Пленки свойства

В полимерных пленках свойства пьезоэлектрика появляются после создания в материале системы сидячих зарядов благодаря ориентации диполей или обработке поверхности высокоэнергетическим потоком электронов. Для практического применения таких материалов требуется стабильность исходных характеристик, чтобы время полураспада было бы не меньше нескольких лет. Утечка зарядов из-за малой, но не равной нулю объемной проводимости или медленная релаксация ориентированных диполей уменьшают исходные значения пьезомодулей. [c.607]

Первый из них ассоциируется с созданием и разрывом адгезионных связей в точках контакта элементов подвижных сопряжений. Сила, необходимая для разрыва связей, известна как адгезионная (молекулярная) составляющая силы трения. Механизм образования адгезионных связей зависит от свойств контактирующих тел и условий трения. При скользящем контакте металлических поверхностей он связан с разрушением мостиков сварки в области взаимодействия. Для резин и резиноподобных полимеров диссипация энергии имеет место в процессе термического перехода молекулярных цепей от одного равновесного состояния к другому. Адгезионная компонента силы трения зависит также от свойств поверхности обоих контактирующих тел. Интересный подход к моделированию адгезионного взаимодействия в скользящем контакте развит в работах [12, 171], в которых рассмотрено движение третьего тела - среды между взаимодействующими поверхностями, свойства которой зависят от механических характеристик поверхностей контактирующих тел, граничных пленок, свойств частиц, отделившихся с поверхностей в процессе трения, и т. д. Метод расчёта адгезионной составляющей силы трения при качении изложен в 2.7. [c.132]

Бихромат калия не заполняет поры механически. Он реагирует с пленкой, образуя химическое соединение основного хромата алюминия, которое и создает желто-зеленое окрашивание, а главное, придает пленке свойства ингибитора по отношению к воздействию многих реагентов [c.31]

Адгезия в водных растворах. При наличии жидкой пленки между адгезивом и субстратом адгезионная прочность будет зависеть как от свойств жидкости, так и свойств контактирующих тел. В качестве жидкой среды часто применяется вода или водные растворы. Рассмотрим влияние на адгезию пленок свойств водной среды, ее pH, наличие электролитов и других примесей. [c.198]

Титан ВТ ]-] пленка свойств после выдержки s селитре см. в табл. 8.7 [c.201]

Так как нормальный потенциал ванадия имеет высокое отрицательное значение (—1,18 в), то его повышенную коррозионную стойкость в ряде сред связывают с наличием на его поверхности защитных кроющих пленок. Свойство ванадия легко образовывать защитные пленки может быть очень полезным при легировании им других металлов. В работе [14 ] было показано, что ванадий повышает стойкость нержавеющей стали против питтинговой коррозии, что авторы объясняют повышением устойчивости пассивного состояния. [c.42]

Поливинилбутираль марок ПП и ПШ, отличающихся только методом изготовления, применяется для изготовления клеящей пленки, свойства которой приведены в табл. 35. [c.365]

При испытании на износ необходимо обеспечить идентичность поверхностной температуры, а при испытании на трение, кроме того, и распределение ее по глубине. Кроме того, необходимо сохранить идентичность поверхностных пленок, свойства которых в большой мере зависят от коэффициента взаимного перекрытия поверхностей трения. Обычно целесообразно пользоваться при лабораторных испытаниях по крайней мере двумя типами приборов а) приборами, обеспечивающими коэффициент взаимного перекрытия, равный 1 и б) приборами, обеспечивающими коэффициент взаимного перекрытия, близкий к нулю. [c.283]

Химические и физико-механические свойства лакокрасочных покрытий определяются строением пленкообразователя, структурой полученной пленки, свойствами и концентрацией пигмента, а также характером покрываемой поверхности и условиями нанесения и сушки покрытия. [c.101]

Сварка пластмасс является таким способом соединения, в результате которого полностью или почти полностью исчезает граница раздела между контактирующими поверхностями и прочность материала в месте соединения, равно как и все физические свойства, приближаются, а иногда становятся равными прочности и физическим свойствам свариваемого материала. Склеивание пластмасс отличается от сварки тем, что на сохранившейся границе между двумя контактирующими поверхностями находится клеевая пленка, свойства которой и ее адгезия к соединяемым поверхностям определяют свойства соединения. [c.5]

Физико-химические свойства оксидных и, в значительной мере, фосфатных пленок тесно связаны с природой металлов и сплавов, на которых они получаются. В отличие от оксидных покровных пленок свойства стеклоэмалевых покрытий, главным образом, определяются составом применяемого стекла и в меньшей степени зависят от разновидностей металлических и силикатных конструкционных материалов, на которые они наносятся. В табл. 2 приведены некоторые физико-химические характеристики наиболее распространенных в промышленной практике неметаллических неорганических покрытии (условные обозначения аналогичны используемым в табл. 1). [c.22]

Жаростойкость металлов очень сильно зависит от свойств образующихся пленок продуктов коррозии. Отсюда следует необходимость изучения этих пленок и их свойств, механизма и количественных закономерностей роста пленок, влияния различных факторов на характер и скорость коррозионного процесса. [c.31]

Для определения толщины h образующихся на металлах пленок или удельного количества окислившегося при этом металла Ат, а также для изучения свойств пленок применяются различные методы, в разработке и использовании которых большую роль сыграли работы В. А. Кистяковского, Эванса, П. Д. Данкова и др. [c.32]

Жаростойкость металлов, а также законы роста толщины пленок на металлах h во времени т, т. е. /г = / (т), в значительной степени зависят от защитных свойств образующихся пленок. [c.32]

Защитные свойства пленки оценивают по скорости окисления металла, которая устанавливается при возникновении пленки, и характеру изменения этой скорости во времени. В некоторых случаях относительные защитные свойства пленок можно определить по времени проникновения через пленку до металла какого-либо подходящего для этих целей реагента, нанесенного на поверхность пленки, например раствора Си (NOa)j на окисную пленку на железе. [c.32]

Таким образом, ориентировочно можно считать, что достаточно хорошими защитными свойствами могут обладать лишь пленки на металлах, удовлетворяющие условию [c.33]

Скорость химической коррозии металлов определяют количественно, наблюдая во времени т какую-либо подходящую для этих целей величину у. глубину проникновения коррозионного разрушения в металл П, толщину образующейся на металле пленки продуктов коррозии h, изменение массы металла т или объема реагирующего с металлом газа V, отнесенные к единице поверхности металла, изменение механических свойств металла (например, предела прочности а ) или его электрического сопротивления R, выраженные в процентах, и т. д. Истинная (или [c.40]

Все эти напряжения могут вызывать механическое разрушение защитных пленок на металлах с соответствующим ухудшением или полной потерей их защитных свойств. Это вносит значительные осложнения в простейшие законы окисления металлов (рис. 47) и часто приводит к замене диффузионного контроля процесса окисления металла диффузионно-кинетическим или кинетическим контролем, т. е. к переходу от окисления металла по [c.76]

На сохранность защитных пленок на металлах влияет целый ряд факторов 1) величина и характер внутренних напряжений и внешних механических нагрузок 2) механические свойства защитной пленки, в первую очередь ее прочность и пластичность 3) сцепление защитной пленки с металлом 4) разность линейных и объемных коэффициентов теплового расширения металла и защитной пленки. [c.77]

Описанное выше соотношение между скоростью химической коррозии металлов и температурой может быть осложнено или нарушено, если с изменением температуры изменяется структура или другие свойства металла или образующейся на нем пленки продуктов коррозии. Довольно часто прямая Ig k (или Ig г/) = = / (1/Т) имеет изломы (рис. 84 и 85) и ее отдельным участкам соответствуют разные значения эффективной энергии активации Q, характеризующие зависимость скорости процесса от температуры и обусловленные качественными изменениями в металле, в образующейся пленке продуктов коррозии и в механизме протекания процесса. [c.124]

Есть основание полагать, что различия в скорости коррозии металлов в разных газовых средах в значительной степени определяются защитными свойствами образующихся на металлах пленок продуктов коррозии. [c.130]

Защитные свойства образующейся пленки продуктов коррозии [c.136]

Если стадия 3 приводит к образованию пленки продуктов коррозии металла, то последующие стадии 4 и 5 могут отсутствовать и происходит самоторможение процесса во времени из-за трудности осуществления стадии 1. В зависимости от растворимости и защитных свойств образующейся пленки продуктов коррозии могут устанавливаться кинетический, диффузионный или смешанный диффузионно-кинетический контроль. [c.141]

Пленки вторичных труднорастворимых продуктов коррозии металлов обладают большими или меньшими защитными свойствами и часто придают металлу повышенную коррозионную стой- [c.215]

Особо остановимся на трении металлических поверхностей при высоких температурах, выше температуры разложения минеральных масел, или температур плавления либо разложения твердых смазочных материалов. На поверхностях трения даже в условиях высокого разрежения образуется окисная пленка. Свойства этой пленки в отношении равномерности покрытия, плотности и прочности связи с основанием , а также интенсивность ее образования зависят от состава сплава. Пленка при соответствующем составе уменьшает силу трения и интенсивность изнашивания и предохраняет поверхности от коррозии и непосредственного контактирования. В разреженной атмэсфере защитное действие пленки снижается. [c.75]

Благодаря подвижности молекул смазочного материала на поверхности трения адсорбция протекает с большой скоростью, что сообщает смазочной пленке свойство самозалечиваться при местных ее повреждениях. Эта спо обность играет большую роль в предупреждении лавинного процесса схватывания. [c.77]

Эти производные целлюлозы обладают несколько лучшей растворимостью и совместимостью, чем ацетилцеллюлоза, но уступают в этом отношении нитроцеллюлозе, В общем их пленки имеют несколько более низкую температуру размягчения и меньшую прочность, чем пленки ацетилцеллюлозы. Водопоглощение у их пленок ниже, чем у ацетилцеллюлозных, и примерно такое же, как у нитроцеллюлозных. Они тепло- и светостойки и менее горючи, чем ннтроцеллюлозные пленки. Свойства лаковых ацетобу- [c.508]

Следующим Примером проявления самоорганизующегося управления поведением системой является эффект безызносности специфической трибопары со смазкой, в процессе работы которой образуется металлополимерная пленка [56]. В этом случае состав 7яющие пары не имеют непосредственного контакта между собой, что делает строение пары трения подобным строению суставов живых организмов, которые как известно всегда разделены пленкой. Свойства трущихся пар адаптироваться друг к другу уже давно используются в технике для повышения работоспособности трибопар путем их приработки, но эффект безызносности - это пример системы, проявляющей способность к обучению адаптации в процессе эксплуатации. В данном случае процесс адаптации как установлено [56] связан с избирательным переносом вещества, в результате которого образуется третье вещество - пленка, названная сервовитной в силу ее функциональных свойств, подобных пленке в суставах живых организмов. [c.192]

Пенятие о равновесной работе адгезии. Ири отрыве нленок от поверхностей вместо поверхности раздела двух твердых тел т —Тз образуются две новые поверхности. В случае отрыва в газовой среде эти поверхности раздела будут т —г и Тд—г. Внешняя работа отрыва пленки расходуется на образование этих новых поверхностей. Она состоит из равновесной и неравновесной частей. Равновесная часть работы отрыва не зависит от условий отрыва и внешней среды, а также толщины пленки и характеризует истинную адгезию. Неравновесная часть работы отрыва зависит от метода отрыва пленки, свойств внешней среды и материала пленки, а также от толщины этой пленки. Эта часть работы затрачивается на деформацию, разрушение двойного слоя и на другие побочные процессы. [c.32]

Так как в процессе термообработки полиамидокислота имидизиру-ется в полиимид с выделением воды, то термообработка относительно толстых слоев эмаль-лака приводит к образованию дефектов на поверхности покрытия. Кроме того, из-за неравномерной имидизации по толщине образующейся эмаль-пленки свойства эмаль-провода ухудшаются. Поэтому растворы полиамидокислот при переработке наносят относительно тонкими слоями, а для получения покрытия необходимой толщины эту операцию многократно повторяют. [c.69]

Махин Ю. П., Кутьков А. А. Структура и антифрикционные свойства полиэтилена низкого давления в зависимости от двух методов совмещения его с минеральным маслом. — В сб. Реологические и антифрикцион пле свойства высокополимеров и пластических масс на их основе. Труды Ноаочеркас-ского политехнического ин-та 1967, т. 177, с. 23—29. [c.149]

Если рассмотреть свойства наиболее распространенных соединений свинца, то можно сделать вывод, что во многих средах продукты его коррозии должны быть относительно нерастворимы (табл. 2.12). Вместе с тем неблагоприятные факторы, которые могут играть решающую роль, часто мешают формированию на поверхности металла плотных защитных пленок. Свойства пленки зависят от способа кристаллизации, и в случае низших окислов, например, нередко возникает пленка с плохими защитными свойствами. Высший окисел (двуокись свиица), как правило, образует хорошую адгезионную пленку, особенно в том случае, если он формируется при анодном окислении поверх прочно связанного с металлом сульфата или другого соединения. При формировании же окисла в результате химической реакции иа некотором расстоянии от поверхности металла пленка ие обладает защитными свойствами. Двуокись свиица [c.118]

Эластичность пленки —свойство важное для лакокрасочных покрытий определяется оно с помощьк> прибора ШГ-1 (шкала гибкости) по ГОСТ 6806—73. Эластичность характеризуется миниглальным диаметром стержня, изгибание на котором окрашенной металлической пластинки не вызывает механического разрушения лакокрасочного покрытия. [c.23]

А). Следовательно, необходимо рассмотреть не только макро- и микрополировку, но также и субмикрополировку, которая крайне чувствительна к условиям электролиза. Для меди и латуни, например, очень маленькие изменения в накладываемом на рабочую ванну напряжении заметно изменяют субмикрорельеф. При любой теории электрополировки эти явления, очевидно, должны учитываться точка зрения автора определенно связана с образованием твердой тонкой пленки, свойства которой отражают изменения в реакционной способности кристаллографической решетки. [c.40]

Для повышения коррозионной стойкости и некоторого улучшения режущих свойств проводят так называемую обработку паром, состоящую в нагреве готового инструмента в атмосфере пара (температура та же, что и при отпуске). При этом на поверхности образуется тонкая пленка магнитной окиси железа (2—3,5 мкм), которая предотвращает прилипание стружки к инструменту 1 попышает коррозионную стойкость ста. ш. [c.431]

Углекислый газ и пары воды при высоких температурах окисляют металл, поэтому эту зону называют окислительной. Газосварочное пламя называется нормальным, когда соотношение гаяов О2/С2Н2 1. Нормальным пламенем спаривают большинство сталей. При увеличении содержания кислорода (Oj/ aHj > I) пламя приобретает голубоватый оттенок и имеет заостренную форму ядра. Такое пламя обладает окислительными свойствами и может быть использовано только при сварке латуни. В этом случае избыточный кислород образует с цинком, содержащимся в латуни, тугоплавкие оксиды, пленка которых препятствует дальнейшему испарению цинка. [c.207]

В последнее время значительно возрос объем ирнмеиенпя так называемых компактных конструкционных материалов, получаемых из порон1Ков самых различных металлов н сплавов. В связи с высокой плотностью механические свойства их практически не снижаются, а отдельные эксплуатационные свойства значительно увеличиваются. Например, спеченный алюминиевый порошок (САП) в своем составе содержит до 15% оксидов алюминия, которые в виде топкой пленки покрывают зерна алюминия и образуют в спеченном материале непрерывный каркас. Такая структура придает материалу высокую теплостойкость. Этот материал может длительное время работать при температурах до 600 °С. САП по сравнению с обычным алюминием имеет более низкий температурный коэффициент. Применяют САП для изготовления компрессорных лопаток, поршней, колец для газовых турбин и т. д. Перспективно прнмененгге компактных конструкционных материалов в условиях крупносерийного и массового производствах деталей сложной конфигурации небольших размеров. [c.421]

Таким образом, при химическом взаимодействии окислительный компонент внешней среды, отнимая у металла валентные электроны, одновременно вступает с ним в химическое соединение — продукт коррозии, который в большинстве случаев образует на поверхности корродируюш,его металла пленку. Образование на металле пленки продуктов коррозии протекает с самоторможением во времени, если пленка обладает защитными свойствами, т. е. затрудняет проникновение реагентов (металла и окислителя) друг к другу. [c.31]

Заметными защитными свойствами могут обладать только сплошные, т. е. покрывающие сплошным слоем век поверхность металла, пленки. Возможность образования такой пленки определяется условием сплошности Пиллинга и Бедворса молекулярный объем соединения, возникающего из металла и окислителя, VoK должен быть больше объема металла Уме, израсходованного на образование молекулы соединения. В противном случае образующегося соединения не хватает, чтобы покрыть сплошным слоем весь металл, в результате чего пленка продукта коррозии металла получается рыхлой, пористой. [c.32]

Защитные свойства пленки определяются рядом факторов, из которых сплошность является необходимым, но недостаточным условием. В реальных условиях роста пленки в ней могут возникнуть такие внутренние напряжения, которые начнут разрушать ее, частично или полностью нарушая ее сплошность, и тем самым значительно уменьшат или полностью устранят ее защитные свойства. В частности, у пленок с VaJVue h как указал И. Н. Францевич, не может быть высоких защитных свойств, например у МоОз или WO3 (см. табл. 4). В качестве верхней границы отношения объемов можно, по-видимому, принять примерную величину Уок/Уме < 2,5. [c.33]

Х13Н4Г9 наблюдается, как и для углеродистых сталей, уменьшение скорости окисления с уменьшением коэффициента расхода воздуха а (т. е. окислительной способности атмосферы), для хромоникелевых сталей и нихрома скорость окисления уменьшается в увеличением коэффициента расхода воздуха а. Во втором случае скорость окисления сплавов определяется, с одной стороны, окислительной способностью газовой среды и, с другой — защитными свойствами образуюш,ихся окисных пленок, которые возрастают с увеличением содержания хрома в сплавах и окислительной способности газовой среды. Электронографическое исследование позволило объяснить различие в поведении различных сплавов при их нагреве в одинаковых условиях и каждого при нагреве в различных атмосферах (см. рис. 93) структурным составом образующихся на их поверхности окисных пленок. Этот эффект уменьшения окисления металла с увеличением окислительной способности газа находит практическое использование в заводской практике. [c.134]

Меньшая жаростойкость двухфазных сталей связана с большей неоднородностью образуюш,ейся заш,итной окисной пленки по составу и распределению в ней внутренних напряжений, возни-каюш,их в процессе ее роста, что приводит к большой неоднородности заш,ит-ных свойств и частичному саморазрушению этой пленки. [c.139]

Чем тщательнее обработана поверхность стали, тем меньше скорость ее окисления. Зто обусловлено не только различием истинных начальных поверхностей окисляющегося металла, но и худшей сохранностью защитных пленок на неровных поверхностях, а также увеличением микрогетерогенности окисной пленки на этих поверхностях, что ухудшает ее защитные свойства. [c.140]

По мнению этих авторов, пассивирующим является нестехиометрическин окисел, толщина и поверхностная окисленность которого плавно меняются с потенциалом и свойствами которого определяется торможение анодного выхода катионов в раствор. Таким образом, механизм растворения пассивной пленки на железе (двухкомпонентной ее решетки) является, по мнению упомянутых выше авторов, электрохимическим [c.308]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...