Станок с устройством ЛСИ

Язык третьего уровня — один из языков существующих САП УП, например АПТ/СМ. Он служит для идентификации опорных точек, определенных на втором уровне, внесения в программу технологических параметров, рассчитанных по описанию деталей на первом уровне, внесения сервисных функций и выдачи управляющей программы в кодах конкретной комбинации станок — устройство ЧПУ, Иногда некоторые размеры ГО заданы на детали неявно, тогда для их определения используются операторы языка АПТ/СМ, а в карту исходных данных вносится идентификатор размера. При построении описания на втором уровне этот идентификатор заменяется его значением. [c.173]

Большую производительность показали автоматические роторные линии непрерывного технологического процесса по системе Л. Н. Кошкина. Они состояли из ряда последовательно расположенных многооперационных блоков, на которых выполнялись операции механической обработки, и промежуточных транспортных роторов, передающих обрабатываемые детали на последующие рабочие роторы. Автоматы и полуавтоматы повысили производительность труда по сравнению с универсальными станками в 5— 10 раз, автоматические линии — в 20 раз. Широкое применение получили копировальные станки, устройства программного управления, средства активного контроля (рис. 5). [c.84]

Для электромагнитных и других электрифицированных приспособлений рекомендуется питание приспособлений блокировать с пусковым устройством станка и снабжать станки устройствами, предотвращающими возможность сбрасывания детали, например ограждениями. Последние могут быть установлены на приспособлении или на столе станка. [c.310]

Осуществляются мероприятия по совершенствованию технологии и организации производства на головных станкостроительных заводах по унификации схем электроавтоматики и приводной техники станков, организации серийного производства унифицированных блоков электроавтоматики, монтажных изделий и приводной техники по созданию централизованного производства специализированных устройств управления с ЧПУ для специальных и экспериментальных станков, устройств и блоков электроавтоматики. Совершенствование технологии механической обработки осуш ествляется в направлении улучшения существующих и создания новых процессов обработки резанием с помощью абразивного и металлического инструмента, а также создания методов обработки, заменяющих классические процессы резания, основанных на других принципах (на использовании электроэнергии, энергии ультразвуковых колебаний и т. д.). [c.290]

К элементам автоматизации и автоматического управления относятся кулачковые п другие механизмы, обеспечивающие определенную последовательность, направление и скорость перемещения исполнительных органов командоаппараты, подающие в заданной последовательности команды на включение и выключение исполнительных органов станка конечные выключатели, реле, датчики, подающие команды на отключение исполнительного органа после выполнения заданного перемещения и, одновременно, на включение следующего исполнительного органа — в системах управления в функции пути ( путевых системах управления) контрольные устройства активного контроля, подающие команды на остановку, изменение режима работы или подналадку станка устройства программного управления, обеспечивающие автоматическое выполнение программы работы станка, заданной в цифровом (числовом) виде. [c.9]

Значительно меньшее применение получили лотковые магазины с качающимся питателем (рис, 22, а) и качающиеся магазины (рис. 22, б). Характерным признаком этих магазинов является наличие в нижней части лотка-магазина отсекателей, удерживающих все детали, кроме нижней, которая выдается в рабочую зону станка. Устройство отсекателей показано отдельно, на рис. 22, в, г. Принцип работы любого отсекателя состоит в том, что при повороте (качании) отсекателя 3 один из его штырей 4 выпускает нижнюю деталь из лотка 1 магазина в питатель, а второй штырь 2 одновременно входит внутрь лотка, ограничивая перемещение остальных деталей. Движение отсекателя согласуется с работой питателя. [c.53]

Для осуществления первого пути необходимо оснастить станок устройством для измерения упругих перемещений режущего инструмента в процессе резания в направлении, перпендикуляр- [c.135]

Широко применяется на токарных станках устройство автоматических упоров-выключателей продольной подачи. [c.716]

Усовершенствовано двухкоординатное гидрокопировальное устройство, представляющее собой гидравлическую следящую систему с дроссельным регулированием, задающим элементом которого является щуп, перемещающийся по шаблону, а исполнительными механизмами — гидромоторы, соединенные с ходовыми винтами продольной и поперечной подач стола вертикальнофрезерного станка. Устройство предназначено для фрезерования заготовок по контуру обычной пальцевой фрезой. [c.146]

При оборудовании станков устройствами, измеряющими непосредственно или косвенно величину упругих перемещений или их отклонения, система СПИД позволяет путем программированного изменения подачи вручную или автоматически сократить погрешности формы обработанных поверхностей деталей. Например, погрешность формы валика в осевом сечении определяется из равенства [c.337]

В 24 <В — Станки, устройства и способы для шлифования или полирования, правка шлифующих поверхностей или придание им требуемого вида, подача шлифовальных, полировальных или притирочных материалов С — Пескоструйная обработка [c.34]

Металлический пар как рабочее тело силовых установок F 01 К 25/12 Металлообрабатывающие [станки (устройства В 23 Q (вспомогательные 11/00-11/14 для крепления, поддерживания и подачи 3/00-7/00) В 23 (для выполнения различных комбинированных способов обработки Р 23/00-23/06 конструктивные элементы Q 1/00-1/30, 9/00-9/02) цифровое и программное управление G 05 В 19/00-19/46) установки, состоящие из нескольких станков или устройств В 23 Р 23/06] Металлообработка [В 23 (с помощью копировальных устройств Q 33/00, 35/00 (Р 17/00-17/06 электроэрозионная Н, К 9/00) способы и устройства) смазочные составы, применяемые при обработке металлов С 10 М] Металлорежущие станки [В 23 (устройства для охлаждения или смазывания режущих инструментов Q 11/10 съемные (строгальные и долбежные D 11/00 фрезерные С 7/00-7/04)) шлифование направляющих В 24 В 7/14] В 64 G (Метеоритные датчики (размещение) 1/68 Метеориты, защита от метеоритов 1/56) космических летательных аппаратов Метчики (В 23 (G 5/06 использование в стайках G 1/16-1/20 патроны для них В 31/00) заточка режущих кромок В 24 В 3/18 изготовление (В 23 Р 15/52 прокаткой В 21 Н 3/10)) [c.112]

Необходимо стремиться к оснащению балансировочных станков устройствами технической диагностики причин вибрации на всех частотах в целях последующего устранения дефектов. [c.304]

Настройка режимов резания. После установки на станок устройств для зажима заготовки и инструмента, закрепления в них заготовки и инструмента следует установить требуемую час- [c.309]

Базовые поверхности заготовки и опорные поверхности ПС, на которые она устанавливается, образуют систему координат, начало которой называют нулем заготовки (рис. 9.22, а). Если задать положение заготовки по отношению к системе координат станка размерами X и У, то при обработке (например, отверстия 1) в программе может быть задано перемещение по осям X и Ти т.д. Перемещения по осям ХО, Y0, Z0 можно получать за счет имеющегося на станке устройства смещения нуля, набирая значения координат на пульте управления при наладке станка на данную операцию. [c.321]

Нарезание колес зубчатыми гребенками. Нарезание колес зубчатыми гребенками осуществляют на зубострогальных станках вертикальной компоновки методом обкатывания. Станки предназначены главным образом для нарезания крупномодульных прямозубых и косозубых цилиндрических колес, шевронных колес с разделительной канавкой в середине заготовки, цепных звездочек и т.д. Если установить на станке устройство для закрепления долбяка, то можно нарезать зубчатые колеса внутреннего зацепления с прямыми, косыми и шевронными зубьями. [c.572]

В устройстве одного исполнения содержится блок усиления, усиливающий сигнал до уровня, при котором этот сигнал может управлять исполнительными реле станка. Устройство другого исполнения делают без усилителя, и тогда при пользовании им в электрическую схему станка следует вводить усилитель. В обозначение такого блока добавляют букву С (слаботочное). [c.384]

Шлицевые валы с допусками по 2-му классу на ширину шлицев, наружный или внутренний диаметр, а также валы, подвергающиеся термической обработке, необходимо шлифовать. У шлицевых валов с наружным центрированием наружная поверхность шлифуется на круглошлифовальном станке, а боковые стороны шлицев — на шлицешлифовальном станке парой плоских шлифовальных кругов (рис. 47, а). Шлицевые валы с центрированием по внутреннему диаметру шлифуют по внутреннему диаметру и бокам шлицев на шлицешлифовальном станке по методу копирования шлифовальным кругом с профилем, соответствующим профилю шлица (рис. 47, б). Круг правится тремя алмазами при помощи имеющегося на станке устройства. Обработка этим способом дает высокую производительность и применяется во всех типах производства. [c.101]

Довольно большое применение в различных областях точного приборостроения имеет станок типа С-95. Прилагаемые к станку устройства для наружного и внутреннего шлифования, фрезерования и нарезания резьбы резцом расширяют область применения станка, придают ему некоторую универсальность, что позволяет рекомендовать его для опытных цехов и лабораторий. Высота центров станка 50 а расстояние между ними— 125 мм. Станок приводится в движение через контрпривод от трансмиссии или от электродвигателя и имеет переднюю бабку с трехступенчатым шкивом, приводящимся в движение круглым ремнем. Число оборотов шпинделя передней бабки — 3000, 2150 и 1300 в минуту. Шпиндель станка полый, что дает возможность выполнять работу из прутка, наибольший диаметр которого равен 4 аш. Супорт з продольном, а также в поперечном направлении может перемещаться на длину 44 мм. Верхняя часть супорта может быть повернута на угол 180°. Шпиндель устройства для внутреннего шлифования делает 13 500, а шпиндель устройства для наружного шлифования — от 4000 до 5300 об/мин. [c.32]

При автоматизации процесса вышеперечисленные функции управления должны выполняться самим станком. Для этого прежде всего необходимо иметь на станке устройство, которое, следя за перемещением резца, т. е. измеряя это перемещение, установило бы момент окончания заданного перемещения и подало бы об этом соответствующий сигнал, например замкнуло бы определенную электрическую цепь. Это устройство получения информации носит обычно название датчик . [c.21]

Интерес также представляют устройства, работающие на проскок (рис. 132,8). Под шлифуемую деталь 5 подводится левый конец рычага 4. По мере снятия припуска левый конец рыча а 4 будет подниматься вверх, пока не будет достигнут заданный размер. В этот момент под действием пружины 3 левый конец рычага 4 проскочит вверх и его контакт I замкнет неподвижный контакт 2, что вызовет остановку станка. Устройство реагирует на деформацию детали и станка и поэтому применяется только для контроля коротких валов. [c.277]

Компенсационные возможности существующих систем активного контроля достаточно высоки. Следует отметить, что средства активного контроля осуществляют комплексную компенсацию технологических погрешностей, так как они одновременно позволяют компенсировать влияние износа режущего инструмента, а также тепловых и силовых деформаций технологической системы. В настоящее время при обработке на станках устройства автоматического регулирования наиболее успешно используются для компенсации силовых деформаций технологической системы. Указанные системы позволяют компенсировать как систематические, так и случайные погрешности, вызываемые силовыми деформациями. Однако для полной компенсации технологических погрешностей данные системы следует дополнять обычными средствами активного контроля. [c.521]

К вспомогательным рабочим органам относятся устройства для подачи заготовки, зажимные приспособления для закрепления заготовки на станке, устройства для снятия обрабатываемой детали и др. [c.90]

Исходная информация бывает переменной и постоянной. Она определяется технологом-программистом исходя из возможности, используемой САП. Переменная информация, включающая данные рабочего чертежа и технологической карты, вводится в препроцессор. Постоянная информация включает в себя данные о станках, устройствах ЧПУ, унифицированных приспособлениях, режущем инструменте, обрабатываемом материале, схеме увязки координат станка, детали, исходной точки. Она вводится в ЭВМ. [c.443]

Применение агрегатно-модульных промышленных роботов, станков, устройств числового программного управления и другого оборудования (транспортно-загрузочных устройств, автоматизированных складов и т. д.) позволит значительно сократить время на проектирование, изготовление и внедрение на производстве различных гибких автоматизированных систем. [c.476]

Другой новый станок Горьковского завода фрезерных станков— 6Р13ФЗ оснащен пятишпиндельной револьверной головкой, позволяющей выполнять, кроме фрезерования, сверление, зенке-рование, развертывание и другие операции обработки отверстий в деталях из разнообразных материалов. Возможна обработка криволинейных контуров с точностью 0,1 мм. Программа работы, в том числе, автоматической смены инструментов записывается на восьмидорожечной перфоленте. Управляет станком устройство Контур 5П , с линейно-круговым интерполятором. [c.176]

Охлаждение осуществляется сжатым воздухом или струёй воды. При центробежной зал)1вке необходимо надёжное закрепление подшипников, правильное центрирование, уравновешенность и тепловая изоляция их от патрона шпинделя станка. Устройство для центробежной заливки должно быть закрыто защитным кожухом. [c.149]

Модернизация достигается различными автоматизирующими станок устройствами, позволяющими устранить, сократить или облегчить ручной труд рабочего у станка. Этот вид модернизации особенно эффективен для станков, работа которых характеризуется преобла- [c.715]

Правила установки и технической эксилуатацпп металлорежущих станков охватывают широкий круг вопросов, включающий устройство помещений для установки станков устройство оснований п монтаж станков работу на станках уход за станками надзор за состоянием станков и нх оснований, помещениями, Э1ссплуатацией станков и уходом за ними. [c.7]

Здесь корректирующие перемещения от кругового копира I, расположенного на столе станка, с помощью рычага 2, тяги 3 и рейки 4 передаются в гитару дифференциала станка (устройство предназначено для корректирования ошибок делительной цепи универсального зубофрезерного стан-(sa). Суммирование добавочного корректи- [c.295]

Конусность, калибры для измерения G 01 В 3/56 Конусные ( втулки 51/12 отверстия, станки для сверления 41/06) В 23 В дробилки В 02 С 2/00-2/10 уплотнения для шпинделей F 16 К 41/14) Конусы Зегера G 01 К 11/08 тормозные В 62 L 5/02) Концевые конструкции рам для ж. д. транспорта В 61 F 1/10 Концентрирующие элементы печей, плит F 24 J 2/02 Координатно-расточные станки В 23 В 39/04-39/08 Копировальные ( токарные В 3/28 фрезерные С 1/16-1/18, 3/35) станки устройства (в долбежных и строгальных станках D 5/04 металлорежущих станков Q 33/00-35/00 в механических ножницах D 33/06)) В 23 Копиры, обработка изделий по копирам В 23 Q 33/00-35/48 Копровые бабы В 21 J <7/06 приводы для них 7/34-7/44)] [c.99]

Регулирование [ [двигателей объемного вытеснения В 25/(00-14) (паросиловых К 7/(04, 08, 14, 20, 28) паротурбинных К 7/(20, 24, 28)> установок-, распределителышх клапанов двигателей с изменяемым распределением L 31/(20, 24) турбин путем изменения расхода рабочего тела D 17/(00-26)] F 01 движения изделий на металлорежущих станках, устройства В 23 Q 16/(00-12) F 04 [диффузионных насосов F 9/08 компрессоров и вентиляторов D 27/(00-02) насосов <В 49/(00-10) необъемного вытеснения D 15/(00-02)) и насосных установок (поршневых В 1/(06, 26) струйных F 5/48-5/52) насосов] F 02 [забора воздуха в газотурбинных установках С 7/057 зажигания ДВС Р 5/00-9/00 подогрева рабочего тела в турбореактивных двигателях К 3/08 реверсивных двигателей D 27/(00-02) (теплового расширения поршней F 3/02-3/08 топливных насосов М 59/(20-36), D 1/00) ДВС] зазоров [в зубчатых передачах Н 55/(18-20, 24, 28) в муфтах сцепления D 13/75 в опорных устройствах С 29/12 в подшипниках <С 25/(00-08) коленчатых валов и шатунов С 9/(03, 06))] F 16 (клепальных машин 15/28 ковочных (молотов 7/46 прессов 9/20)) В 21 J количества (отпускаемой жидкости при ее переливании из складских резервуаров в переносные сосуды В 67 D 5/08-5/30 подаваемого материала в тару при упаковке В 65 В 3/26-3/36) конденсаторов F 28 В 11/00 G 05 D [.Mex t-нических (колебаний 19/(00-02) усилий 15/00) температуры 23/(00-32) химических н физико-химических переменных величин 21/(00-02)] нагрузки на колеса или рессоры ж.-д. транспортных средств В 61 F 5/36 параметров осушающего воздуха и газов в устройствах для сушки F 26 В 21/(00-14) парогенераторов F 22 В 35/(00-18) подачи <воздуха и газа в горелках для газообразного топлива F 23 D 14/60 изделий к машинам или станкам В 65 Н 7/00-7/20 питательной воды в паровых котлах F 22 D 5/00-5/36 текучих веществ в разбрызгивающих системах В 05 В 12/(00-14)) [c.162]

В нашем примере износ круга по радиусу на 25 мм дает Adni dn. Вторичная балансировка уменьшает dк и коэффициент С. Поэтому важно иметь устройство для балансировки шлифовальных кругов неиосредственно на шпинделе шлифовального станка. Устройства для автоматической балансировки из-за ненадежности, дороговизны и малой балансировочной емкости пока еще не находят практического применения в отечественной промышленности. Таким образом, при оиределении норм d необходимо учитывать оптимальное значение коэффициента С, от которого будет зависеть количество промежуточных балансировок. [c.385]

Механизм (Me hanism) - ресурсы, которые выполняют работу, например персонал предприятия, станки, устройства и т. д. Стрелка механизма рисуется как входящая в нижнюю грань работы. На рис. 1.2.4 стрелка "Персонал предприяти" является механизмом для работы "Изготовление издели ". По усмотрению аналитика стрелки механизма могут не изображаться в модели. [c.28]

Система числового программного управления (СЧПУ) — это совокупность специализированных устройств, методов и средств, необходимых для осуществления ЧПУ станками. Устройство ЧПУ (УЧПУ) станками — это часть СЧПУ, выполненная как единое целое с ней и осуществляющая выдачу управляющих воздействий по заданной программе. [c.272]

Проверку точности станков с ЧПУ классов П, В, и А и комплекса станок—УЧПУ в работе, а также проверку геометрической и кинематической точности станков рекомендуется проводить для станков классов П и В не реже одного раза в шесть месяцев, для станков класса А не реже одного раза в четыре месяца. Работоспособность комплекса станок — устройство ЧПУ проверяют по тест-программе на холостом ходу станка не реже одного раза в два месяца. [c.415]

При встречном фрезеровании направление подачи противоположно направлению вращения фрезы (фиг. 82,6). Здесь фреза нагружается постепенно, снимая сначала слой металла минимального сечения, и заканчивает работу с максимальной толщиной стружки. Оба способа имеют одинаково щирокое применение. При попутном фрезеровании может быть достигнута более высокая производительность и лучшая чистота поверхности, чем при встречном. Попутное фрезерование имеет серьезный недостаток, заключающийся в том, что зубья фрезы работают с ударами, и поэтому необходимо иметь на станке устройства, устраняющйе зазоры в механизме подачи стола для обеспечения плавного его хода и сохранности зубьев фрезы. При встречном фрезеровании работа идет плавно, но отрицательным является то, что фреза в начале резания захватывает чрезвычайно тонкую стружку и имеет при этом некоторое скольжение режущей кромки по поверхности резания, и как следствие затупление лезвия и образование гребешков на обрабатываемой поверхности. [c.162]

Автоматическое устройство с жесткими калибрами для внутришли-фовальных станков. Устройства с жесткими калибрами были первыми [c.199]

Как указывалось выше, развитие станков с цифровым программным управлением привело к появлению широкоуниверсальных многооперационных станков (ma hining entre), предназначенных для выполнения с одной установки в автоматическом цикле большого числа самых разнообразных операций. Расширение круга выполняемых операций вызвало необходимость оснащения станков устройствами для автоматической смены инструмента. Такие устройства состоят из магазина, в котором располагается необходимый комплект инструмента, автооператора, передающего инструмент из магазина к рабочему органу, и приспособления, осуществляющего автоматическое закрепление инструмента [31 ]. [c.692]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...