Стружка элементная

При протягивании малопластичных материалов образуются стружки элементные и надлома, требующие меньших размеров стружечных канавок. Зубья протяжки, форма и размер канавки должны обеспечивать наибольшую размерную стойкость ин- [c.134]

Чугунная стружка элементная. ........ [c.288]

Стружкообразование также представляет собой процесс упругого и пластического деформирования срезаемого слоя. В зависимости от условий обработки стружка может быть различных видов. При обработке пластичных материалов (сталей) образуется стружка элементная (рис. 12.1, а), ступенчатая (рис. 12.1,6) [c.185]

Тип стружки во многом зависит от рода и механических свойств обрабатываемого материала. При резании пластичных материалов возможно образование первых трех типов стружки элементной, суставчатой и сливной. По мере увеличения твердости и прочности обрабатываемого материала сливная стружка переходит в суставчатую, а затем [c.92]

Стружка элементная состоит из отдельных, не связанных между собой элементов. Образуется при резании хрупких металлов. [c.12]

При обработке реактопластов со слоистыми и волокнистыми наполнителями охлаждающие жидкости jfe применяют из-за возможности набухания поверхностей материала. Для получения качественного поверхностного слоя обработку следует вести острозаточенным режущим инструментом при высоких скоростях резания, с малыми глубиной резания и подачей, В процессе обработки реактопластов образуется пылевидная и элементная стружка, которая плохо сходит с передней поверхности инструмента. Поэтому канавки для отвода стружки делают более емкими и полируют во избежание ее прилипания. Геометрия режущего инструмента характеризуется большими величинами переднего и заднего углов. Для обработки пластмассовых заготовок используют специальное или универсальное металлорежущее оборудование. [c.442]

Из приведенной выше классификации видно, что титановые сплавы по обрабатываемости занимают промежуточное положение между нержавеющими и жаропрочными сталями и сплавами. Обработка их затрудняется в основном низкой теплопроводностью. В резец из-за этого переходит до 20% всего тепла, тогда как при обработке конструкционных сталей всего около 5% (у жаропрочных сплавов до 25—35%). Температура при резании поэтому в 2 и более раз выше, чем при обработке стали 45 и может достигать 1500" С, тогда как при обработке нержавеющей стали она не превышает 1300° С. Титановые сплавы, наряду с низкой теплопроводностью, обладают и невысокой пластичностью (относительное удлинение изменяется от 2 до 25%), и почти не упрочняются. При резании они образуют сливную стружку, которая, однако, при высоких скоростях переходит в элементную. Характерно, что стружка почти не дает усадки. При повышенных температурах она легко окисляется, вследствие чего коэффициент трения ее о резец снижается до 0,2— [c.36]

Элементная чугунная стружка (стружка надлома),. [c.244]

Виды стружек. По внешнему виду стружку, образующуюся при резании пластичных материалов, разделяют на три вида элементную, скалывания и сливную. При обработке хрупких материалов образуется стружка надлома. [c.6]

Элементная стружка образуется у пластичных материалов при резании их с малыми скоростями резания, большими толщинами срезаемого слоя, с малыми передними углами резца и представляет собой отдельные срезанные элементы. [c.6]

При резании металлов образуется стружка сливная, суставчатая или элементная. Сливная стружка, появляющаяся [c.303]

При черновой и получистовой обработке, когда необходимо иметь сильное охлаждающее действие среды, широко применяют водные эмульсии. Количество эмульсии, используемой в процессе резания, зависит от технологического метода обработки и режима резания (5. .. 150 л/мин). Увеличенную подачу жидкости используют при работе инструментов, армированных пластинками твердого сплава, что способствует их равномерному охлаждению и предохраняет от растрескивания. При чистовой обработке, когда требуется получить высокое качество обработанной поверхности, используют различные масла. Для активации смазок к ним добавляют активные вещества - фосфор, серу, хлор. Под влиянием высоких температур и давлений эти вещества образуют с материалом контактирующих поверхностей соединения, снижающие трение, - фосфиды, хлориды, сульфиды. При обработке заготовок из хрупких материалов (чугунов, бронз), когда образуется элементная стружка, в качестве охлаждающей среды применяют сжатый воздух, углекислоту. [c.312]

Наибольшее влияние на развитие пластической деформации при точении оказывает скорость резания. Малые скорости резания (до I м/мин) приводят к небольшому повышению температуры и способствуют образованию элементной стружки. Неровности на обработанной поверхности незначительны. При скоростях резания 20...40 м/мин наблюдается наибольшая шероховатость за счет наростообразования на резце. В зоне скоростей > 70 м/мин нарост не образуется, а шероховатость поверхности оказывается минимальной. [c.518]

Внешний вид стружки характеризует процессы деформирования и разрушения материала, происходящие при резании. Различают четыре возможных типа образующихся стружек сливная, суставчатая, элементная и стружка надлома (рис. 31.1,6). [c.557]

В том случае, если при обработке перед режущей кромкой образуется магистральная трещина, скорость движения которой выше скорости резания, она выходит на поверхность стружки, вызывая ее отламывание в виде отдельных изогнутых элементов, такая стружка называется элементной. В этом случае стабильность сил резания нарушается. Формирование элементов стружки сопровождается пульсацией сил резания. [c.567]

При резании различных материалов образуются следующие стружки (рис. 2.6) сливные (непрерывные), скалывания (элементные) и надлома. [c.42]

Обычно элементная стружка образуется при низких скоростях, и естественная частота формирования элементов оказывается значительно ниже собственной частоты колебаний системы. Поэтому при резании с элементной стружкой значительно чаще встречаются колебания, близкие к вынужденным. [c.125]

По классификации И.А. Тиме стружка может быть следующих видов сливная, скалывания, элементная и надлома. [c.451]

Рис. 22.9. Виды стружки о — сливная 6 — скалывания в — элементная г — надлома

Элементная стружка (рис. 22.9, в) состоит из отдельных отчетливо различимых, слабо связанных частичек. Она образуется при обработ- [c.451]

В зависимости от условий обработки срезанный слой (стружка) может быть различных видов. При обработке пластичных металлов (сталей) имеют место три основных типа стружек элементная, ступенчатая и сливная (фиг. 27, а, б, в), а при обработке малопластичных металлов — стружка надлома (фиг. 27, г). [c.40]

На фиг. 28 дана схема образования элементной стружки при свободном резании. Под влиянием силы Р , приложенной к резцу, [c.40]

Фиг. 29. Образование элементной стружки (по В. А. Кривоухову).

Используя киносъемку, проф. В. А. Кривоухов получил отчетливую картину образования элементной стружки при малой скорости резания (0,625 мм мин) стали 45 (фиг. 29). На фиг. 29, а один из предыдущих элементов хотя и образован, но еще оконча- [c.42]

Наибольших сдвигов, происходит последний сдвиг элементов малой толщины относительно друг друга в направлении под углом Ра и переход срезаемого слоя толщиной а в сливную стружку толщиной О]. Поверхность сдвига, направленная под углом pi, является в этом случае верхней границей зоны, непрерывно подвергающейся пластическому деформированию от воздействия резца. При элементной же и ступенчатой стружке эта поверхность была поверхностью, по которой происходило разрушение (скалывание) срезаемого слоя на отдельные элементы. [c.45]

Еще И. А. Тиме в своих работах указывал на переменность силы, действующей на резец со стороны срезаемого слоя Наименьшее ее значение при элементной стружке будет в начале деформации при образовании первого элемента. По мере продвижения резца и увеличения деформации элемента сила резания будет возрастать, достигнет своего наибольшего значения в момент скалывания элемента, а затем уменьшится до некоторого значения, но не [c.45]

Исследования показывают, что при малых скоростях резания (2—5 м/мин) вследствие элементной стружки и низкой температуры, возникающей при резании, нарост на резце отсутствует (фиг. 39) По мере увеличения скорости резания стружка из эле- [c.52]

Коэффициент К принимается в пределах 3—6, причем величина К принимается меньшей для хрупких материалов, дающих элементную стружку. [c.470]

Используя киносъемку, проф. В. А. Кривоухов получил отчетливую картину образования элементной стружки при малой скорости резания (0,625 мм/мин) заготовки из стали 45 (рис. 29) на рис. 29, а один из элементов хотя и образован, но еще окончательно от основной массы металла не отделен на рис. 29, б этот элемент отделился, и при движении резца продолжается деформация и образование следующего элемента (рис. 29, в, гид), причем поверхно- [c.37]

Розенхайн в 1906 г., а затем Розенхайн совместно со Огарни в 1925 г. представили результаты исследований микрошлифов корней стружек. Они выявили, что формообразование стружки зависит от свойств обрабатываемого материала и условий резания. Предложенная ими классификация включала следующие типы стружки элементную, образующуюся в результате развития опережающей трещины, ступенчатую и сливную. Два других англичанина—Кокер и Чакко в 1922 г. и Кокер в 1925 г. сообщили об исследовании поля напряжений в обрабатываемой заготовке и инструменте, выполненных методом фотоупругости. [c.10]

Первые опыты были проведены по резанию стали Ст. 3 сплавом ВК6. Режим резания а = 0,3 мм, Ь = 2 мм, о = 2 mmImuh. При температуре подогрева 200° прилипание стружки к резцу отсутствует. Стружка — элементная. Нарост отсутствует. После 15 мин. работы износ как по передней, так и по задней поверхностям не замечается. [c.210]

Основными видами стружки (фиг. 20) являю я 1) стружка надлома 2) стружка элементная 3) стружк ступенчатая [c.43]

Чтобы перевести стружку из одного состояния в другое, например стружку суставчатую в элементную, в конструкции режущего инструмента вводят стружко-ломательные устройства, пороги, разделительные канавки. Иногда применяют прерывистый процесс резания, например при сверлении отверстий на станках с ЧПУ, или вибрационное резание материалов. Кроме того, стружка в процессе обработки заготовки может забиваться в ее полости, оставаться в отверстиях. Для удаления стружки из заготовок в линиях ГПС приходится встраивать специальные автоматические моечные машины. Однако все [c.304]

Отлетающая стружка и пыль хрупких металлов. При обработке бронзы, латуни, чугуна, различных сплавов и стали образуются элементная отлетающая стружка и пыль. Стружка может травмировать (обжечь) лицо и руки сверловщика, а пыль — засорить глаза. При обработке хрупких металлов и неметаллических материалов воздух рабочей зоны загрязняется пылью обрабатываемого материала, имеющего во многих случаях вредные составляющие (такие, как свинец, бериллий, асбест и др.). При обработке отверстий в заготовках из материалов, дающих мелкую стружку и пыль, обязательно следует надевать очки и устанавливать специальные пневматические стружкоприемники, соединяемые с отсасывающими устройствами. [c.244]

Обрабатываемый материал мягкий твердый прочный склонный к засаливанию дающий элементную стружку или стружку надлома дающий сливную стружку Материал инструмента, форма зуба и передний угол Быстрорежущая или инструментальная сталь Твердый сплав, тонкая форма зуба (мелкие канавки) Режущие кромки со стружколомными канавками Крупные канавки и положительный передний угол Отрицательный передний угол Положительный передний угол [c.874]

Антизадирные присадки предотвращают схватывание поверхности режущего инструмента с поверхностью стружки и уменьшают износ режущего инструмента при наиболее высоких температурных и механических нагрузках за счет образования смазочных пленок высокого давления. В состав антизадирных присадок входят вещества, содержащие серу, хлор, фосфор, йод и другие - элементная сера, органические сульфиды и полисульфиды, хлорированные парафины, хлорированный тетрамер пропилена и хлорированные эфиры жирных кислот. [c.890]

При скоростях резания 1. .. 2 м/мин углеродистых конструкционных сталей образуется стружка скалывания (элементная стружка). Она легко отделяется при малом тепловыделении и без заметной пластической деформации обработанной поверхности. Микронеровности незначительны, а форма их впадин близка к форме вершины резца. При увеличении скорости резания до 20. .. 30 м/мин изменяется характер стружкообразования и шероховатость поверхности возрастает. Рост скорости резания сопровождается повышением температуры в зоне резания и значительным давлением (несколько тысяч гягапаскалей). Это давление вызывает пластическое течение как в отделяемом металле, так и в заготовке выше и ниже линии реза (рис. 2.10). [c.49]

Элементная струЖ11 а. получается при обработке твердых и маловязких металлов с малой скоростью резания. Она состоит из отдельных пластически деформированных элементов, слабо связанных или вовсе не связанных между собой. Образование таких элементов стружки было наглядно показано еще И. А. Тиме, положившим начало научному исследованию процесса стружкообразования (1868—1870 гг.). [c.40]

Схема образования элементной стружки при свободном резании даиа на рис. 28. Под влиянием силы Р , приложенной к резцу, последний постепенно вдавливается в массу металла, сжимает его своей передней поверхностью и вызывает сначала упругие, а затем пластические деформации. По мере углубления резца растут напряжения в срезаемом слое, и когда они достигнут величины прочности данного метала, произойдет сдвиг (скалывание) первого элемента по плоскости сдвига АВ, составляющей с направлением перемещения резца (с обработанной поверхностью) угол рь Угол Pi называется углом сдвига (скалывания). [c.37]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...