В продольно-фрезерных станков

Необходимая радиальная жесткость плаваюшей опоры в продольно-фрезерном станке (рис. 7.27, в) получена деформированием на конусе внутреннего кольца подшипника. [c.124]

Низшая кинематическая пара. Малое перемещение ведомого звена за 1 оборот ведущего. Легко достигается самоторможение. Высокая жёсткость и плавность работы Применяется при большой длине перемещения, главным образом—для привода стола в продольно-фрезерных станках [c.87]

В продольно-фрезерных станках с подвижной поперечиной (рис. 8.4, в) стол перемещается по оси X, шпиндельная бабка — по оси У, а поперечина — по оси Z. В продольно-фрезерных станках с неподвижной поперечиной (рис. 8.4, г) стол перемещается по оси X, а шпиндельная бабка — по осям 7 и Z [c.280]

Так, в бесконсольных фрезерных станках находят применение в приводе главного движения электродвигатели постоянного тока в сочетании с двух- трехскоростными зубчатыми передачами. В продольно-фрезерных станках расширяется модификация фрезерных бабок по мощности и конструктивному исполнению (быстроходные, упрощенные, универсальные и специальные) применяют фрезерные [c.209]

Стол в продольно-фрезерных станках может перемещаться только в одном направлении. [c.49]

В бесконсольных фрезерных станках унифицированные узлы находят применение в приводе главного движения — это электродвигатели постоянного тока в сочетании с двух-, трехскоростными зубчатыми передачами. В продольно-фрезерных станках расширяется модификация фрезерных бабок по мощности и конструктивному исполнению (быстроходные, упрощенные, универсальные и специальные) применяют фрезерные бабки в виде ползуна (без гильз), чем обеспечивается повышенная точность узла, так как при такой конструкции бабки легко устранить зазоры в подвижном [c.117]

Регулировка траверсы продольно-фрезерного станка. Зазоры в боковых направляющих стойки и траверсы устраняют подтяжкой клиньев. Регулирование параллельности поперечных направляющих траверсы рабочей поверхности стола осуществляют путем подъема или опускания одного конца траверсы. Для этого в механизме подъема траверсы предусматривают специальные устройства. Так, в продольно-фрезерном станке 6610 такое устройство предусмотрено в червячном редукторе подъема траверсы (рис. 131). Однозаходный червяк г=1 (см. рис. 64), получая движение от электродвигателя, вращает червячное колесо г= = 30 и связанные с ним ступицу 3 и винт 5 перемещения траверсы. Чтобы можно было поднять или опустить один конец траверсы, необходимо иметь возможность смещения винта в осевом направлении. Осуществляется это навинчиванием или свинчиванием гайки 4 с резьбового конца винта. После регулировки стопорная гайка 2 навинчивается на резьбовой хвостовик 3 и, нажимая своим торцом на буртик гайки 4, препятствует отвинчиванию последней. Резьбовая распорная пробка 1, ввинченная в гайку до упора в торец винта, устраняет зазор в резьбовом соединении. Параллельность поперечных направляющих траверсы рабочей поверхности стола контролируют по уровню. [c.143]

Жесткость перекладины I оценивается совместно с работой всей рамы. Для повышения жесткости перекладины можно применять более развитую верхнюю стенку, как это принято в продольно-фрезерных станках. Жесткость траверсы 2 (поперечины) может в первом приближении рассматриваться, как для балки на двух шарнирных опорах. [c.401]

Продольно-фрезерные станки предназначены для обработки горизонтальных, вертикальных, наклонных и фасонных поверхностей деталей торцовыми, цилиндрическими и фасонными фрезами. Станки выпускают одно- и двухстоечными, с одним или несколькими шпинделями. Продольно-фрезерные станки имеют рабочий стол, совершающий только продольное перемещение. Главным движением в продольно-фрезерных станках является вращательное движение шпинделя бабок, а движениями подач — продольное движение стола и соответствующие перемещения шпиндельных бабок. Кроме рабочих движений станки имеют обычно следующие установочные движения быстрые продольные перемещения стола быстрые перемещения шпиндельных бабок быстрый подъем или опускание траверсы перемещение гильз шпинделей каждой шпиндельной бабки для точной установки фрез на нужную толщину срезаемого слоя поворот любой из шпиндельных бабок для установки фрезы нод нужным углом (у станков с поворотными шпиндельными бабками). Ширина стола продольнофрезерных станков находится в пределах 320—5000 мм, а длина 1000—12 500 мм и более. Каждый шпиндель приводится в движение от отдельного электродвигателя. [c.227]

Продольно-фрезерные станки бывают с горизонтальными и вертикальными шпинделями в различном сочетании с одним горизонтальным или с одним вертикальным шпинделем с двумя горизонтальными с двумя горизонтальными и одним вертикальным с двумя горизонтальными и двумя вертикальными. Такие станки бывают больших размеров (с ходом стола до 8 а иногда и более) их применяют для обработки крупных деталей — одновременно с двух или трех сторон. [c.264]

Наибольшее распространение при обработке поверхностей получило фрезерование. Заготовки небольших корпусов в единичном и мелкосерийном производствах обрабатывают на консольно-фрезерных станках с поворотными столами. Это позволяет обработать с одной установки четыре поверхности заготовки, В серийном производстве заготовки корпусов, имеющих форму параллелепипеда, обрабатывают на продольно-фрезерных станках. Наибольший эффект получают при использовании многоместных приспособлений и при работе несколькими инструментами. [c.178]

На рис. 77 показана конструкция группового зажимного устройства саней бабки тяжелого продольно-фрезерного станка, которое выполнено по типу зажимных устройств, применяемых в расточных станках станкозавода им. Я. М. Свердлова. От электродвигателя типа АОС 32-4 движение передается гайке 1 винта 2, смонтированного в ползуне 3. Винт и ползун имеют по одному кулачку, при помощи которых они сцепляются по типу однооборотной (разгонной) муфты. Ползун удерживается от вращения шпонкой 9. Так как гайка 1 неподвижна в осевом направлении, то ее вращение вызывает поступательное перемещение ползуна, в котором закреплен штырь 4, соединенный шарнирно с тягой 5. Тяга 5, в свою очередь, шарнирно соединена с системой рычагов 10. [c.283]

В зависимости от масштаба производства обработка этих поверхностей производится различно в единичном (индивидуальном) производстве — на продольно-строгальных станках и реже на продольно-фрезерных по разметке в серийном производстве — на продольнострогальных и чаш,е на продольно-фрезерных станках без разметки в приспособлении с применением специального инструмента в крупносерийном и массовом производстве — на продольно-фрезерных и специальных многошпиндельных фрезерных станках с применением специальных приспособлений и комбинированных инструментов. [c.461]

При работе на продольно-фрезерных станках быстрорежущим инструментом нормативы предусматривают работу с охлаждением, а на расточных станках без охлаждения. При работе без охлаждения на продольно-фрезерных станках применяется коэффициент 0,54 для цилиндрических фрез, 0,5 для концевых и дисковых, 0,59 для торцовых фрез. Учитываются также поправочные коэффициенты на угол в плане, ширину фрезерования и т. д. [c.87]

Проведенные расчеты показывают, что наибольшая производительность при черновом проходе обеспечивается при работе на продольно-строгальном станке (Q=192 кг/час), затем при работе на продольно-фрезерном (Q=162 кг/час) и, наконец, на расточном станке (Q=134 кг/час). Значит, при черновом проходе в данном примере производительность продольно-строгального станка в 1,45 раза, а продольно-фрезерного в 1,23 раза больше, чем расточного. Однако при предварительных и чистовых проходах этот вывод не подтверждается. Так, при работе на продольно-фрезерном станке производительность предварительного прохода составляет 546 дм час, а чистового 427 дм Ыас, на расточном станке производительность предварительного прохода равна 428 дм Ыас, а чистового 294 дмР час, а на продольно-строгальном 216 дм, час и соответственно 192 дм Ыас. Таким образом, производительность продольно-фрезерного станка выше в 2,52 раза, а расточного в 1,96 раза, чем продольно-строгального при предварительном проходе и в 2,2 и 1,53 раза при чистовом проходе. [c.122]

В этом случае производительность продольно-строгального и продольно-фрезерных станков повышается в 3—4 раза, а производительность на расточном станке будет самая низкая. Время обработки плиты будет определяться продолжительностью обработки только верхней плоскости, так как боковые обыкновенно имеют меньшую ширину и обрабатываются быстрее. В этом случае производительность карусельного станка также будет ниже, так как на нем можно обрабатывать только одну верхнюю плоскость. [c.144]

На продольно-фрезерных станках при обработке плоскостей, ширина которых больше диаметра резцовой головки, остается след на поверхности, так как она обрабатывается за два прохода инструмента. Однако следует иметь в виду, что в серийном производстве при оснаш,ении операций необходимыми приспособлениями и инструментом и при надлежащей культуре эксплуатации станков указанные недостатки почти полностью исключаются. Таким образом, вопрос целесообразности выбора оборудования следует решать на основе сопоставления других факторов, а не в связи с точностью. [c.146]

При работе на продольно-строгальных станках длина обрабатываемой плоскости ограничивается ходом стола, а ширина —ходом суппортов. При работе на продольно-фрезерных станках резцовой головкой длина и ширина обрабатываемой поверхности ограничиваются также ходом стола и суппортов станка и в значительно меньшей степени диаметром резцовой головки. Цилиндрические [c.383]

На продольно-фрезерных станках при обработке плоскостей, ширина которых больше диаметра резцовой головки, остается след на поверхности, так как она обрабатывается за два прохода инструмента. Однако следует иметь в виду, что в серийном производстве при оснащении операций необходимыми приспособлениями и инструментом и при надлежащей культуре эксплуатации станков указанные недостатки применения фрезерования почти полностью исключаются, особенно при обработке деталей длиной больше 3—4 м и шириной меньше диаметра резцовой головки. Таким образом, вопрос о целесообразности выбора оборудования следует решать на основе сопоставления многих факторов, а не только в связи с точностью. [c.410]

В АЛ из агрегатных станков применяют как стационарные приспособления, так и ирисиособления-сиут-ники. Стационарные приспособления в большинстве случаев закрепляют непосредственно на средних станинах станков. Однако в продольно-фрезерных станках приспособления устанавливают на силовых столах, а в станках звездной компоновки — на планшайбе поворотного делительного стола. [c.84]

Механизмы ускоренных перемещений узлов станка. Для сокращения вспомогательного времени станки имеют механизмы ускоренных перемещений рабочих органов столов, траверс, шпиндельных бабок. Цепь ускоренных перемещений может быть составлена в зависимости от типа станка. В механических приводах для этой цели может быть использован электродвигатель подачи и ускоренная часть кинематической цепи подачи, как это сделано в механизме подачи горизонтально-фрезерного станка 6М82 (см. рис. 39) электродвигатель постоянного тока с регулируемой частотой вращения, как в продольно-фрезерном станке 6610 (см. рис. 41) многоскоростной электродвигатель трехфазного тока установлен электродвигатель и использована часть кинематической цепи подачи применен отдельный привод. [c.43]

Доски, бруски и заготовки, поступающие на продольно-фрезерные станки, должны соответствовать требованиям ГОСТ 8486 — 66 и 2695 — 71. После выпиловки и сушки форма их не соответствует форме правильного параллелепипеда встречаются покоробленность, кривизна, крыловатость, обзол, непараллельность пластей и кромок, неперпендикулярность торцов продольной оси доски или заготовки (рис. 127). В продольно-фрезерные станки следует подавать только доски и заготовки, размеры и дефекты которых не превышают норм, установленных стандартами (табл. 20 и 21). [c.156]

В продольно-фрезерных станках моделей А662 и 6652 в приводах подач и быстрых перемещений применен планетарный механизм с центральным водилом и цилиндрическими колесами (поз. 9). Рабочая подача сообщается от вала / через червячную передачу 02—22 и планетарную передачу 23—24—5 и далее через вал II рабочему органу станка. Колесо 2е в это время неподвижно. [c.28]

На рис. 7.58 представлен вал коробки скоростей продольно-фрезерного станка. Подшипники обеих опор закреплены на валу концевыми шайбами подшипник фиксирующей опоры крепят в корпуее крышкой через плоское пружинное кольцо, расположенное в канавке наружного кольца подшипника. [c.142]

При крупносерийном произнодстве целесообразно применять специальные многошпиндельные продольно-фрезерные станки, отличающиеся от универсальных продольно-фрезерных станков тем, что фрезерные бабки расположены по обе стороны стоек и поперечины. На таких станках направляющие станины обрабатываются в основном стандартными фрезами. На рис. 234, а, б показана схема фрезерования направляющих станины 19 фрезами, из которых только 5 специальных. Такие станки позволяют обработать направляющие станины за одну операцию при достаточно малом вспомогательном времени. [c.404]

Червячные передачи применяются в механизмах деления и подачи зуборезных станков, продольно-фрезерных станков, глубокорасточных станков, грузоподъемных и тяговых лебедках, талях и шпилях, механизмах подъема грузов, стрел и повороте автомобильных и железнодорожных кранов, экскаваторах, лифтах, троллейбусах и других машинах. [c.325]

В итоге выполнения пятой пятилетки производственная плош адь станкозаводов увеличилась на 40%, оборудование их значительно модернизировалось и обновилось. Свыше 100 типоразмеров станков было заменено и выпуш,ено более 400 новых типоразмеров уникальных специализированных, агрегатных и специальных станков. Коломенский завод освоил выпуск тяжелых карусельных станков для обточки изделий диаметром 7, 9, 13 и 16 м, зубофрезерных станков для колес диаметром до Ъ м тл весом свыше 180 т. Новокраматорский завод наладил производство тяжелых крупногабаритных токарных станков, рассчитанных на обработку деталей диаметром от 1250 до 4000 мм. Московский завод им. Серго Орджоникидзе освоил токарно-копировальные гидравлические полуавтоматы для изделий диаметром 125, 200, 320 мм и длиной 500—1500 мм. На Горьковском заводе фрезерных станков созданы продольно-фрезерные станки с шириной стола от 920 до 3000 мм и длиной до 12 ООО мм. Ленинградский завод им. Свердлова стал производить горизонтально-расточные станки с диаметром шпинделя до 150 мм, а Новосибирский завод — такие же станки с диаметром шпинделя 200 мм. На Харьковском станкозаводе разработаны круглошлифовальные станки для изделий диаметром 400 мм и длиной 2000 мм. Было изготовлено и внедрено до 300 автоматических линий, создан автоматический цех подшипников на Первом ГПЗ. Эти итоги показывают замечательное количественное и качественное развитие станкостроения к концу пятилетки. [c.82]

ЭНИМСом совместно с ВНИИПИК, Калининским комбинатом Иско к. и ВНИИВом созданы плоские бесконечные приводные ремни из синтетических материалов, долговечность которых в 10 раз больше, чем хлопчатобумажных прорезиненных ремней. ЭНИМС и ВНИИПИК провели работу и рекомендовали промышленности синтетические армированные пленочные материалы для защиты направляющих и других движущихся механизмов станков от разрушения абразивной пылью и загрязненной смазкой. Ленточные пленочные защитные устройства рекомендованы взамен стали 65Г для продольно-строгальных, продольно-шлифовальных и продольно-фрезерных станков. [c.220]

Например, угловой зазор, приведенный к валу двигателя, в машинном агрегате подачи тяжелого продольно-фрезерного станка модели 6682 составляет = (2,336-f-н-3,234) я рад, то же для комбинированного фрезерно-строгального станка модели 7288Ф = = 0,834л рс0 [82]. При этом зазоры в шпоночных соединениях могут составлять до 20—25% величины результирующего зазора. [c.184]

М Фрезерование на двушпиндельном продольно-фрезерном станке в три операции [c.460]

Например, на фиг. 11 показаны старая и новая конструкции ковша трехкубового экскаватора СЗ-3. Передняя стенка изготовляется из стали гатфильда, а задняя из обыкновенной углеродистой стали. Основную трудность представляет обработка замка передней стенки, которая производилась на продольно-строгальных станках с низкими режимами резания. После перенесения обрабатываемой стороны замка передней стенки с внутренней на наружную сторону стало возможным обработку замка вести на продольно-фрезерном станке резцовой головкой, оснащенной резцами из твердого сплава с применением более высоких режимов резания. Эго уменьшило время обработки в 4 раза. [c.28]

При чистовой обработке для оценки сравнимой производительности принимаем площадь поверхности, обработанную в минуту, в квадратных дециметрах. На токарных и карусельных станках производительность достигает 6—8 дм 1мин, при чистоте поверхностей по 6 классу, на расточных станках 4—6 дм мм. На продольнострогальных станках при обработке поверхности, резцами, оснащенными твердым сплавом Т5КЮ, производительность чистового прохода составляет 3,5—5 дм /мм. Наибольшую производительность при чистовой обработке дает применение торцового фрезерования резцовыми головками, оснащенными твердым сплавом Т15К6. При работе на продольно-фрезерных станках производительность доходит до 10 дм /мм, а на расточных снижается д 7 дм /мм. [c.91]

При работе на продольно-фрезерных станках производительность быстрорежущих концевых и цилиндрических фрез находится в пределах от 0,9 до 1,44 дм Ым., торцовые фрезы диаметром 400мм имеют производительность до 1,14 дм /мм ит. Наименьшую производительность (0,2—0,3 дмУмм) дают дисковые фрезы. На расточных станках производительность при работе такими фрезами еще ниже из-за отсутствия охлаждения и меньшей жесткости этих станков. В табл. 11 и 12 приведены режимы резания и производительность чистовой обработки на основных видах оборудования. [c.92]

Точность обработки на продольно-фрезерных станках несколько ниже, чем на продольно-строгальных. Причин этого немало значительные усилия резания, большие усилия закрепления заготовок более сильный местный нагрев, вызывающий в зоне резания повышенные деформации кроме того, возникают погрешности, связанные с многолезвийностью режущего инструмента и точностью его установки. [c.144]

Значительно лучшую чистоту поверхности получают при работе на продольно-фрезерных станках. В условиях тяжелого машиностроения при работе на этом виде оборудования преобладает торцовое фрезерование, поэтому остановимся на чистоте поверхности, получаемой при этом виде работ. Как известно, всякая обрабатываемая поверхность представляет собой след рабочего движения контактирующей с обрабатываемым металлом части режущей кромки инструмента, искаженный в той или иной степени вследствие наличия пластических и упругих деформаций, колебательного движения и т. д. Этот след рабочего движения легко определить расчетным путем в зависимости от геометрии режущей части инструмента (углов в плане главного и вспомогательного, а также радиуса закругления вершины резца) и подачи. И, однако, фактическая величина неровностей значительно отличается от расчетной. Исследования, проведенные автором при обработке четырех марок стали — Ст. 3, Ст. 6, 12ХНЗА и 0ХН1М, — показали интересные результаты. Так, на фиг. 152 представлен график определения расчетной величины микронеровностей при торцовом фрезеровании в зависимости от подачи и радиуса закругления резца. Из графика следует, что при изменении радиуса вершины резца с 0,2 до 2 лш при подаче на зуб s =0,16 мм высота м икронеров-ностей уменьшается с 17 до 1,5 мк или при радиусе вершины резца [c.389]

Учитывая преимущества применения продольно-строгальных и продольно-фрезерных станков, выбор метода обработки надо производить в каждом конкретном случае отдельно, учитывая партион-ность, материал и конфигурацию обрабатываемых деталей. Стоимость станков, величина амортизационных расходов и необходимая площадь для установки возрастают с увеличением размеров станков. [c.411]

Пример 2. По условию работы машины требовалось в вале длиной 6 м строго выдержать по всей длине расположение шпоночных пазов. Поэтому не разрешалось производить фрезеровку шпоночных канавок с перезакреплением детали. Решили использовать малый продольно-фрезерный станок с длиной хода стола 3,5 м и специальное приспособление (фиг. 182). Оно состоит из нижней неподвижной части, по направляющим которой передвигаются [c.461]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...