Центры токарных станков

Величину деформации вала, установленного в центрах токарного станка (без люнета), можно приближенно определить по формуле для изгиба балки, свободно лежащей на двух опорах (рис. 18). Точно определить величину деформаций затруднительно по причине изменения сил резания и закрепления детали в процессе ее обработки эти изменения иногда колеблются в широких пределах. [c.58]

При закреплении длинных деталей (валов и т. п.) в центрах токарных станков давление центра задней бабки станка вызывает сжатие и продольный изгиб детали. Поэтому величина силы зажатия, [c.60]

Для обточки уступов полученную заготовку закрепляют в центрах токарного станка. [c.121]

Обтачивают два уступа левого конца (фиг. 303, Б и В), а затем, перевернув валик на 180 и вновь установив его в центрах токарного станка, выполняют переходы Г, Д и по изготовлению правых уступов, а также нарезают резьбу. [c.121]

Бюро взаимозаменяемости разработало многомерное пневматическое приспособление (фиг. 241, а и б) для одновременного контроля посадочных размеров корпусов вращающихся центров токарных станков. [c.256]

Свернутая в трубку заготовка надевается на цилиндрическую оправку 1. На оправке имеется продольный паз по форме ласточкина хвоста , в который вставлен вкладыш 2 с продольной канавкой. Заготовка закрепляется на оправке двумя колодками 3 при помощи винтов 4. Оправка в собранном виде устанавливается на центрах токарного станка, приспособленного для аргоно-дуговой сварки. Сварочная головка закрепляется в резцедержателе и продольная подача ее осуществляется от ходового валика. [c.123]

Фиг. 105. Центры токарных станков

Нарезание зубьев колес 3—5 степени точности, а иногда и ответственных зубчатых передач 6—7 степени точности производится после посадки их на вал. В этом случае обрабатываются в размер отверстие и торцы ступицы, а остальные поверхности оставляются с припуском 2—3 мм на сторону. Обработку ведут с двух установок. После обработки шпоночного паза производится напрессовка заготовки зубчатого колеса на вал. Далее, в центрах токарного станка обрабатывают в размер с одной установки наружный диаметр и торцы обода и наносится круговая риска по номинальному диаметру. [c.337]

Марка У7А — для инструмента, подвергающегося ударам и толчкам и требующего большой вязкости при умеренной твёрдости (зубила, кузнечные штампы, обжимки, отвёртки, центры токарных станков, ножницы для резки жести, клейма по железу, штампы по коже, бурава по мягким породам, тупые хирургические инструменты и пр.). [c.444]

Литыми твёрдыми сплавами типа стеллитов покрывают детали станков и машин (клапаны, центры токарных станков и т. п.) и инструмент (штампы, пуансоны и ножи), имеющие точные размеры и требующие после наплавки твёрдого сплава механической обработки. [c.429]

При обработке вала в центрах токарного станка (рис. 34) можно применять формулу изгиба балки, свободно лежащей на двух опорах [c.89]

При обработке гладкого вала в центрах токарного станка жесткость станка можно определить следующим образом. Из схемы, показанной на рис. 34, видно, что на [c.91]

Жесткость технологической системы в целом. При обработке, например, вала в центрах токарного станка деформация технологической системы представляет собой сумму деформаций детали, станка и инструмента [c.94]

Подсчитаем, для примера, жесткость и податливость системы при обработке гладкого вала в центрах токарного станка в случае, когда резец находится посредине длины детали. [c.95]

Задний центр токарного станка в отличие от переднего играет роль подшипника, так как между ним и заготовкой происходит относительное движение, а следо- [c.152]

Центры токарных станков, зажимные кулачки, кулачки сверлильных патронов, направляющие втулки, прижимные ролики на револьверных станках, прецизионные подшипники на револьверных и шлифовальных станках, криволинейные направляющие, сверлильные кондукторы, направляющие с резьбой, опорные части, упорные болты, упоры, защелки, ножи бесцентровых шлифовальных станков, диски и ролики для накатывания, направляющие для ленточных пил, опорные призмы для весов, тисочные губки, подшипники тяжелых двигателей, лопасти пескометов, сопла и вентили клапанов для распылителей, впускные сопла и распылители для турбин, форсунки для дизелей, изложницы для литья под давлением, контакты для телеграфных аппаратов [c.218]

Величину эксцентрицитетов после обтачивания наружной поверхности проверяют в центрах токарного станка. Для этого деталь (эксцентрик) устанавливают на оправке в центра /—/ и измеряют [c.315]

Окончательная обработка наружной цилиндрической поверхности и обоих торцов производится на валу в центрах токарного станка за одну установку. Вал выверяется по посадочным шейкам на биение индикатором с точностью 0,03—0,05 мм. Устранение биения базовых шеек вала свыше допустимого производится соответствующим исправлением центровых отверстий. Максимальный диаметр зубчатого колеса, обрабатываемого таким образом, определяется размерами токарных станков. При наличии станка с высотой центров 1500 мм практически можно осуществить обработку [c.369]

У7А Зубила, отвертки, центры токарных станков [c.133]

Благодаря применению сварки трением рабочая часть калибра стала изготовляться из стали ШХ-15, а хвостовая — из обычной конструкционной стали. По старой технологии на этом заводе вращающиеся центры токарного станка изготовлялись из инструментальной стали У8. [c.111]

Сущность способа состоит в том, что деталь (фиг. 52), вращающаяся в центрах токарного станка, наплавляется с помощью специальной головки, установленной на суппорте и обеспечивающей подачу на деталь и вибрацию электродной проволоки. [c.188]

После сборки ротора компрессора концы лопаток обычно располагаются не точно по окружности. Для выравнивания облопачивания ротор крепится в центрах токарного станка, на суппорте которого устанавливается приспособление для шлифовки. Для обеспечения жесткого крепления лопатки заливаются пластиком, причем [c.48]

Изношенную гильзу растачивают до удаления следов коррозии и износа и затем промывают растворителем. Одну из сторон гильзы плотно закрывают крышкой, заливают пластмассу и гильзу закрывают крышкой. Далее гильзу устанавливают в центрах токарного станка и враш,ают со скоростью шпинделя 900 [c.311]

К наплавляемой поверхности детали, которая вращается в центрах токарного станка, роликами подающего механизма из кассеты через вибрирующий мундштук подается электродная проволока. Из-за колебаний мундштука, вызываемых эксцентриковым механизмом, проволока периодически прикасается к поверхности детали и расплавляется под действием импульсных электрических разрядов, поступающих от генератора. Под действием [c.138]

Сплавы кобальта, хрома и вольфрама известны с 1913 г. под названием стеллитов . Они сохраняют свою твердость и прочность при температурах до 600" и применяются для изготовления литых режущих инструментов, центров токарных станков, вставных зубьев фрез, фильер, регулирующих планок, направляющих роликов и т. д. Очень важным применением этих сплавов является наплавка их на изделия, подвергающиеся очень сильному истиранию, например на пластины дробилок, зубья грейферов, седла клапанов и детали насосов. [c.158]

На геометрию углов резца у и а также влияет установка резца в зависимости от положения вершины резца относительно оси вращения заготовки (или линии центров токарного станка). При отрезании, обработке конических и фасонных поверхностей, чистовом нарезании резьбы вершину резца следует устанавливать [c.13]

Стали У7, У7А — для инструментов и изделий, подвергающихся толчкам и ударам и требующих высокой вязкости при умеренной твердости (зубила, слесарные и кузнечные молотки, штампы, клейма, масштабные линейки, инструменты по дереву, центры токарных станков и т. д.), [c.188]

Холодным способом погнутые валы правят следующим образом. После исправления центровых гнезд для измерения величины (стрелы) прогиба вал ставят в центра токарного станка или специаль- [c.267]

Пустотелые валы чаще всего правят следующим образом. Вал ставят в центры токарного станка и, вращая его, находят наивысшую точку перегиба. Это место обкладывают мокрым асбестом так, чтобы оставалась круглая свободная площадка диаметром 40—70 мм в зависимости от диаметра вала. Паяльной лампой или сварочной горелкой нагревают оставшуюся открытой площадку и тотчас же охлаждают ее сжатым воздухом. Эту операцию повторяют несколько раз до окончательного выправления вала. [c.270]

Поверхности вращения и отраничиваемые ими тела имеют щирокое применение во многих областях техники баллон электронно-лучевой трубки (рис. 8.11, а), центр токарного станка (рис. 8.11, б), объемный сверхвысокочастотный резонатор электромагнитных колебаний (рис. 8.11, в), сосуд Дьюара для хранения жидкого воздуха (рис. 8.11, г), коллектор электронов мощного электронно-лучевого прибора (рис. 8.11, й) и т. д. [c.100]

Для точения и фрезерования чугуна, отбеленного чугуна, ковких литых заготовок, дающих короткую стружку, а TaKiiie закаленной стали с пределом прочности на разрыв свыше 180 kI Imm K Для механической обработки сплавов легких металлов, медных сплавов, пластмасс, твердой (жесткой) бумаги, стекла, фарфора, кирпича, горных пород. Для изготовления сверл, зенковок, разверток Для точения п фрезерования чугуна твердостью до // = 200. Для строгания чугуна (см. также марку ТТЗ). Для механической обработки сплавов легких металлов, меди, медных сплавов. Для всякого рода изнашивающихся частей, например направляющих кулис, скользящих втулок, центров токарных станков, частей для измерения и испытания инструментов для протяжки буровых коронок Для механической обработки твердых пород дерева, спрессованного и пропитанного смолами листового материала на деревянной основе и тому подобных материалов. Для прессформ для керамических материалов. Для инструментов для волочения (протяжки) буров для ударно-перфораторного бурения и дру1их горных инструментов, испытывающих сильное напряжение [c.558]

Сормайт № 1 применяется для наплавки на детали, работающие без ударов и подвергающиеся износу главным образом вследствие трения, например гибочные и вытяжные матрицы, пуансоны, профилирующие ролики, скобы, шаблоны, центры токарных станков, ножи для резки металлов, шеию валов, ножи бес-центрово-шлифопальных станков. [c.565]

Установка для виброгидравлической чеканки имеет насос-пульсатор и упрочняющие головки, которые навешиваются на шейки вала, установленного в центрах токарного станка (рис. 58), и опираются на станину станка. Каждая головка имеет корпус 1 с крышкой 2, запираемую фиксатором 3. Сегментом 4 крышка через игольчатые ролики опирается на шейку. Пульсирующее усилие от насоса передается через два плунжера 5 державке 6 с двумя самоустанавливающимися шариками 7. Шарики контактируют сразу с обеими галтелями шейки вала. Зона пластической деформации перекрывает галтель и выходит на щеку и шейку. Максимальное увеличение твердости при чеканке в средней части галтели составляет 217%, в крайних точках — 11— 12%. При диаметре шариков 11 мм и шаге чеканки 0,10—0,12 мм шероховатость поверхности улучшается на 2—3 класса и достигает [c.119]

Заготовки устанавливались в центрах токарного станка типа IA62, а опытная пластинка кренилась в дерн авке, устанавливаемой в специальном приспособлении. Равномерное усилие прижима осуществлялось при помощи грузов, устанавливаемых на конце рычага этого приспособления. Перемещение державки с пластинкой относительно заготовки определялось в зависимости от ее ширины с таким расчетом, чтобы контакт осуществлялся только по свен еобточенной поверхности. Скорости скольжения V устанавливались от 3,6 до 360 м/мин. [c.105]

Иногда приходится при изготовлении валов практически решать, выйдет ли вал при обработке в существующих центрах и можно ли его исправить перецентровкой, какой должна быть минимальная величина смещения центров. Для особо ответственных валов при определении величины биения А вал устанавливают в центры токарного станка. Условия выполнения вала заданного диаметра в существующих центрах можно выразить, формулой [c.303]

При величине биения выше предусмотренной инструкциями, а также для сокращения припусков на обработку назначается правка деталей. Правка может выполняться как в горячем, так и в холодном состоянии. Горячая производится в кузнечных цехах, когда металл находится в пластичном состоянии. Правка в холодном состоянии неизбежно сопровождается перераспределением внутренних напряжений в материале. Холодная правка широко используется в машиностроении и выполняется в центрах токарных станков, под прессами и на специальных правильнокалибровочных станках. Последний метод в 5—10 раз более производителен. [c.304]

Обтачивание предварительное, получистопое и чистовое (один конец вала зажат в четы-рехкулачковом патроне, другой —в центре) Токарный станок с двумя суппортами (фиг. 12) при большой длине вала ставят дополнительные люнеты [c.499]

Фиг. 59. Схема скоростного метода нарезания ниток червяка резцовой головкой О, — ось вращения червяка / в центрах токарного станка О2 —ось вращения резцовой головки 2, закрепленной на суппорте станка и нращаю-[цейся со скоростью до 1500 об/мин от отдельного электром.отора б — стружка.

Цанги 64, 131, 292 Центробежно-шариковая обработка 690, 691 Центрование заготовок 37 Цеитроискатели — Применение 220—222 Центры токарных станков 37— 40 [c.808]

Казегорически запреш,зется править на стайке ударами материал, заготовки, детали и т, п,, в частности выпрямлять ударами валы, установленные в центрах токарного станка, править изделия и материалы на столах строгалы.ых, фрезерных и других станков. [c.92]

Отечественная промышленность выпускала две маркп сормай-та Л 1 и № 2. Сормайт № 1 используется для наплавки различных штампов, предназначенных для обработки металла в горячем состоянии, вытяжных матриц и пуансонов, кернов, клещей, центров токарных станков, протяжных колец и т. п. Сормайт № 2 применялся для наплавкп ножей пресс-ножниц для холодной резки металла, вырубных штампов, а также матриц и пуансонов, предназначенных для обработки металла в холодном состоянии. [c.163]

Для ремонтных предприятий исключительно важное значение имеет восстановление неподвижных посадок наружных колец подшипников качения в гнездах корпусных деталей. В настоящее время восстановление этих посадок производят путем уменьшения диаметра гнезда весьма трудоемки.ми операциями установки колец, а в ремонтных мастерских сельского хозяйства часто применяют лужение наружных колец подшипников. Такая операция, хотя и не отличается трудоемкостью, но и не обеспечивает необходимой прочности сопряжения. Достаточно прочное сопряжение можно получить путем электромеханической высадки наружной обоймы подшипника. В основном это выполняется примерно так же, как при восстановлении размеров шеек осей. Обработка производится в центрах токарного станка, где шариковый или роликовый подшипник зажимается в специальной оправке (рис. 136), оснащенной несколькими сменными втулками и боковыми кольцами в зависимости от номенклатуры восстанавливаемых подшипников. Режимы обработки выбирают применительно к восстановлению закаленных деталей. На рис. 137 показано влияние режимов ЭМО на величину высадки стали ШХ15. Увеличивать силу высадки свыше 800. .. 900 Н следует только при одновременном увеличении силы тока. При высадке и сглаживании подшипниковой стали рекомендуется в зону контакта инструмента и детали подавать машинное масло. [c.176]

Порошковые твердые сплавы начали использовать в качестве конструкционных материалов практически с конца 20-х годов, когда в 1929 г. в Германии были разработаны сердечники снарядов из ВК6 во время второй мировой войны вместо дефицитного кобальта для производства сердечников бронебойных снарядов применяли карбид вольфрама с 2 - 3 % Со, используя горячее прессование. Выпуск аналогичных сердечников из сплавов ВК обычным прессованием и спеканием был налажвн в 40-х годах в США и Англии. В послевоенные годы и вплоть до настоящего времени непрерывно расширяется применение твердых сплавов в машиностроении и приборостроении (центра токарных станков, прецизионные подшипники, ножи бесцентровых шлифовальных станков, направляющие для разных станков, опорные призмы для весов, сопла пескоструйных аппаратов, калибры и оправки различных мерительных инструментов, толщиномеры и т.п.), при изготовлении валков для прецизионной прокатки металлов, в текстильной промышленности (направляющие для пряжи из натуральных и искусственных волокон и др.), в химической промышленности (корпуса, кольца и седла клапанов, работающих в агрессивных средах, сопла различных аппаратов) и других отраслях техники. [c.125]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...