения затрат времени на закрепление детали в конструкции станка предусматривается гидравлический привод скалки задней бабки (конструкции различных приспособлений для закрепления обрабатываемых деталей рассмотрены в 6-м выпуске Библиотечки токаря). [c.191]

Автоматизация токарных станков на основе системы цифрового программного управления была проведена в значительных масштабах на предприятиях Ленинграда. Большой участок автоматизированных токарных станков с цифровым программным управлением работает на заводе Вулкан . Успешно используются подобные станки на заводе Электрик и ряде других предприятий. [c.229]

В настоящее время намечается ряд конструктивных решений, упрощающих автоматизацию токарных станков на основе систем цифрового программного управления. Разрабатываются также быстро переналаживаемые загрузочные устройства, применение которых позволит превратить автоматизированные токарные станки с цифровым программным управлением в универсальные токарные автоматы, экономически эффективные в условиях мелкосерийного производства. [c.253]

Автоматизация токарных станков для нарезания резьб [c.253]

Как видно из рассмотренных выше материалов, новые модели автоматизированных токарных станков с программным управлением, а также новые формы автоматизации токарных станков на основе систем программного управления создают перспективы широкого внедрения автоматизации в условиях мелкосерийного производства, что приведет к резкому повышению производительности труда. [c.255]

Особого внимания заслуживает система цифрового программного управления для автоматизации токарных станков. Простота, надежность и невысокая стоимость этой системы будут способствовать ее широкому внедрению на предприятиях машиностроительной и приборостроительной промышленности. Ленсовнархоз принял решение об автоматизации 90 токарных станков. В Ленинграде уже работает ряд токарных станков с цифровым программным управлением, хорошо зарекомендовавших себя в эксплуатации. [c.4]

АВТОМАТИЗАЦИЯ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ С ГИДРОСУППОРТАМИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВАЛИКОВ [c.192]

Автоматизация токарных станков для получения простого цикла движений. При автоматизации токарных станков наиболее целесообразрю использовать схемы дне (см. фи1ч П) с выключением рабочей подачи путем расцепления ходового [c.604]

При автоматизации токарных станков используетюя также схема ж (см. фиг. 15) с обгонной муфтой. Схема автоматического управления, рассмотренная выше, пригодна в этом случае без изменений. [c.605]

Пр евмогидр а вл и ч ес ки й привод. Для автоматизации токарных станков может быть использован пневмо-гндравлпческий привод, схема которого показана на фиг. 18. Суппорт станка (фиг. 28) получает в этом случае движение подачи от пневматического цилиндра 3, который связан со штангой 2. Скорость рабочей подачи регулируется гидравлическим цилиндром /. [c.605]

Как известно, автоматический цикл в станках-автоматах достигается с помощью или децентрализованного управления в функции пути, или централизованного управления в функции времени, или комбинации обоих этих способов. Примером системы первого типа является система автоматизации токарного станка модели 1610П [1], [3]. [c.198]

Н е м и р о в с к и й И. А. Графо-аналитический метод расчета точности однокоординатных гидрокопировальных систем для автоматизации токарных станков. ПНТПО, № М62-15/3. ЦИТЭИН, 1962, 21 стр. [c.142]

На фиг. 51, а приведена часть схемы автоматизации токарного станка. Пуск производится, как обычно, кнопкой П. Для остано вки по условиям работы предусмотрено две кнопки С и СА. В нормал >ном эксплуатационном режиме отключение может быть произве дено кнопкой С лйшь в одном из крайних положений суппорта, т. е. ори нажатии конечных выключателей 1ВК или 2ВК- В промежуточном положении суппорта отключать кнопкой с нельзя, так как последующее включение приведет к нарушению цикла станка. В аварийном режиме отключается схема кнопкой С А. Для того чтобы нельзя было отключить станок в промежуточных положениях суппорта, вве -дена блокировка с помощью конечных выключателей 1ВК, 2ВК и промежуточного реле РП. Когда механизм находится в одном из крайних положений, промежуточное реле РП включено и его контакт, шунтирующий кнопку С, разомкнут. При нажатии кнопки С магнитный пускатель ПМ должен отключиться и через свой блокконтакт обесточить всю с.хему. [c.86]

Примером такого устройства может служцть система автоматизации токарных станков с помощью командного аппарата, основанного на принципе магнитной записи (фиг. 8). Магнитная лента 1-, состоящая из двух слоев — нижнего нейтрального, являющегося лишь подложкой, и верхнего ферромагнитного, перемещается мимо записывающей головки 2. При пропускании переменного тока через катушки лента намагничивается. [c.12]

Канд. техн. наук Г. Роганов приводит для ориентировки данные ЭНИМСа об эффективности от внедрения некоторых средств механизации и автоматизации токарных станков (табл. 8). [c.249]

В. Ф. Гущин, Автоматизация токарных станков с помощью гидросуппортов, Леннз1дат, 1960. [c.260]

Следует заметить, что замена токарных станков наличного парка новы.ми автоматизированными станками потребует значительного времени. Поэтому весьма актуальной является также задача автоматизации токарных станков наличного парка. Автоматизация станков наличного парка является одной из форм модернизации действующего оборудования, которую директивы ХХП1 съезда КПСС рекомендуют осуществлять в более широких масштабах. [c.132]

Говоря об автоматизации токарных станков, необходимо заметить, что при обработке валов большой длины мы сталкиваемся с изменением упругих деформаций вала по мере перемещения режущего инструмента, что приводит к искажению его формы. Чтобы обеспечить сохранение заданного диаметра вала по всей длине, крупные токарные станки с цифровым программным управлением в ряде случаев оснащаются автоматическим измерительным устройством, контролирующим диаметр в процессе обработки. При отклонении диаметра от заданной величины измерительное устройство вырабатывает сигналы, которые поступают к блоку управления и вызывают необходимое с.меще-ние поперечного суппорта, устраняющее возникшее отклонение в величине заданного размера. Подобная система применяется на токарных станках, выпускаемых фирмой УЭР. [c.191]

Описанная выше автоматизация токарных станков на основе системы цифрового программного управления была проведена на ряде ленинградских предприятий. Несмотря на то, что с момента модернизации прошло 5—7 лет на отдельных предприятиях станки продолжают успешно работать. На ленинградском заводе Вулкан работает участок из 12 токарных станков с цифровым програмлжым управлением. На станках обрабатываются валы диаметром до 60 мм, длиной до 350 мм и числом ступеней 4—7. В течение месяца обрабатываются детали 40—50 наименований. Число деталей в партии от 20 до 500 шт. Обработка ведется по 4-му классу точности. [c.251]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...