МЕТАЛЛЫ Испытания при повышенных температура

Влияние температуры на усталостно-коррозионное разрушение материалов прежде всего связано с процессом подвода деполяризатора, природой и свойствами пленок, образующихся на поверхности металла, их способностью раскрывать и залечивать коррозионные поражения. Результаты коррозионно-усталостных испытаний при повышенных температурах, проведенных применительно к бурильным трубам в аэрированном буровом растворе, приведены на рис. 53. С ростом температуры до 60 °С увеличивается растворимость кислорода в буровом растворе, условный предел коррозионной усталости на базе 10 млн. циклов снижается, а при температуре 90 °С в связи с уменьшением растворимости кислорода скорость коррозии снижается. Условный предел коррозионной усталости при 90 °С растет более чем в 1,5 раза по сравнению с испытаниями при 60 °С. [c.110]

Форма и размеры образцов должны соответствовать рис. 6.9, а и табл. 6.9. Для испытания при повышенной температуре применяют образцы типов IV и V. Образцы вырезают из швов угловых и стыковых соединений или из наплавленного металла механическим способом. [c.393]

Кроме перечисленных испытаний, при повышенных температурах часто определяется длительная прочность, т. е. способность металла длительно противостоять разрушению без потери вязкости и пластичности. В этих случаях образец доводится до разрушения и поэтому предельная нагрузка у машины должна быть не менее 5 т, с тем чтобы можно было разорвать образец, имеющий диаметр до 10 мм. Скорости деформации при таких испытаниях составляют 4—6 10 /час. [c.253]

В настоящее время для исследования металлов проектируются и изучаются новые конструкции машин для испытаний при повышенных температурах и при длительной постоянной Скорости деформации или с постоянной скоростью возрастания напряжения для так называемых испытаний металлов на текучесть. [c.253]

В гл. 16, посвященной ползучести, сделана попытка связать между собой поведение металлов, нагружаемых в различных видах испытаний при повышенных температурах. При этом рассматривается применение закона степенной функции, логарифмического закона и закона гиперболического синуса для скоростей ползучести, а также соответствующих им законов релаксации, позволяющих учесть деформационное упрочнение, обратную ползучесть и т. п. На основе этих предварительных данных развивается (и иллюстрируется решениями) специальная теория установившейся ползучести для трех- и двумерных напряженных состояний, приводящая к синтезу неупругих последействий, которые выражаются определенными интегралами типов Беккера, Больцмана и Вольтерра. Кроме того, поясняется прямая и обратная задачи последействия. [c.11]

Зависимость упругости и температурного расширения от температуры. В литературе имеются скудные сведения об экспериментальном определении модулей упругости и сдвига при сравнительна высоких температурах, приближающихся к температуре плавления 0 тела. Значения этих модулей, определенные из статических испытаний при повышенной температуре, могут оказаться заниженными из-за неизбежной пластической деформации и ползучести, которые становятся существенными при высоких температурах, в особенности для ковких металлов. Более достоверные результаты получаются при динамических испытаниях, когда образец заставляют совершать упругие колебания. [c.40]

Под влиянием высокой температуры свойства металлов значительно изменяются, так что знание характеристик прочности и пластичности металла при нормальной (комнатной) температуре является уже далеко недостаточным для расчёта детали из этого металла, работающей при повышенной температуре. Вместе с тем, обычные методы кратковременных испытаний оказываются пригодными для определения механических характеристик металлов только при сравнительно невысоких температурных (например, для углеродистых сталей — до 300—350°, для легированных сталей — до 350- 00°, для цветных металлов — до "iO—150°). При более высоких температурах характеристики прочности и пластичности очень сильно зависят от продолжительности самого испытания. Вследствие этого при температурах выше 400 для сталей и 150 для цветных металлов определение таких, например, характеристик металла, как предел пропорциональности и предел текучести, является в значительной мере условны.м, а в некоторых случаях даже теряет свой смысл. [c.792]

Для характеристики механических свойств, которые имеет металл в деталях машин и аппаратуре, работающих при нагреве, проводят кратковременные или длительные механические испытания при повышенных температурах. [c.140]

Для испытания при повышенной температуре применяют образцы типов IV и V. Подробная методика проведения испытаний металла на статическое растяжение при нормальной температуре предусмотрена ГОСТ 1497-73. [c.134]

Высокотемпературные материалы и покрытия должны обладать достаточной пластичностью, но методы измерения этого свойства до настоящего времени ограничивались чашечными испытаниями. Характерно, что испытание Эриксона, которое применяли в течение многих лет для определения способности металлов к волочению или штамповке, в настоящее время в слегка модифицированном виде используют для определения гибкости и способности к волочению многих тугоплавких металлов. Однако для тугоплавких металлов с покрытием испытания такого рода неприемлемы, так как почти все покрытия очень хрупки при комнатной температуре. Проведение испытаний при повышенных температурах может дать лишь весьма грубое представление о пластических свойствах материала. [c.337]

Рис. 328. Схема установки для коррозионных испытаний металлов в электролитах при повышенной температуре

ГОСТ 9651. Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах. [c.353]

Жаропрочность — способность металлов выдерживать механические нагрузки без существенной деформации и разрушения при повышенной температуре. Основные критерии оценки жаропрочности (например, на срок 100 тыс. ч) предел длительной. прочности Одп— напряжение, при котором металл разрушается через 100 тыс. ч работы (испытания) при высокой (выше 450 °С) температуре условный предел ползучести % — напряжение, которое при рабочей температуре вызывает скорость ползучести металла Уд = Ю %/ч, что соответствует 1 %-ной суммарной деформации за 100 тыс. ч или Va = Ю мм/ч. Окалиностойкость (жаростойкость) — характеризует способность стали сопротивляться окисляющему воздействию газовой среды или перегретого пара при температуре 500—800 °С и выше без заметного снижения ее механических свойств в течение расчетного срока службы. Критерием окалиностойкости служит удельная потеря массы при окислении металла за определенный период времени, например за 100 тыс. ч. [c.222]

Коррозия циркония в воде при повышенных температурах, в атмосфере пара высоких параметров и в расплавленных металлах. Чем выше чистота металла, тем он более стоек (фиг. 21). При 500 час. испытаний при нормальной температуре цирконий оказался более коррозионностоек, чем сталь 18-8, ниобий, бериллий, алюминий. [c.473]

Важным преимуществом указанной обработки является устойчивость эффекта упрочнения, достигаемого в результате предварительной деформации на небольшую степень деформации и последующей выдержки при повышенной температуре. Опыты показали, что упрочняющий эффект сохраняется (фиг. 6) даже при испытании в течение 5000 час. Стабильность упрочнения объясняется устойчивостью полигональной структуры металла, возникающей в процессе предварительной деформации и последующего отжига [c.32]

ГОСТ 9651—73. Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах.— Введ. 01.01.75. [c.195]

Для испытания образцов из металлов на усталость при повышенной температуре с высокочастотным возбуждением [c.160]

Как правило, в основе коррозионных испытаний металла котлов в стендовых условиях при повышенных температурах и давлениях также лежат электрохимические методы. Однако подобного род коррозионные испытания имеют ряд отличий от описанных в 5.1. [c.145]

Нанокристаллические сплавы. Исследование сверхпластического поведения проводилось для сплавов, поскольку наноструктуры обычно характеризуются низкой стабильностью при повышенных температурах и, фактически, нанокристаллические чистые металлы нестабильны часто даже при комнатной температуре. Наноструктуры в сплавах и интерметаллидах более устойчивы. Такие структуры были получены с использованием ИПД кручением в легированном бором интерметаллидном соединении №зА1 (Ni-3, 5 %А1-7,8 %Сг-0,6 %Zr-0,02 %В) [351] и в алюминиевом сплаве 1420 (А1-5,5 %Mg2,2 %Li-0,12 %Zr) [352, 353]. Этот метод (см. гл. 1) имеет преимущество при получении маленьких дисковых образцов (0 = 12 х 0,5 мм) с наноструктурой. Образцы для механических испытаний на растяжение с длиной рабочей части 1 мм были вырезаны электроискровой резкой из дисков, подверженных ИПД кручением. Испытания на растяжение проводи- [c.203]

При использовании температурного фактора как средства повышения скорости коррозии при испытании необходимо учитывать характер протекающего процесса. Известно, что скорость электродных реакций с повышением температуры повышается, но одновременно температура влияет и на ряд других факторов — растворимость кислорода, свойства защитных пленок на металлах и т. п. Необходимо иметь в виду, что при повышении температуры скорость кислородной деполяризации возрастает лишь до определенного предела (около 60 °С). При дальнейшем повышении температуры резко уменьшается растворимость кислорода, что приводит к снижению скорости коррозии. [c.19]

Для оценки защитной способности ингибированных покрытий, предназначенных для защиты металлов в период транспортирования и хранения, проводятся следующие испытания при повышенных относительной влажности и температуре воздуха без конденсации влаги и с периодической конденсацией влаги при повышенных относительной влажности и температуре воздуха при одновременном воздействии диоксида серы с периодической конденсацией влаги при воздействии соляного тумана и повышенной температуре воздуха. [c.95]

Во всех случаях отклонения от уравнения (4) в металлах и сплавах обусловлены нестабильностью их структуры, изменением структуры под нагрузкой, т. е. непостоянством параметра этой зависимости у. В металлах указанные отклонения наблюдаются, например, в процессе испытания при температурах, превышающих температуру отжига (или близких к ней), а также после прокатки или иного вида механической обработки, в холодном состоянии и испытании на долговечность при повышенных температурах (при температурах начала рекристаллизации испытуемого металла). [c.27]

Машина типа 1246 Р-2/2300-1 предназначена для испытания образцов жаропрочных и тугоплавких металлов и сплавов на растяжение, кратковременную ползучесть и релаксацию при повышенных температурах в различных средах. [c.164]

Для исследования выносливости металлов при повышенных температурах на базе машины типа ВКН создана микромашина ВТН, которая по механическим нагрузкам и возможным режимам испытания полностью аналогична базовой модели. Рабочая температура до 1000 °С, среда — инертная (вакуум или инертный газ). На микромашине при использовании соответствующих захватов и приспособлений можно испытывать образцы различных форм и размеров — длиной до 100 мм и площадью поперечного сечения до 3 мм . [c.170]

Испытания металлов на растяжение при повышенных температурах (ГОСТ 9651—73) [c.278]

Таким образом, металл в большинстве случаев ведет себя при 20°С как материал пластичный, хотя значения относительного удлинения и-неве-лики. Резкого повышения пластичности с ростом температуры испытания не наблюдается. Исключение составляет лишь рекристаллизованный металл, проявляющий хрупкость по отдельным направлениям. В этом случае при повышении температуры испытания металл переходит в пластичное состояние. [c.143]

Если при комнатной температуре определенная нагрузка не вызывает у образца металла какой-либо деформации, то при повышенной температуре она приводит к появлению остаточной необратимой деформации, растущей со временем, т. е. происходит непрерывное удлинение образца (ползучесть). Характерная кривая ползучести при испытании с постоянной нагрузкой показана на рис. 31. Кривая условно разделена на три отрезка, соответствующие трем периодам ползучести начальному (отрезок /4S) с уменьшающейся скоростью ползучести периоду с постоянной скоростью ползучести (отрезок ВС) и периоду с возрастающей вплоть до разрыва образца скоростью ползучести (отрезок R). С увеличением нагрузки или повышением температуры наблюдается сокращение второго периода ползучести, который в предельном случае исчезает, а остается два периода период замедленной и период ускоренной ползучести. [c.227]

Испытание образцов можно проводить сразу же после их извлечения из капсул, или же деформировать их непосредственно в капсулах приложением внешних воздействий через стенки капсул без нарушения их герметичности. В частности, таким образом, нами в широком диапазоне температур (—200 -f- +450° С) исследовалось схватывание металлов и сплавов в аргоне и вакууме при совместном пластическом деформировании листовых образцов плоскими и симметрично наклонными пуансонами. При повышенных температурах деформирование предварительно подогретых капсул с образцами производилось в нагретом до данной температуры специальном реверсоре испытательной машины ИМ-12. Стенки герметически закрытых заполненных чистым аргоном капсул отделяли поверхности очищенных образцов от воздействия воздуха, тем самым предотвращая окисление, чрезвычайно интенсивное для ряда металлов при повышенных температурах. В случае испытаний при низких температурах капсула с образцами помещается в любую жидкую охлаждающую среду (в наших опытах жидкий азот) и деформируется в этой среде без опасности конденсации на пове рхностях образцов влаги и содержащихся в воздухе паров других веществ. Более того, если в капсуле случайно находилось некоторое количество каких-либо паров, то при погружении ее в охлаждающую жидкость эти пары должны конденсироваться на охлаждаемых в первую очередь тонких стенках капсулы, а не на рабочих поверхностях испытываемых образцов. [c.73]

При температуре воды 268 С, скорости ее движения 9 м сек и в присутствии 50 мл л водорода коррозия хромоникелевой стали, дополнительно легированной титаном или ниобием, незначительна и ею можно пренебречь. При повышении температуры воды до 317° С, в присутствии 100 мл л водорода и при скорости ее движения 6 лг/се/с скорость коррозии этой стали увеличивается примерно в пять раз, а в продуктах коррозии ее содержится 90% железа, 1% хрома и 5% никеля. Состояние поверхности стали на скорость коррозии не влияет. В сварных конструкциях из стали 18-9, легированной титаном, возможно появление усиленной местной коррозии в переходной зоне (между основным металлом и сварным швом). Склонность к коррозии в этом случае не зависит от закалки шва, сильно уменьшается при температуре отпуска сваренной конструкции 650° С, длившегося в течение 2 час, резко увеличивается при закалке перед отпуском и уменьшается при стабилизирующем отжиге сварного шва. Наилучшие результаты получаются при закалке этой стали перед сваркой и отжиге после сварки при температуре 800° С в течение 4 час (испытания проводились в азотной кислоте). Холоднодеформированные образцы из стали 18-9 усиленной коррозии подвергаются в серной кислоте. Стойкость их становится высокой после стабилизирующего отжига при температуре 850° С в течение 2 — 3 час. [c.299]

Механические испытания сварных соединений, а такл<.е измерение твердости металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла проводят при нормальной температуре, равной (20+10) °С. Испытания различных участков сварного соединения на статическое растяжение, ударный изгиб и стойкость металла против механического старения проводят при нормальной температуре или при повышенных или пониженных температурах, если это предусмотрено стандартами или другой технической документацией. [c.479]

Условное давление названо так потому, что оно является рабочим только при условии, что рабочие тем пе-ратуры среды будут не выше 200° С. При повышении температуры давление допускается меньшее из-за понижения прочности металла. В табл. 1-5 указано, какое рабочее давление соответствует условному при различной рабочей температуре, а также какое пробное давление необходимо при испытании арматуры и прямых деталей трубопроводов из углеродистой стали. [c.10]

Практика работы прибором показывает, что поверхность испытуемого образца в точках приложения контактов должна быть свеже-зачищенной, так как поверхностная окисная пленка, обладающая малой электро- и теплопроводностью, создает дополнительную термопару с неокисленным металлом, и эта термопара, будучи включена последовательно с основной, изменяет показания последней. Однако этот же эффект можно использовать для оценки толщины пленки и определения ее природы. Так, обезуглероженный поверхностный слой дает резкое изменение величины т.-э. д. с. по сравнению с зачищенным участком поверхности того же образца. Это изменение зависит от степени обезуглероживания и от температуры испытания. При повышении температуры горячего контакта показания прибора в меньшей степени определяются поверхностными слоями металла. [c.362]

У цветных металлов и у сталей при повышенных температурах диаграмма Вёлера не имеет асимптоты, предел выносливости определяется условно, как величина напряжения, при котором образец разрушается после заданного числа циклов. Это число, называемое базой испытаний, устанавливается в зависимости от назначения изделия, т. е. от его требуемой долговечности. [c.679]

Ударное испытание на изгиб образцов 10ХЮХ55 мм с надрезом (глубиной 2 мм и радиусом 1 мм) на маятниковом копре. Образцы быстро переносили из печи и помещали на опоры копра для испытаний. Метод производителен, так как испытания кратковременны, а в печи нагревали несколько образцов. Недостатки метода следующие а) удельная работа деформации не характеризует пластичность образцов, так как зависит и от прочности. Прочность металла понижается с повышением температуры, поэтому кривая температурной зависимости ударной вязкости показывает ошибочные (заниженные) значения температуры максимальной пластичности б) при переносе образца из печи и нахождении на опорах копра довольно значительно понижается температура, что зависит от температуры, скорости переноса и материала образца в) невозможность количественной оценки высокопластичных материалов, которые, не разрушаясь, проходят через опоры копра. [c.13]

Существенное влияние на результаты механических испытаний, поведение металлов при обработке давлением и эксплуатацию оказывает окружающая среда. Это следует обязательно учитывать и не только при повышенных температурах для металлов, взаимодействующих с кИсЛб- [c.25]

Учитывая, что большинство механических характеристик металлов не являются их физическими константами и зависят от состояния металла и условий исиытання, последние должны быть стандартизованы (в частности, форма н раз.меры образцов, схема н скорость приложения нагрузки, внешние условия и т. д.). Данные условия изложены в стандартах на испытание при комнатной температуре (ГОСТ 1497—84), при повышенных (ГОСТ 9651—84) н иониженных (ГОСТ 11150—84) температурах. [c.32]

Результаты коррозионных испытаний металлов в условиях коксования (при различных температурах, напряженных состояниях образцов, содержания серы и длительности температурного воздействия) показывают, что с увеличением температуры скорость коррозии экспоненциально возрастает [25]. При температуре 300-320 °С характер влияния напряжений в образце изменяется. По нашему мнению, это связано с протеканием на поверхности металла, контактирующей с нефтяным остатком, конкурирующих взаимовлияющих процессов. Образующиеся на поверхности в результате действия напряжений активные центры, с одной стороны, интенсифицируют процессы коррозии в начальный момент времени, а с другой стороны, создают благоприятные условия для образования кокса, что в последующем ведет к их блокированию. В дальнейшем действие этого фактора преобладает. Такой характер коррозионного разрушения под напряжением в средах коксования более четко выражен при повышенных температурах, поскольку интенсивность коксообразования при этом значительно возрастает. [c.21]

В зависимости от соотношения влияния этих процессов в данных условиях испытания возможно как упрочнение, так и разупрочнение предварительно деформированного металла. При повышении температуры и продолжительности испытания роль и значение процессов разупрочнения возрастает по сравнению со значением деформационного упрочнения, что в случае наклепа приводит к понижению характеристик усталости и жаропрочности сталей и сплавов по сравнению с ненаклепанным состоянием. На характер зависимостей длительной прочности, ползучести и сопротивления усталости от предварительного наклепа влияет субструктура, возникающая в зернах в результате предварительной деформации металла и отжига. [c.200]

Для исследования динамических диаграмм напряжение — деформация материалов при нормальных температурах используют мерные стержни Гопкинсона. Сущность метода испытаний сводится к тому, что образец располагают между торцами двух мерных стержней и нагружают импульсом давления, возбуждаемым в одном из стержней. Напряжение, деформацию, скорость деформации образца определяют по известным соотношениям теории упругих волн из условий равенства усилий и перемещений соприкасающихся торцовых сечений образца и стержней. При этом предполагают, что амплитуда импульса давления и предел прочности исследуемого материала образца ниже предела пропорциональности материала стержней. Применение указанного метода при повышенных температурах связано с трудностями измерений упругих характеристик материала стержней и деформаций. На рис. 8 приведена функциональная схема устройства для исследования влияния температуры на динамические прочностные характеристики металлов при одноосном сжатии. Исследуёмый образец 6 расположен между мерными стержнями 5 и S. Импульс давления возбуждают в стержне 5 с помощью взрывного нагружающего устройства, состоящего из тонкого слоя взрывчатого вещества 1, ударника 2 и демпфера 3. При взрыве в стержне возникает импульс сжатия трапецеидальной формы, характеристики которого зависят от плотности материала и диаметра демпфера, а также соотношения толщины демпфера и слоя взрыв- [c.111]

Многопозиционная установка типа ПТНр предназначена для длительных (до 10 ООО ч) испытаний микрообразцов из конструкционных материалов (металлов) в вакууме и в инертных газовых средах при повышенных температурах. Рабочая камера представляет собой вертикальную цилиндрическую емкость, внутри которой радиально по центру под углом 30° один к другому размещены 12 индивидуально нагружаемых цепочек образцов. В каждой цепочке можно установить от одного до шести образцов. [c.167]

В атмосферных условиях и в условиях повышения влажности ненагру-женные детали из мартенситных нержавеющих сталей не подвергаются заметной коррозии. Однако исследования коррозионной стойкости при повышенных температурах (образцы нагревали до 250 или 350°С, окунали в 3 %-ный раствор Na I и переносили во влажную камеру, где при 50°С выдерживали 22 ч. Затем цикл повторялся. База испытаний составляла 30 суточных циклов) с периодическим смачиванием 3 %-ным раствором Na I показали, что эти стали подвержены точечной коррозии. Общим иеж-ду исследованием выносливости сталей при повышенных температурах и периодическом их смачивании коррозионной средой, определением коррозионной стойкости без приложения к образцам внешних нагрузок при повышенных температурах и периодическом смачивании является то, что в обоих случаях металл поверхностных слоев образцов подвержен усталости вследствие резко циклического изменения температуры с большим градиентом. Определение коррозионной стойкости сталей при периодическом смачивании коррозионной средой может дать качественную картину влияния химического состава и структуры стали на ее коррозионно-механическую стойкость при повышенных температурах. [c.109]

Ударная вязкость в кГм1см (дж/м ) — механическая характеристика вязкости металла, определяется работой, расходуемой для ударного излома на копре образца данного типа, отнесенной к рабочей площади поперечного сечения образца в месте надреза. Испытания проводят по ГОСТу 9454—60 на образцах (типа Менаже), установленных там же. Испытания при пониженных температурах производят по ГОСТу 9455—60 и повышенных — ГОСТу 9456—60. [c.4]

Природа перехода из вязкого состояния в хрупкое без каких-либо видимых структурных изменений в настоящий момент полностью не раскрыта. Пластическая деформация возникает в результате движения дислокаций. Атомы примесей, имеющихся в металле, блокируют дислокации, образуя облака Коттрелла . При приложении нагрузки движение дислокаций задерживается у границ зерен, точечных дефектов и других препятствий, пока напряжения от внешней нагрузки не становятся достаточными для возникновения пластической деформации или для зарождения трещины. В первом случае происходит пластическое течение, во втором, когда скорость распространения микротрещины превышает скорость пластической деформации, наступает хрупкое разрушение. При повышении температуры испытания возможность вырыва дислокации из ее облака и ее перемещения возрастают. По достижении определенной температуры скорость пластической деформации начинает превышать скорость распространения микротрещин, т. е. металл переходит из хрупкого состояния в вязкое. [c.141]

Приведённый здесь расчёт зубчатых колёс на заедание основан на предположении, что заедание возникает при повышении температуры рабочих поверхностей (местном и мгновенном — в моменты зацепления) до такого значения, при котором смазка и пограничный слой полностью теряют свои смазывающие и адсорбционные свойства. Эта температура, по всей вероятности, лежит около температуры испарения смазки с поверхности металла. Псвероч1.ые расчёты зубчатых колёс, у которых наблюдалось заедание, и роликов, на которых производилось испытание смазок на нротивозадирные свойства, показывают, что приводящее к заеда..ию повышение температуры рабочей поверхности, найденное по формуле Блока [31J, для закалённых сталей обычно лежит в пределах 20U—не превышая ЗиО (табл. 19), а для мягких сталей в пределах 60—150 . [c.264]

Результаты испытаний на этапе 1 РЦИ, которые обычно выполняются в лабораторных условиях по определяющему параметру, например температуре или нагрузке, являются базовыми для последующих испытаний. На этапе 1 проводится выбраковка по признаку влияния определяющего параметра (например, температуры или нагрузки на / или I). Это аналогично требованию, чтобы уравнение / = f (pi, Рг, Рз, — Ры) было заменено на упрощенное / = f (pi). При этом предполагается, что множество значений определяющего параметра Pib большей мере, чем остальные Ра, Рз,. .. р , влияют на / и 7. Такой подход оправдан для контроля качества материалов, область применения которых определена множеством точек ф, представляющих какую-либо зону. Верхняя граница этой зоны (sup — супремум) представляет собой множество точек М, а нижняя граница (inf -инфинум) — множество точек т, т.е. М = sup I, am = inf Так выявляют границь применения сочетания материалов. Эти границы контролируются независимыми критериями, например термпературно-кинетическими [46, 48]. Основной характеристикой при выявлении температурно-кинетических критериев является критическая температура, характеризующая переход от умеренного трения и изнашивания к интенсивному и зависящая от режима работы узла трения. Например, вид критерия применительно к смазочному материалу определяется возможностью реализации критической температуры вследствие термического разрушения адсорбционных смазочных слоев и последующего металлического контакта (первая критическая температура) или вследствие износа и термической деструкции модифицированных слоев, которые образуются в результате химической реакции активных компонентов смазочного материала с металлом поверхности трения при повышенных температурах. Это явление имеет место при второй критической температуре [48, 49, 50]. Методы, посредством которых можно выявить температуры, соответствующие этим критериям, стандартизованы (ГОСТ 23.221-84). [c.184]

Метод капсулирования позволил произвести оценку влияния легирования на способность к схватыванию при различных температурах. Так. на рис. 9 представлены зависимости величин деформаций схватывания от температуры, полученные при совместном деформировании одноименных образцов сплавов меди с различным содержанием цинка. Как видно из этих зависимостей, легирование меди цинком оказывает значительное влияние на проявление схватывания, более заметное при повышенных температурах. Легирование меди другими металлами еще больше уменьшает ее способность к схватыванию во всем диапазоне температур, в котором проводились испытания (20- 450° С). [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...