Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Суппорт

Искомая скорость суппорта (скорость точки Е) равна  [c.49]

Искомое ускорение суппорта (точки Е) будет равно  [c.51]

На рис. 27.1 показана схема механизма поперечно-строгального станка, в котором при равномерном движении входного звена 1 суппорт 2 совершает возвратно-поступательное движение с ускоренным обратным ходом, причем во время рабочего хода движение суппорта 2 должно быть приближенно равномерным. При синтезе этого механизма параметры кинематической схемы подбираются таким образом, чтобы на рабочем участке движения суппорта скорость его мало отличалась от постоянной величины, что важно для сохранения постоянной скорости обработки заготовки.  [c.551]


Плита, несущая оба цилиндра и фрезу, укреплена на суппорте, который, перемещаясь по направляющим, может двигаться, приближаясь к столу, несущему копир п заготовку, или отходя от него.  [c.584]

Рис. 244. Схема гидравлического копировального суппорта в электронным управлением Рис. 244. Схема <a href="/info/653401">гидравлического копировального суппорта</a> в электронным управлением
Схема гидравлического копировального суппорта с электронным управлением показана на рис. 244.  [c.335]

Щуп 7, упирающийся на копир 5, управляет контактами реле 6, включенными в цепь сетки электронной лампы 8. Сетка управляет анодным током, который приводит в действие электромагнит 5, переключающий с помощью рычага 2 золотник I гидравлической системы, управляющей подачей масла в цилиндр 4 и перемещающей суппорт 9.  [c.335]

Подвижные разъемные соединения деталей — соединения, в которых одна деталь может перемещаться относительно другой, например соединение передвижной гайки с винтом у суппорта токарного станка.  [c.162]

Резьбу треугольного профиля нарезают обычно на деталях, предназначенных для скрепления, и поэтому ее называют крепежной резьбой. Резьбы иных профилей, по преимуществу трапецеидальные и прямоугольные, относятся к ходовым резьбам (резьба на валу для передвижения суппорта токарного станка, резьба на винте машинных тисков, домкратов и др.).  [c.172]

Резьба трапецеидальная. Эта резьба служит для преобразования движения (в ходовых винтах станков, винтах суппортов, штурвальных винтах, грузовых винтах и т. п.). Угол профиля равен 30 (рис. 6.18).  [c.179]

Приводом станка называют совокупность механизмов, передающих движение от источника движения (электродвигателя) к рабочим органам станка (шпинделю, суппорту, столу). В металлорежущих станках применяют индивидуальный привод, т. е. каждый станок приводится в движение от одного электродвигателя либо от нескольких. В последнем случае различают приводы главного движения, подачи и вспомогательных движений.  [c.284]

При отношении Hd > 10 для уменьшения деформации заготовки от сил резания применяют люнеты. Подвижный открытый люнет (рис. 6.21, и) устанавливают на продольном суппорте станка, неподвижный закрытый люнет (рис. 6,21, к) закрепляют на станине. Силы резания воспринимают опоры люнетов, что повышает точность обработки.  [c.295]


Коробку подач 3 кренят к лицевой стороне станины. В коробке смонтированы механизмы и передачи, позволяющие получать разные скорости движения суппортов. С левой торцовой стороны станины установлена коробка 4 сменных зубчатых колес, необходимых для наладки станка на нарезание резьбы.  [c.296]

Продольный суппорт 7 перемещается по направляющим станины и обеспечивает продольную подачу резцу. По направляющим продольного суппорта перпендикулярно к оси вращения заготовки перемещается поперечная каретка, на которой смонтирован верхний суппорт 9. Поперечная каретка обеспечивает поперечную подачу резцу. Верхний поворотный суппорт можно устанавливать под любым углом к оси вращения заготовки, что необходимо при обработке конических поверхностей заготовок.  [c.296]

Обтачивание внутренних конических поверхностей выполняют широким резцом, поворотом каретки верхнего суппорта, с конусной линейкой. Часто внутренние конические поверхности обрабатывают специальными коническими зенкерами.  [c.300]

Нарезание резьбы на токарно-винторезных станках выполняют резцами, метчиками и плашками. Форма режущих кромок резцов определяется профилем и размерами поперечного сечения нарезаемых резьб. Резец устанавливают на станке по шаблону. Резьбу (рис. 6.26, а) нарезают с продольной подачей резца s p. При нарезании резьбы продольный суппорт получает поступательное движение от ходового винта и раздвижной маточной гайки, смонтированной в фартуке станка. Это необходимо для того, чтобы резец получал равномерное поступательное движение, что обеспечивает постоянство шага нарезаемой резьбы.  [c.301]

Многозаходные резьбы нарезают следующими способами поворотом заготовки на угол при использовании поводкового патрона с прорезями, в которые входит отогнутый конец хомутика, при повороте заготовки на угол винторезную цепь разрывают (выключают маточную гайку) с использованием градуированного патрона, который позволяет одну часть патрона вместе с заготовкой повернуть относительно другой части на требуемый угол (рис. 6.26, б) смещением резца на шаг резьбы с помощью ходового винта верхнего суппорта  [c.301]

Револьверные станки с многогранной головкой (рис. 6.27) имеют кроме револьверной головки один или два (передний и задний) поперечных суппорта. Инструменты, работающие с продольной подачей (проходные и расточные резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики), закрепляют в револьверной головке инструменты, работающие с поперечной подачей (отрезные, подрезные, фасонные, прорезные резцы), — в резцедержателях поперечных суппортов.  [c.302]

Режущие инструменты закрепляют в резцедержателях суппортов и гнездах револьверной головки. Каждый из суппортов имеет горизонтальную и вертикальную подачи.  [c.304]

Общий вид полуавтомата показан на рис. 6.31. Заготовку устанавливают на станке в центрах переднем — в шпинделе коробки скоростей 2 передней бабки 3 и заднем — в пиноли задней бабки 5. Крутящий момент на заготовку передается кулачками зажимного патрона. На направляющих станины 1 смонтированы нижний 8 и верхний 4 суппорты. Суппорты служат для закрепления резцов.  [c.305]

Автоматы имеют от двух до четырех поперечных суппортов (передний, задний, один вертикальный или два наклонных). На суппортах закрепляют фасонные резцы. В одном из суппортов закрепляют отрезной резец. На фасонно-отрезных автоматах обрабатывают только наружные поверхности заготовок (рис. 6.33). Обработку поверхностей ведут только с поперечной подачей резцов. Некоторые автоматы имеют сверлильный суппорт, в котором закрепляют сверло. Сверление отверстия выполняют с продольной подачей сверлильного суппорта. После окончания обработки поверхностей фасонными резцами отрезной резец отрезает готовую деталь от прутка, и цикл работы автомата повторяется.  [c.306]

Обработка заготовок ведется фасонными резцами, каждый из которых установлен в переднем поперечном суппорте против соответствующего шпинделя станка. Все резцы получают одновременную поперечную подачу. После обработки поверхностей заготовок отрезные резцы, установленные в заднем поперечном суппорте, отрезают готовые детали от прутков.  [c.308]


Автомат последовательной обработки (рис. 6.35, в) имеет в передней стойке шпиндельный барабан, в котором расположены шпиндели. На торцовой стороне передней стойки у каждого шпинделя установлены поперечные суппорты. Между стойками расположен осевой суппорт с каретками, имеюш,ими продольное перемещение. Каретки осевого суппорта расположены на одной оси со шпинделями, против которых они установлены. При обработке заготовок инструменты, работающие с поперечной подачей, устанавливают в зажимных устройствах поперечных суппортов. Инструменты, работающие с продольной подачей закрепляют в зажимных устройствах каретки.  [c.308]

I — катушка электрода, J — кронштейн катушкв, i — двигатель, 4 — мектрод, 5 — червяк, б — ролики, 7 — трубка для подвода электролита, Я — защитный резиновый чехол. 9 — наплавляемая деталь, /О —оси, // —вертлюг, И — вибрирующий наконечник, 13 — тумба, 14 — суппорт станка, 15 — якорь, 16 — магнит, П — кронштейн дввгателя. 18 — кольцо, регулирующее аазоры, — стойка, 30 — регулировочный болт, 21 — амортизационные пружины, 22 — поворотный круг  [c.239]

Износ инструмента контролируетет визуально. Образование местных дефектов происходит обычно раньше, чем значение будет больше допустимого, поэтому для придания больше стойкости протяжным кольцам следует уплотнять их рабочие поверхности методом накатки, устанавливая накаткой ролик в суппорт карусельного станка.  [c.97]

Различают давильные работы без утонения и с утонением стенки. Схема давильных работ без утонения стенки показана на рис. 3.46, а. Предварительно вырубленную заготовку продольным суппортом прижимают к торцу формы-пуансопа (обычно деревянной), укрепленной на вращающейся планшайбе токарно-давильного станка. На наружной гюверхности заготовки создают давление торцом давильника (рычага). Заготовка проскальзывает под давильником, который вызывает местную деформацию. Постепенное деформирование заготовки по всей поверхности позволяет придать заготовке форму иуансона,.  [c.113]

Кинематическая цепь подачи. Цепь движения подачи суппортов станка начинается с вала VII (шпинделя). Движение с вала VII на вал X передается через реверсивный механизм зубчатыми передачами 34—44—22—34 или 34—44—44—34. Переключение колеса г = 34 на. . кользяш.ей шпонке реверсирует направление движения подач супииртов. С вала X движение передается на ведуш,ий вал XII коробки подач через передачи 30—66—36.  [c.290]

На верхнем суппорте смонтирован четырехпозиционный поворотный резцедержатель 8, в котором можно одновременно закреплять четыре резца. К продольному суппорту крепят фартук 10. В фартуке смонтированы механизмы и передачи, преобразующие вращательное движение ходового валика или ходового винта в поступательные движения суппортов. Задняя бабка 11 установлена с правой стороны станины и перемещается по ее направляющим. В пиноли задне бабки устанавливают задний центр или инструмент для обработки отверстий (сверла, зенкеры, развертки).  [c.297]

Поворотом каретки верхнего суппорта (рис. 6.24, б). При обработке конических поверхностей каретку верхнего суппорта повертывают на угол, равный половине угла при вершине обрабатываемого конуса. Обрабатывают с ручной подачей верхнего суппорта под углом к линии центров станка (s ). Обтачивают коиическне поверхности, длина образующей которых не превышает величины хода каретки верхнего суппорта. Угол конуса обтачиваемой поверхности любой.  [c.299]

С помощью конусной линейки (рис. 6.24, г). Корпус 3 конусной линейки закрепляют на кронштейнах на станине станка. На корпусе, имеется призматическая направляющая линейка 2, которую по шкале устанавливают под углом к линии центров станка. По направ-ляюи еи перемещается ползун /, связанный через рычаг с кареткой поперечного суппорта 4. Гайку ходового винта поперечной подачи отсоединяют от каретки суппорта Коническую поверхность обтачивают с продольной подачей. Скорость продольной подачи склады-  [c.299]

Револьверные станки с круглой головкой поперечных суппортов не имеют. Все инструменты закрепляют в гнездах револьверной головки. Поперечная подача инструментов заменяется на этих станках круговой иодачей револьверной головки за счет ее медленного вращения относительно горизонтальной оси.  [c.302]

На рис, 6.28 показана наладка револьверного станка на изготовление резьбовой пробки, Обрабо1ку всех поверхностей выполняют за семь переходов. Поверхности заготовки, в поз, 2, 4 (протачивание кольцевой канавки) и 7 обрабатывают с подачей поперечного суппорта, а в поз, 3, 4 (зенкерование отверстия), 5 6 — с продольной подачей револьверной головки,  [c.303]

На рис. 6.29 показан двухстоечный токарно-карусельный станок, состоящий из карусели 12, смонтированной иа станине 1, и стоек 2, соединенных поперечиной 6. По вертикальным направляющим стоек перемещается подвижная траверса 3. В зависимости от гзысоты обрабатываемой заготовки траверсу устанавливают на определен1[ом уровне от плоскости карусели. На подвижной траверсе установлены верхний суппорт 5 с коробкой подач 4 и револьверный суппорт 7 с револьверной головкой 8 и коробкой подач 9. На правой стойке установлен боковой суппорт 10 с коробкой подач 11.  [c.304]

Маховик большого диаметра обрабатывают одь овременно несколькими инструментами (рис. 6.30). Наружную цилиндрическую поверхность обтачивают проходным резцом, закрепленным в резцедержателе 60J<0B0r0 суппорта по.чача резца вертикальная. Торец обода обтачивают подрезным резцом, закрепленным в резцедержателе верхнего суппорта подача резца горизонтальная. Отверстие растачивают двумя проходными расточными резцами, закрепленными в державке, установленной в гнезде револьверной головки, с вертикальной подачей.  [c.304]


Особенность обработки заготовок на многорезцовых полуавтоматах состоит в том, что нижннй суппорт имеет только продольную подачу, а верхний — только поперечную. На нижнем суппорте закрепляют резцы, работающие с продольной подачей, — проходные на верхнем суппорте — резцы, работающие с поперечной подачей, — подрезные, прорезные, фасонные, для обтачивания фасок. При наладке многорезцового полуавтомата резцы устанавливают и закрепляют относительно заготовки так, чтобы одновременно обрабатывалось несколько поверхностей.  [c.305]

Продольно-фасонные автоматы предназначены для обработки деталей сложной формы диаметром d до 22 мм и длиной до 20d. Заготовками служат точные калиброванные прутки. Пруток закрепляют в цанговом патроне автомата и пропускают сквозь лю-нетиую втулку. 2 стойки 3 (рис. 6.34). Шпиндельная бабка / a TOMaia или шпиндель имеет продольную подачу. Поэтому пруток, закрепленный в патроне автомата, одновременно с враш,ением получает продольную подачу. Суппорты автомата, число которых доходи г до шести, имеют только поперечную подачу. В зажимных y rpoi -ствах суппортов закрепляют проходные резцы и один отрезной резец.  [c.306]

Т окарно-револьверные автоматы (рис. 6.35, а) имеют револьверный суппорт с револьверной головкой, работающей с продольной подачей, и от двух до четырех поперечных суппортов. Инструменты, работающие с продольной подачей, закрепляют в гнездах револьверной головки, а инструменты, работающие с поперечной подачей — в зажимных устройствах поперечных суппортов.  [c.307]

Вертикальный многошпиндельный полуавтомат роторной обработки показан на рис. 6.35, г. На станине установлена карусель, в которой смонтированы шпиндели. На центральной колонне закреплены вертикальные суппорты. Обрабатываемую заготовку закрепляют в патроне шпинделя, от которого она получает вращательное движение v. Карусель вместе со шпинделями имеет медленное вращательное движение s. С такой же скоростью и в том же направлении вращается колонна с суппортами. При вращении карусели и колонны заготовки обрабатываются инструментамн, закрепленными в суппортах, с вертикальной подачей. За один оборот карусели и колонны обработка заканчивается.  [c.308]


Смотреть страницы где упоминается термин Суппорт : [c.133]    [c.589]    [c.214]    [c.402]    [c.321]    [c.290]    [c.290]    [c.300]    [c.300]    [c.301]    [c.305]    [c.306]    [c.323]   
Смотреть главы в:

Основы токарного дела  -> Суппорт

Токарное дело Издание 6  -> Суппорт

Токарь по металлу  -> Суппорт

Технология токарной обработки  -> Суппорт


Словарь-справочник по механизмам (1981) -- [ c.348 ]

Металлорежущие станки (1985) -- [ c.3 , c.47 , c.105 ]

Автоматы и автоматические линии Часть 2 (1976) -- [ c.161 , c.162 , c.163 , c.164 , c.165 ]



ПОИСК



140, 150, 152 — Кулачки Расчет 204 — Суппорты Размеры 140, 150, 152 Технические характеристики

377, 378 — Применение с помощью специального суппорта

969 — Установка в суппорте

969 — Установка в суппорте зубофрезерного станка

969 — Установка в суппорте крупногабаритные — Нарезание резцовыми головками

Автоматы для навивки одношпиндельные — Шпиндели, суппорты и револьверные головки

Базы начала отсчета координат для вертикальных суппортов

Восстановление и ремонт направляющих суппорта

Восстановление направляющих каретки суппорта токарного станка

Выключение суппортов токарных станков

Выключение суппортов токарных станков автоматическое — Механизмы

Гидравлические автоматические суппорты (Е. М. Хаимович)

Гидравлические копировальные суппорты

Гидроклепальная скоба для склепки суппортов с картером заднего моста, модель

Гидрокопировальные суппорты — Характеристики

Гнезда вертикальных суппортов

Горизонтальные суппорты

Давления средние Расчет суппортов и салазок станков

Державки 72—84 — Кулачки — Расчет 89—96 Стойки суппортов

Державки для поперечных суппортов

Зависимость угловых геометрических параметров резца от условий его закрепления на суппорте станка

Зубострогальные станки для нарезания со сменным шевронным суппортом — Наладка — Особенности

Зубофрезерные Суппорты специальные для диагонального фрезерования зубьев

Зубофрезерные станки — Настройка (подбор сменных зубчатых колес) шпиндель фрезерного суппорта

Использование автоколлиматора с фокусирующим устройством для контроля соосности осей бабок и прямолин ей ности движения суппорта станка

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СИСТЕМЫ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ КРУГ - СУППОРТ НОЖА - ВЕДУЩИЙ КРУГ

Кодирование Выбор подач суппортов

Кодирование г — выдержки (останова) суппортов

Командоаппарат и револьверный суппорт станТокарно-револьверный станок

Конструкции суппортов и задних бабок

Копировальный суппорт

Коробка подач и суппорт токарного станка механизмы фартука

Кутузов. Гидрокопировальный суппорт для токарных станков с высотой центров 300 мм

Летучие суппорты

Механизм Артоболевского суппорта

Механизм винто-рычажный суппорта

Мехи гофрированные Накатывание для ускорения отвода салазок суппорта

Наладка движений суппортов, режущих инструментов и приспособлений

Наладка движения суппортов и предварительная установка режущих инструментов

Нарезание червячного колеса резцом-летучкой без тангенциального суппорта

Нарушено положение суппорта. ММмПМП1ИММММНММНММММ

Настройка суппортов токарных полуавтоматов многошпиндельных — Схемы

Новые гидрокопировальные суппорты

Обозначения подшипников качения условные суппортов токарных полуавтоматов

Обработка Типы суппортов

Обработка деталей с применением гидрокопировального суппорта ГСП

Обработка конических поверхностей методом одновременного включения продольной подачи и подачи верхних салазок суппорта

Обработка конических поверхностей при повернутых верхних салазках суппорта

Обработка конических поверхностей при помощи гидрокопировального суппорта

Обработка конических поверхностен поворотом верхней части суппорта

Обработка методом врезания суппортами на строгальных станках Примеры

Обработка наружных конических поверхностей Учебно-производственное задание. Обтачивание наружных конических поверхностей поворотом верхней части суппорта (точность выполнения чистовых работ — 3—4-й классы, шероховатость поверхностей

Обработка наружных конусов при повернутых верхних салазках суппорта

Обтачивание конических поверхностей поворотом верхней части суппорта

Обтачивание конических поверхностей при повернутых верхних салазках суппорта

Однокоординатный гидравлический копировальный суппорт УКС

Определение U(x) при постоянной площади контакта направляющих станины и суппорта

Особенности режущего и вспомогательного инструмента, устанавливаемого на поперечном суппорте — Однорезцовые державки

Передача к суппорту для затылования цилиндрических фрез с винтовыми зубьями

Передача к суппорту для затылования цилиндрических фрез с прямым зубом

Передача к суппорту для зе.тылования дисковых фрез

Перемещение салазок и каретки суппорта вручную

Планшайбы с суппортом

Погрешности базирования остановки суппорта в иродольном

Подвижные корпусные узлы и детали (столы, суппорты, ползуны, планшайбы)

Подготовка к выполнению упражнений Подключение электродвигателя к электросети Включение и выключение электродвигателя Включение и выключение вращения шпинделя станка Включение и выключение механической продольной подачи суппорта станков

Подтема. Обработка наружных конических поверхностей поворотом верхней части суппорта

Предотвращение неравномерности хода суппорта

Привод копировальных суппортов

Применение гидрокопировальных суппортов

Применение гидронопировального суппорта

Приспособление для проверки суппортов токарных и фрезерных станков

Приспособление на суппорте для обработки шаровой поверхности

Продольно-строгальные Суппорты продольные

Продольного суппорта

Продольные и револьверные суппорты

Продольный суппорт nn TtOnniTTITOni Т1/И"‘ ГГ О flTCVIIOT

РАЗДЕЛ П. Гидравлические копировальные суппорты Евдокимов, Э. И. Крамской, Д. Н. Юрашевский. Гидравлический копировальный суппорт для приборостроения

Рабочие и холостые перемещения головки и суппорта

Разборка и сборка суппорта

Расточные оправки, борштанги, патроны, головки и суппорты с точной установкой резца на диаметр и радиальной подачей инструмента

Расчет величины износа и формы изношенной поверхности для сопряжений третьей группы (направляющие скольжения суппортов и столоз)

Револьверный и поперечные суппорты автомата модели

Регулирование зазоров в сопряжении направляющих салазок суппорта

Резцедержатели вертикальных и боковых суппортов

Резцы и державки поперечного суппорта

Резцы и державки револьверного суппорта

Ремонт направляющих каретки суппорта токарного станка

Ремонт направляющих суппорта

Ремонт отрезных суппортов

Ремонт поперечных суппортов

Ремонт суппортов

Салазки для суппортов Формы и регулировочные элемент

Салазки для суппортов станков

Сборка суппортов и кареток

Сверла спиральные — Суппорт

Сверла спиральные — Суппорт ружейные

Сверла спиральные — Суппорт с твердосплавными пластинками — Рабочая часть Длина 267 — Размеры 266268, 270, 272 — Сердцевина — Диаметры

Снятие и установка суппорта

Способы обработки конусов Обтачивание конусов при поперечном смещении задней бабки — Обработка конусов при повороте верхних салазок суппорта

Стойки жесткие — Нормали суппортов токарных автоматов

Суппорт (тормоза)

Суппорт гидрокопировальный

Суппорт затылования

Суппорт механический

Суппорт поперечный

Суппорт радиальный

Суппорт револьверный

Суппорт строгальный

Суппорт токарно-винторезного станка

Суппорт, фартук, задняя бабка и система смазывания станка

Суппорты (В. В. Щербаков)

Суппорты Конструктивное выполнение

Суппорты Направляющие

Суппорты Расчет

Суппорты автоматов

Суппорты гидравлические

Суппорты зубофрезерных станков Шпиндели токаоных полуавтомато

Суппорты зубофрезерных станков Шпиндели токарных автоматов Стойки

Суппорты зубофрезерных станков — Шпиндели — Размеры

Суппорты зубофрезерных станков — Шпиндели — Размеры концов

Суппорты зубошлифовальных станков Размеры установочные

Суппорты и Ползуны

Суппорты и механизмы для их движения

Суппорты и столы

Суппорты летучие для расточных станков

Суппорты летучие для расточных станков горизонтальных

Суппорты летучие для расточных телескопические токарных полуав: томатов многошпиндельных

Суппорты летучие токарных полуавтоматов многошпиндельных — Настройка — Схемы

Суппорты см также гидрокопировальные — Характеристики технологические и конструктивные

Суппорты см также токарных станков — Автоматическое выключение 255—258 — Указатели хода

Суппорты станков

Суппорты станков Формы и регулировочные элемент

Суппорты токарных автоматов

Суппорты токарных автоматов одношпиндельных — Размер

Суппорты токарных автоматов токарных станков-полуавтоматов — Обозначения условные 113, 116 — Размер

Суппорты, салазки

Токарные Стойки суппорта — Размер

Токарные Суппорты

Токарные Суппорты — Автоматическое выключение

Токарные Суппорты — Обозначения условные

Токарные автоматы многошпиндельные — Суппорты — Размеры 140, 155 — Технические

Токарные автоматы многошпиндельные — Суппорты — Размеры 140, 155 — Технические характеристики 140, 146—149 Шпиндели — Размеры

Токарные станки с ЧПУ суппорта)

УЗЕЛ СУППОРТ НОЖА

Указатели хода суппорта токарного станка

Упругие суппорта токарного станка

Установка фрезерного суппорта направление вращения фрезы и заготовки

Устройства для ограничения хода суппортов

Устройства к суппортам токарных станков

Устройство для точного иеремещеиия поперечного суппорта

Фартук, суппорт и задняя бабка

Шпиндели зубошевинговальных суппортов зуборезных

Электролимбы для выключения подачи суппорта токарных станков



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте