Суппорты и Ползуны

Механизмы двустороннего действия. Механизмы этого типа (рис. 7) объединяют три кинематические цепи и служат для передачи движения и момента ведомому валу попеременно от одной из двух кинематических цепей. В механизмах подачи суппортов и ползунов металлообрабатывающих станков обгонные механизмы двустороннего действия применяются для осуществления вспомогательных движений быстрого и медленного перемещения. Различают/две разновидности этих механизмов одинарный (рис. 23, а) и двойной (рис. 23, б). Обгонный механизм двустороннего действия отличается от обгонных механизмов одностороннего действия наличием поводковой вилки 3, которая связана с самостоятельным источником движения и может сообщать звездочке 2 независимое от обоймы 7 движение как в одну, так и в другую сторону. В одинарном механизме звездочка или обойма передает движение только в одном направлении в двойном механизме передача движения может осуществляться как в одну, так и в другую сторону. [c.19]

Система программного управления состоит из устройств, позволяющих электрическим путем давать команды на установление размера детали и скорости движения, определять и суммировать величину коррекции немерного режущего инструмента, выбирать направление скорости движения суппортов и ползунов при выходе на размер. [c.33]

Для фиксации определенной величины перемещений суппорта и ползуна отверстия на перфорированной ленте должны быть пробиты в строго определенном месте. Для этих целей применяется специальная так называемая двоичная система записи цифр (специальный условный код). [c.72]

I — рукоятка пуска и торможения планшайбы 2 — рукоятка изменения оборотов планшайбы 3 — маховичок ручного перемещения бокового суппорта и ползуна 4 — рукоятка включения вертикальной или горизонтальной рабочей подачи бокового суппорта 5 — кнопочная станция ускоренных перемещений бокового суппорта 6 — кнопочная станция рабочей подачи бокового суппорта 7 — рукоятки изменения величины подачи 8 — рукоятка закрепления резцовой головки бокового суппорта 9 — стопорный винт бокового суппорта 10 — рукоятка закрепления ползуна бокового суппорта [c.403]

Краткая техническая характеристика станка Расстояние между поверхностью стола и поперечиной (наибольшее) 1500 мм расстояние между стойками 1800 мм размеры рабочей поверхности стола (длина х X ширина) 6000 X 1400 мм длина хода стола наибольшая 6200 мм, наименьшая 1200 мм наибольшая допустимая масса обрабатываемого изделия на 1 м длины стола 2000 кг масса стола 10000 кг количество суппортов на поперечине 2 количество боковых суппортов 1 наибольшая длина горизонтального перемещения суппорта по поперечине 2280 мм наибольшая длина вертикального перемещения бокового суппорта 1400 мм наибольшая допускаемая длина перемещения ползуна 300 мм перемещение на один оборот маховичка горизонтального суппорта поперечины 12 мм, вертикального бокового суппорта и ползунов [c.228]

Токарно- карусельные Диаметр планшайбы наибольшие и наименьшие расстояния от планшайбы до поперечины и суппортов наибольшее перемещение суппортов и ползунов Наибольшие размеры заготовки (диамегр и высота) [c.28]

Реечный механизм применяют для передачи движения столам, суппортам и ползунам станков. Исполнительный орган получает движение при перемещении реечного колеса [c.299]

Методика расчета на износ направляющих скольжения. Поступательные направляющие скольжения широко применяются в различных машинах для перемещения ползунов, столов, суппортов и других узлов, а также в кулисных, кулачковых и других механизмах. Во многих случаях, например, в металлорежущих станках, от этих пар требуется высокая точность и износостойкость. [c.292]

Повышение точности. Для повышения точности работы поперечно-строгальных станков необходимо в первую очередь обеспечить точность станка в ненагруженном состоянии посредством тщательного и взаимно перпендикулярного шабрения направляющих ползуна, поперечины и стола, а также повышением жесткости узла стола с поперечиной и ползуна с суппортом. [c.632]

Наряду с этим совершенствование режущего инструмента сопровождается непрерывным повышением скоростных характеристик, увеличением приводной мощности и жесткости вновь создаваемых станков. Наличие автоматически действующих устройств зажимов узлов (суппортов, колонн, ползунов) способствует повышению точности обработки за счет устранения зазоров и повышения жесткости системы. [c.66]

В зависимости от величины угла наружного конуса обработка конической поверхности может выполняться различными способами. При малых углах (до 30°) конус обтачивается за счет соответствующего угла поворота направляющих ползуна (штосселя) карусельного станка. При углах до 45° используется включение двух подач — вертикальной и горизонтальной, величина и направление которых устанавливаются сменными колесами. Для получения конических поверхностей с большим углом используют комбинацию горизонтальной подачи суппорта и подачи вдоль оси направляющих ползуна, которые устанавливаются на некоторый дополнительный угол (наклонной подачи). [c.410]

Основное преимущество станков с программным управлением состоит в сокращении времени обработки, простоте переналадки и возможности использования в цехах, где наблюдается быстрая смена объектов производства. Металлорежущие станки оснащают цикловым (ЦПУ) и числовым (ЧПУ) программным управлением. Станки с ЦПУ имеют позиционную систему управления с панелями упоров, отключающих движение подачи суппорта или ползуна. Такую систему используют, например, для обработки заготовок типа ступенчатых валов. Программа задается расстановкой специальных стержней-штекеров в гнездах панели, расположенной на отдельном пульте системы ПУ, что дает возможность запрограммировать несколько различных этапов обработки. [c.337]

Станины и направляющие. Несущую систему станка образует совокупность его элементов, через которые замыкаются силы, возникающие между инструментом и заготовкой в процессе резания. Основными элементами несущей системы станка являются станина и корпусные детали (поперечины, хоботы, ползуны, плиты, столы, суппорты и т.д.). [c.114]

Достаточно распространенной является обработка конических поверхностей с применением копирных устройств. К станине станка крепится плита 7 (рис. 4.34, а) с копирной линейкой 6, по которой перемещается ползун 4, соединенный с суппортом 1 станка тягой 2 с помощью зажима 3. Для свободного перемещения суппорта в поперечном направлении необходимо отсоединить винт поперечного движения подачи. При продольном перемещении суппорта 1 резец получает два движения продольное от суппорта и поперечное от копирной линейки 6. Поперечное перемещение зависит от угла поворота копирной линейки 6 относительно оси 5 поворота. Угол поворота линейки определяют по делениям на плите 7, фиксируя линейку болтами 8. Движение подачи резца на глубину резания производят рукояткой перемещения верхних салазок суппорта. Наружные конические поверхности обрабатывают проходными резцами. [c.163]

Токарные станки выпускают для обработки заготовок диаметром 100—6000 мм и длиной до 24 ООО мм. Станки токарной группы общего назначения приведены на рис. 78. Станок состоит из базовых корпусных деталей, устройств для закрепления заготовок и инструмента и механизмов для передачи движений заготовке и инструменту. Базовые корпусные детали (основания, станины, стойки, колонны) являются основными несущими элементами, на которых устанавливаются узлы и механизмы станка. К устройствам для закрепления заготовок относят передние бабки со шпинделем, круговые столы, задние бабки, а для закрепления инструмента — суппорты, шпиндельные бабки, револьверные головки и ползуны. Главным движением является вращение шпинделя с заготовкой, а движения суппорта с резцом — движением подачи. [c.103]

Поперечный суппорт (см. рис. 164) состоит из каретки, в которой перемещается ползун, жестко связанный с верхней частью суппорта. Перемещение ползуна происходит с помощью ролика и копирной линейки, связанной (в свою очередь) со штоком гидроцилиндра. Управление поперечного суппорта такое же, как и у продольного. [c.337]

На фиг. 138 приведена упрощенная схема устройства для автоматической загрузки заготовок. На столе станка установлен поперечный суппорт с гидравлическим приводом. Нижняя заготовка из магазина 2 попадает в приемный паз (положение /) при перемещении суппорта вперед ползун 1 подает заготовку на линию центров (положение II), а центр 7 задней бабки, перемещаясь от гидравлического привода, выдвигает заготовку на передний центр 3, где заготовка захватывается патроном 4, затем ползун поперечного суппорта отходит в исходное положение и подготовляет следующую заготовку к загрузке. [c.212]

Чтобы осуществить следующий проход (нарезание резьбы производится за несколько проходов), необходимо отвести суппорт и повернуть рукоятку рычага 8. При развороте рычага ролик 4, эксцентрично расположенный относительно оси вращения рычага, действует на ползун, сжимает силовую пружину и подает резец в рабочее положение, которое фиксируется зубом собачки под действием возвратной пружины. [c.38]

При движении вдоль станка суппорт увлекает ползун в продольном направлении. Но движение ползуна связано с линейкой. Поэтому ползун, двигаясь вдоль нее, вызывает движение верхней части суппорта в поперечном направлении. В результате происходит сложение двух взаимно перпендикулярных движений подачи — продольной и поперечной, поэтому резец движется по диагонали параллелограмма, направленной под заданным углом обтачиваемого конуса. [c.25]

Сложение продольной и поперечной подач происходит при более сложном обтачивании фасонной поверхности. Небольшие по длине поверхности такой формы можно обтачивать специальными фасонными резцами, но они сложны и дороги. Чаще применяется обработка с помощью копиров. Копир в этих случаях имеет профиль, соответствующий заданному профилю поверхности обрабатываемой детали. Суппорт сообщает ползуну копира движение в продольном направлении ползун, направляемый копиром, перемещает верхний суппорт с резцом. Поперечные смещения осуществляются не в одну сторону и не под постоянным углом (как это было при обработке конусов), а более сложно, в соответствии с профилем копира. Продольные 25 [c.25]

Левый и правый вертикальные суппорты расположены на поперечине. Левый суппорт состоит из салазок, перемещаемых ходовым винтом, промежуточной поворотной части, устанавливаемой под углом до 45°, и ползуна с четырехгранным резцедержателем. [c.442]

Механизмы подачи, предназначенные для передачи движения от планшайбы к суппорту или ползуну с резцом, состоят из следующих узлов и деталей коробки подач 4 (фиг. 29), позволяющей по мере надобности изменять числа оборотов ходового винта 3 и ходового вала 2, передающих вращательное движение от коробки подач и механизмов суппорта 1, превращающих вращательное движение ходового винта и ходового вала в поступательное перемещение суппорта или ползуна с резцом. [c.37]

Суппорт состоит из нижней части — каретки 9, верхней поворотной части 7 и ползуна 1 со смонтированной на нем револьверной головкой 5. [c.48]

Горизонтальное перемещение суппорта по направляющим поперечины осуществляется следующим образом маточная гайка 11 прикреплена к каретке суппорта, и при вращении ходового винта 13 вся каретка перемещается вдоль винта. Вертикальное перемещение осуществляет ползун с револьверной головкой. При вращении ходового вала 12 закрепленный на нем двухзаходный червяк (на чертеже не показан) приводит во вращение червячную щестерню 16, а вместе с ней валик 17 и нарезанную на его конце реечную шестерню 3. При этом рейка 2, прикрепленная к ползуну 1, вместе с ползуном перемещается в вертикальном направлении. [c.50]

Роликовые механизмы двустороннего действия связывают три кинематические цепи и служат для вращения ведомого вала попеременно от одной из двух кинематических цепей, например в механизмах подач суппортов и ползунов металлообрарабываю-щих станков для осуществления быстрого и медленного (установочного) движения механизма. Особое положение среди роликовых механизмов свободного хода двустороннего действия занимают роликовые тормоза, представляющие одну из разновидностей стопорных устройств двустороннего действия. [c.4]

Влияние на траекторию звена износа жестко связанных направляющих. Выше была рассмотрена плоская задача, когда искажение траектории движения звена зависит от износа одной пары направляющих. В конструкциях различных механизмов машин движение ползунов, столов, суппортов и других звеньев осуществляется по нескольким направляющим, каждая из которых имеет свои условия работы и неодинаковую форму изношенной поверхности. Вместе с тем они являются, как правило, жестко связанными сопряжениями (см. гл. 7, п. 1) с взаимным влиянием на износ каждой пары. Рассмотрим влияние износа нескольких направляющих на точность перемещения ведомого звена на при-iwepe токарного станка (рис. 118). Суппорт перемещается по Трем граням направляющих станины (а, Ь и с)- Причем передняя треугольная направляющая несет основную нагрузку, поскольку на нее направлена сила резания. При износе направляющих резец изменяет свое положение и точность обработки уменьшается. При этом именно неравномерность износа направляющих станины приводит к тому, что вместо цилиндрической поверхности на обрабатываемой детали возникнет конусность или бочкообразность, так как последствия равномерного износа направляющих полностью компенсируются за счет начальной установки резца. Износ направляющих суппорта по той же причине практически не оказывает влияния на точность обработки. [c.356]

Собрать узел шпинделя люльки вместе с суппортами и проверить перпендикулярность перемеихения суппортов к оси шпинделя изделия при помош и устанавливаемого диска, закрепленного на шпинделе изделия и индикатора, смонтированного иа суппорте. Бабка изделия и суппорта устанавливается на нулевое деление. Поочередно перемеш ая ползуны, замечают отклонения индикатора. При отклонении вьиие 0,015 мм переустанавливают нониусную линейку суппорта [c.836]

Оснастка для станков с ЧПУ должна быть универсальной и быстросменной при переналадке, для чего должно быть обеспечено единство баз крепления инструментальных блоков в револьверных головках и ползунах суппортов и на приборе БВ-2012М для размерной настройки режущих инструментов вне станка. Вылет режущих кромок резца относительно базы проверяют по двум координатам с точностью до 0,01 мм и заносят в карту наладки. [c.256]

В современных станках чаще всего применяются следующие типы направляющих плоские, т. е. прямоугольного профиля (рис. 59, а), призматические, или треугольного профиля (рис. 59, б), V-образные (рис, 59, в), а также в виде ласточкина хвоста, т. е. трапециевидного профиля (рис. 59, г). Станины металлорежущих станков, молотсв и паровых машин обычно имеют плоские призматические или V образные направляющие. Направляющим суппортов и столов металлорежущих станков, направляющим ползунов и других подобных узлов придается форма ласточкина хвоста. [c.154]

Суппорты полуавтомата являются качающимися, т. е. поперечное перемещение их резцов выполняется качательным движением суппортов от кулачковых механизмов. Передний продольный суппорт состоит из трех частей (рис. 142) основания-i, салазок 3 и верхней части 2, на которой закрепляется ласточкиным хвостом резцедержатель 1. Основание 4 имеет форму кронштейна и закреплено на направляющей штанге 5, которая перемещается вместе с суппортом и приводится в движение от кривой барабана. На консольной части основания суппорта шарнирно закреплен башмак с ножом 9, который скользит по профилю копира 6, установленного на каретке 7 и регулирующегося винтами 8. Каретка в продольном направлении перемещается от барабана, а с помощью копира 6 осуществляется поперечное перемещение— врезание, когда башмак скользит по скосу копира. На основании 4 помещаются салазки 3, которые при помощи винта 11 и маховика 10 могут быть установлены в поперечном направлении и подналажены в зависимости от требуемого диаметра обработки. Продольное перемещение суппорта осуществляется односторонними цилиндрическими кулачками через роликовый ползун, который закреплен на конце направляющей штанги, несущей основание продольного суппорта. Для ограничения хода суппорта на направляющей штанге устанавливаются ограничительные кольца. [c.295]

Направляющие в форме ласточкина хвоста применяются в станках, суппортах, столах, ползунах и в некоторых других деталях оборудования. Они недостаточно хорошо удерживают смазку и нередко подвержены загрязнения.м, зато не нуждаются в большом ч i лe клиньев для регулировки зазоров. В отношении плоскостности, прямолинейности и параллельности направляющие в форме ласточкина хвоста должны отвечать установленным для них технически.м условия.м. [c.143]

Станок мод. 1540Ф2 (табл. 1, см. рис. 1, в), двухстоечный, предназначен для обтачивания, растачивания, прорезания канавок и обтачивания конических поверхностей с прямоугольными ступенями. Он оборудован двумя вертикальныхш суппортами с ползунами. [c.59]

На столе станка смонтирован поперечный суппорт 1 с гидравлическим приводом. Нижняя деталь из магазина 2 попадает в приемный паз 3 (положение /) при движении суппорта вперед ползун выноспт деталь на лини центров (положение 11), а центр 4 задней бабки, дей-ствуюш,ий от гидропривода, вдвигает деталь на передний центр 5, где ее шейка захватывается двухкулачковым поводковым патроном 6. Затем поперечный суппорт станка отходит в исходное положение и подготовляет следующую деталь к загрузке. Далее автоматически включается процесс шлифования, к детали подходит электроконтактное устройство, которое измеряет деталь и дает команду [c.442]

На скалках также крепится каретка со штырем-центроискате-лем 4, с помощью которого устройство ориентируют по центру вырезаемого отверстия, намеченного на корпусе аппарата керном. По бокам рамы установлены две трубчатые направляющие 9, по которым на роликах перемещается подвижная планка 12. Планка получает движение от зубчатого колеса через ползун, установленный на суппорте и перемещающийся по пазу планки. [c.92]

Исполнительные органы агрегатов первой группы (суппорты и шпиндели токарного станка, ползуны холодновысадочпых автоматов и т. д.) должны выполнить определенные, заранее заданные перемешения. [c.61]

Общий вид станка в органами управления -показан на рис, 74. На нижней станине 1 закреплена передняя бабка 2 с механизмом главного движения и шпинделем 4. По продольным направляющим нижней станины I можно перемещать заднюю бабку 15, а по поперечным — поперечный суппорт 7 с коробкой подач. На верхней станине /5 закреплена коробка подач 5 продольного суппорта, а по направляющим ее перемещают продольный суппорт 8. На передней панели бабки расположен щиток 6 с кнопками управления станком. Справа от продольного суппорта смонтированы передвижной кронштейн копирной линейки /2, командоаппарат И для управления циклом работы продольного суппорта и передвижной упор 10 для установки в рабочее положение линейки отскока продольного еуппорта. Квадратными рукоятками 9 н 17 настраивают соответственно ползуны продольного 8 и поперечного 7 суппортов. Педалью 16 управляют работой пневмосистемы задней бабки. Ременная передача механизма главного движения закрыта кожухом 5. Электрооборудование станка расположено в шкафу 14, а пневмоаппаратура — в корпусе станины /. Электродвигатель главного движения находится внутри етанины под передней бабкой. [c.86]

Токарно-карусельные станки ижют следующие движения главное рабочее движение — вращение планшайбы по стрелке V на фиг. 4 горизонтальная подача — горизонтальное перемещение вертикальных суппортов и 8 — горизонтальное перемещение ползуна бокового суппорта вертикальная подача 5а — вертикальное перемещение ползунов вертикальных суппортов и 5з— вертикальное перемещение бокового суппорта быстрое вертикальное перемещение поперечины (траверсы) вместе с суппортами — [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...