Автоматизированные станки

По второму принципу технологический процесс предусматривает концентрацию операций, выполняемых на многошпиндельных автоматах, полуавтоматах, агрегатных, многопозиционных, многорезцовых станках, отдельно на каждом станке или на автоматизированных станках, связанных в одну линию (автоматические линии), производящих одновременно несколько операций при малой за- [c.20]

В условиях роста выпуска продукции и ее массового производства электропривод сыграл решающую роль в переходе от универсальных к специализированным и автоматическим станкам и машинам. Электрификация силовых процессов и гибкость электропривода обеспечили промышленности переход на автоматизированные станки, а затем на автоматические поточные линии. Удельный вес агрегатных и специализированных станков в данное время составляет 20%, на их долю приходится более 40% всего выпуска станков. [c.15]

Электрификация силовых процессов и гибкость электропривода дали возможность промышленности перейти на агрегатные и автоматизированные станки, а затем на автоматические поточные линии. Особенно широкое распространение указанные агрегаты получили в нашей стране. Удельный вес агрегатных и специализированных станков в общем их производстве в (ХСР превысил 40 % [c.28]

В результате творческой конструкторской научно-исследовательской, производственно-технической деятельности за истекшие 50 лет советское станкостроение совершило грандиозную работу от копирования простых моделей универсальных металлорежущих станков оно перешло к изготовлению совершенных оригинальных автоматизированных станков высокой точности и мощности, основанных на новейших успехах скоростного резания и инструментального производства. [c.91]

За 1950—1970 гг. на заводе автоматизировано 1522 станка, модернизировано 3338 и изготовлено своими силами 1523 единицы оборудования. В номенклатуру автоматизированных станков входят все основные типы оборудования для изготовления подшипников как союзного, так и импортного производства. В итоге [c.87]

В структуре выпуска токарных, токарно-винторезных и токарно-карусельных станков происходят изменения в направлении увеличения выпуска автоматизированных станков, предназначенных для серийного производства, станков с ЧПУ, высокоточных токарных станков, карусельных станков, оснащенных системой цифровой индикации и непрерывными системами ЧПУ. [c.290]

Механизация и автоматизация технологических процессов в машиностроении в решающей мере зависит от уровня автоматизации выпускаемых металлорежущих станков и кузнечно-прессовых машин. Но эффект, получаемый потребителями от применения новых автоматизированных станков и кузнечно-прессовых машин, не оказывает никакого влияния на деятельность станкостроительных заводов, поскольку он не планируется и не контролируется в системе хозрасчетных показателей заводов. Односторонность такого учета сдерживает в известной мере научно-технический прогресс в станкостроении. [c.303]

Необходимо обеспечить опережающее развитие инструментальной промышленности главным образом путем производства инструмента прогрессивных конструкций и из износостойких материалов по сравнению с планируемыми темпами роста продукции машиностроения и металлообработки. Повысить уровень автоматизации технологических процессов изготовления и контроля режущего инструмента, изменить структуру оборудования в специализированной инструментальной промышленности в сторону увеличения количества автоматизированных станков и автоматических линий, расширить применение методов пластических деформаций и фасонных профилей металла при изготовлении режущего инструмента, для чего следует оснастить отрасли различным кузнечно-прессовым оборудованием (прокатными станами, штамповочными прессами). [c.324]

Автоматизация — это придание станку (или машине) способности самостоятельно выполнять функции управления. Автоматизированный станок — это самоуправляющий станок. Степень автоматизации — это степень самостоятельности выполнения функций управления. Понятно, что автоматизация имеет смысл только для механизированных процессов, т. е. при условии, когда исполнительные органы машины приводятся в двил ение электро-, гидро- или пневмодвигателями. [c.7]

На рис. 1—6 изображены автоматизированные станки различных типов и назначения. Несмотря на различие в компонов- [c.8]

Для первоначальной настройки и наладки, подналадки, перемещений исполнительных органов при регулировке, ремонте и т. д. на автоматизированных станках и автоматических линиях имеются некоторые элементы ручного управления — рукоятки, маховички, кнопочные пульты и др. [c.9]

Уменьшение затрат живого и прошлого труда, приходяш,егося на единицу выпускаемой продукции, путем повышения производительности машин. Для этого требуется разработка прогрессивных технологических процессов и соответствующих им рабочих машин. Современные автоматизированные станки, как правило, сложнее по конструкции, чем механизированные, и для них необходимы, соответственно, большие единовременные и текущие затраты прошлого труда. Чтобы получить большой экономический эффект от использования таких станков, нужно, чтобы они обеспечивали резкое сокращение машинного, вспомогательного времени и времени управления. Этого можно добиться только путем коренного изменения технологии производства. [c.19]

Экономическая эффективность автоматизированных станков и автоматических линий в большой степени зависит от стоимости и надежности загрузочно-транспортных устройств. Накопленный опыт проектирования, изготовления и эксплуатации автоматических линий показывает, что стоимость загрузочно-транспортных устройств может составлять значительную часть стоимости всего оборудования линии. [c.71]

Закрепление деталей на автоматизированных станках достигается с помощью приспособлений с приводом зажимающих элементов от перемещающихся узлов или частей станка или с использованием силовых приводов. Конструкции таких приспособлений и способы управления рассматриваются в соответствующей литературе [21—24]. [c.71]

Двухконтактные измерительные схемы получили наибольшее распространение на автоматизированных станках. [c.132]

Средства активного контроля при внутреннем шлифовании устанавливают как на станках, не имеющих автоматической подачи, так и на автоматизированных станках. В первом случае изменение режима обработки и отключение станка при достижении заданного размера детали осуществляется оператором, пользующимся шкалой показывающего прибора. Во втором случае управление циклом работы станка осуществляется посредством выдачи в схему управления станком дискретных электрических команд. Шкала в таких Приборах имеет вспомогательное значение и служит в основном для настройки прибора. [c.204]

Наука о надежности приобретает особенно большое значение, когда приходится иметь дело со сложными системами. Поэтому курс не ограничивается рассмотрением вопросов надежности только деталей и узлов станков, а излагает также вопросы надежности сложных автоматизированных станков, автоматических линий, их систем управления. [c.301]

Автоматизация процессов загрузки и выгрузки позволяет превратить полуавтоматическое оборудование в автоматическое. Автоматическая эффективность автоматизированных станков и АЛ зависит от надежности и стоимости загрузочных устройств. [c.22]

Особенностью автоматизированных станков является применение стандартных полировальных головок на самостоятельном постаменте, имеющих возможность поворота шпинделя в горизонтальной и вертикальной плоскости. [c.50]

Во избежание аварий предусматривается система блокировок движения органов, приводимых отдельными двигателями. Например, в автоматизированных станках рабочий цикл может начаться, если все салазки и шпиндели силовых головок, фиксирующие и зажим- [c.655]

Автоматизированные станки могут обычно работать в трёх режимах — автоматическом, полуавтоматическом и наладочном, что осуществляется с помощью пакетного или универсального переключателя на пульте станка. При автоматическом режиме после пуска электродвигателя и нажима пусковой кнопки станок работает непрерывно, если своевременно устанавливаются заготовки, что даёт команду на начало нового цикла. При полуавтоматическом режиме после установки заготовки необходимо нажать кнопку предварительного пуска, который осуществляется автоматически по окончании обработки и возвращении всех органов в исходное положение. [c.655]

При механической обработке валов на настроенных и автоматизированных станках желательно применять точные заготовки. Заготовки, полученные методом ротационной ковки, отличаются малыми величинами припусков и высокой точностью. [c.150]

Автоматизация универсальных станков дает а) увеличение производительности б) облегчение условий труда в) многостаночное обслуживание. Вместе с тем увеличивается время на настройку автоматизированного станка, что связано с увеличением размера партии, при которой работы на данном станке становятся выгодными. Стоимость станка может возрастать. [c.253]

Стоимость обработки типовой детали на автоматизированном станке [c.254]

Предварительный выбор того или иного направления автоматизации зависит от выбранной структуры технологического процесса. Если, например, определилась целесообразность организации структуры технологического процесса по поточному признаку, то возможное направление автоматизации в условиях серийного производства может быть поточная линия из переналаживаемых автоматизированных станков. [c.529]

При разработке плана создания автоматизированных станков обратимой конструкции должны быть предусмотрены 1) конструктивно-технологический анализ машин, узлов и деталей, предназначенных для изготовления на таких станках 2) стандартизация, унификация и агрегатирование применительно к элементам технологического процесса и в частности к агрегатным станкам, компонуемым из унифицированных узлов 3) создание компоновок агрегатных станков обратимой конструкции и типажа унифицированных узлов 4) создание типажа унифицированных узлов для агрегатных станков обратимой конструкции 5) технико-экономическое обоснование эффективности создания агрегатных станков обратимой конструкции. [c.535]

Необходимо разработать общесоюзную методику по созданию типажа унифицированных узлов и компоновок из них агрегатных станков обратимой конструкции. Не останавливаясь на особенностях разработки такой методики, осветим некоторые вопросы, имеющие отношение к созданию переналаживаемых автоматизированных станков обратимой конструкции и унифицированных узлов для них в условиях серийного и мелкосерийного производства. [c.536]

Контрольно-сортировочные автоматы особенно необходимы на тех контрольных операциях, которые находятся в линиях высокопроизводительных и автоматизированных станков с высоким техМ-пом работы, т. е. там, где применение обычных приборов и методов контроля не укладывается в ритм потока. [c.262]

Постоянная работа по улучшению качественных характеристик выпускаемых станков, а также по созданию новых конструкций высокоточных и автоматизированных станков требует значительных дополнительных затрат. Поэтому в станкостроении осуществляются мероприятия по разработке и внедрению единых размерных гамм, сопровождаемых унификацией узлов и деталей, агрегатированием и другими техническими совершенствованиями, способствующими снижению трудоемкости, сокращению много-номенклатурности производства. Обратимость конструкций стан- [c.39]

Наиболее эффективным, наиболее перспективным является такой путь повышения производительности машин, когда используются технологические процессы, скорость протекания которых настолько велика, что управление этим процессом вручную становится практически невозмол<ным. К таким процессам можно отнести скоростное нарезание резьбы (резцами) на специализированных токарных автоматизированных станках, накатывание резьбы на резьбонакатных автоматах (такой автомат обрабатывает до 200 и более деталей в минуту), протягивание отверстий и наружных поверхностей на протяжных автоматах периодического и непрерывного действия (последние способны обработать около 3 тыс. деталей фасонного профиля в час) и др. [c.19]

Весьма перспективно также и создание специализированных переналаживаемых автоматизированных станков и станков с числовым програмным управлением на базе унифицированных и нормализованных узлов, пригодных для эффективного использования как в автоматических, так и поточных линиях. [c.20]

Иногда ограничиваются применением магазинного загрузочного устройства, куда детали поступают предварительно ориен-тированнььми в пространстве. Если магазин установлен в начале автоматической линии или у отдельного автоматизированного станка, ориентация заготовок (деталей) в пространстве и загрузка в магазин производятся вручную. К такому способу загрузки прибегают, когда форма заготовок или обрабатываемых деталей затрудняет автоматическое ориентирование деталей в пространстве к таким деталям относятся втулки, ролики, кольца, пальцы, валики, оси и др., у которых длина и диаметр одинаковы или близки по размерам. Магазины загружают вручную и в тех случаях, когда обрабатываемые детали имеют крупные размеры и вес. [c.32]

Опыт эксплуатации рассмотренного устройства на свердловском заводе Пневмостроймашина показывает, что автоматизированный станок стабильно обеспечивает обработку деталей по 2-му классу точности, так, например, при шлифовании втулок диаметром 42Гр (+° )разброс размеров в партии из 150 деталей не превышает 10—15 мкм . [c.116]

Очень важно научить студентов применять на практике знания о методах обеспечения иадежности станков. Во время обучения в институте такой практикой является курсовое и дипломное проектирование. Выполняя дипломные проекты, студенты рассчитывают показатели надежности проектируемых автоматизированных станков и автоматических линий (по методикам СКБ-АЛ, СКВ-ПС и др.). Расчетным путем они определяют теоретическую производительность оборудования, величину бункерных запасов автоматических линий, исходные данные для приемо-сдаточных испытаний, оптимизируют компоновку автоматических линий. В некоторых случаях для электрических и гидравлических схем составляются функциональные циклограммы, которые помогают отыскивать в них неисправности. Студенты разрабатывают инструкции по отысканию и устранению неисправностей и отказов в той или иной системе станка. [c.301]

Для загрузки отдельных автоматизированных станков и автоматических линий широко используются устройства типа нмеханические руки". Такие автоматические загрузочные устройства.по характеру действий шпомпают руки рабочего, устанавливающего и снимающего детали со станка, что и послужило основой для их названия. [c.22]

Однако влияние автоматизации на производительность не исчерпывается ростом потерь по оборудованию. Данные табл. 3 показывают, что у автоматизированных станков значительно выше потери и по инструменту, несмотря на то, что автоматизация со-вергнепно не коснулась технологии. Расчеты показывают, что потери по инструменту выше в 2,5 раза. [c.57]

Первыми автоматизированными станками были деревообрабатывающие автоматы, сконструированные в США К. Випплем и Т. Слоаном. Один из первых металлорежущих автоматов создал американец X. Спенсер в 1873 г. на базе револьверного станка. В качестве управляющего устройства в этом автомате использованы кулачки и распределительный вал. Появившиеся в 70—80-х годах автоматы системы Кливленд имели устройства для накатки резьбы, для быстрого сверления отверстий, нарезания шлицев, фрезерования четырех плоскостей. Получили также распространение автоматы системы Brawn and Sharp и др. [c.22]

На ленинградском станкостроительном заводе им. Я. М. Свердлова у модернизированного фрезерно-отрезного станка мод. 8А66 весь цикл резки, в том числе и подача прутка, полностью автоматизирован. Станок (рис. 11) оснащен дополнительными узлами механизмом подачи 2 прутка, поджимным роликом 4, упором 7 и системой конечных выклю-чагелей и упоров. [c.27]

Эти ваймы могут иметь контактный электронагрев. Для сборки щитов применяют автоматизированные станки, например, АЩ-2. Автомат собирает щиты в гребень и шпунт ласточкин хвост , станок имеет большую производительность. [c.379]

Разрешающая способность системы управления продольными г[еремеще-ииями 0,1 мм, поперечньщп 0,0 м.и. На автоматизированных станках обрабатывают детали 2-го класса точности. [c.528]

В этих условиях дальнейший рост производительности возможен только за счет сокращения вспомогательного времени, т. е. за счет автоматизации производства. Но автоматы требуют много времени на каждую наладку. Только по мере роста объема производства каждого изделия и уменьшения в связи с этим числа переналадок оборудования могут успешно применяться полуавтоматы и полностью автоматизированные станки и линии. Рост производительности при этом достигается вследствие применения многоинструментной наладки, значительного сокращения вспомогательного времени и достаточно высоких рел<имов обработки. При этом происходят изменения не только в составе оборудования, — меняются формы организации и планирования производства. [c.11]

Прежде чем приступать к проектированию и созданию компоновок переналаживаемых агрегатных станков и типажа унифицированных узлов, необходимо на основе конструктивно-технологического анализа обрабатываемых деталей сформулировать качественные показатели станков и, исходя из них, технические требования на изготовление унифицированных узлов. Следует разработать следующие качественные показатели агрегатных станков технические, технологические, экономические, надежности и долговечности. В методике помимо известных требований [4] к компоновке автоматизированного станка (наиболее выгодные условия обработки соответствующих деталей заданные точности жесткощь и внброустойчивость станка удобство его наладки и обслуживания возможность автоматической загрузки и выгрузки деталей возможность бесперебойного отвода стружки) должно быть сформулировано требование по обеспечению легкой переналадки агрегатных станков с обработки детали одного типоразмера на обработку детали другого типоразмера. [c.536]

Применение автоматизированных и механизированных средств, а в ряде случаев даже простых многоместных делительных механизмов дает возможность широко внедрять многостаночное обслуживание, значительно повышать производительность труда, например в инструментальном и механообрабатывающем производствах. Оборудование универсальных станков автоматическими устройствами существенно повышает их технический уровень и вместе с тем требует значительно меньших затрат по сравнению с затратами на разработку и изготовле ние специальных автоматизированных станков. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...