Испытания при повышенной температуре

Определение срока службы по данным испытаний при повышенных температурах производят, пользуясь уравнением (9-П). При этом получают графические зависимости логарифма срока службы от величины /Т . Путем экстраполяции находят срок службы при рабочей температуре. [c.174]

Испытания при повышенных температурах проводят в термостате, помещая него колбы, снабженные обратными холодильниками. Образцы при этом подвешивают на стеклянных крючках или помещают на дно колбы, переложив их стеклянной ватой. [c.85]

Влияние температуры на усталостно-коррозионное разрушение материалов прежде всего связано с процессом подвода деполяризатора, природой и свойствами пленок, образующихся на поверхности металла, их способностью раскрывать и залечивать коррозионные поражения. Результаты коррозионно-усталостных испытаний при повышенных температурах, проведенных применительно к бурильным трубам в аэрированном буровом растворе, приведены на рис. 53. С ростом температуры до 60 °С увеличивается растворимость кислорода в буровом растворе, условный предел коррозионной усталости на базе 10 млн. циклов снижается, а при температуре 90 °С в связи с уменьшением растворимости кислорода скорость коррозии снижается. Условный предел коррозионной усталости при 90 °С растет более чем в 1,5 раза по сравнению с испытаниями при 60 °С. [c.110]

Амплитуда колебаний. На рис. 20 представлена принципиальная схема электромагнитной установки, позволяющей в результате испытаний при повышенных температурах непрерывно регистрировать изменение амплитуды колебания образца с помощью индуктивных датчиков, ток с которых усиливается усилителем ТА-5 и.регистрируется осциллографом М-102 [88]. [c.41]

Рис. 73. Схема машины Я8М дли коррозионно-усталостных испытаний при повышенной температуре

Испытания при повышенных температурах проводятся с использованием получивших широкое распространение методов нагрева образцов 1) пропусканием тока 2) индукционного 3) радиационного, конвекционного, теплопроводностью за счет теплопередачи от внешнего источника тепла. [c.215]

В связи с тем, что в испытаниях при повышенных температурах, как правило, не удается избежать появления градиента температур на испытываемом образце, важно производить измерение деформаций на базе с перепадом температур порядка 1—2%, поскольку при высоких температурах возможна локализация деформаций в нагретом участке образца. Определенными преимуществами в этом смысле обладают поперечные деформометры, однако их показания при переходе от поперечных к продольным деформациям нуждаются в дополнительной расшифровке [78]. Для поперечных деформометров указанный градиент температур должен обеспечиваться на длине образца не менее диаметра. [c.220]

Результаты проведенных испытаний при повышенных температурах приведены на рис. 53. Кривая 3 на рис. 53, б соответствует испытанию при 65° С, когда имел место перенос стали на бронзу. Из рисунка видно, что с повышением температуры износ увеличивается. Это связано с увеличением скорости растворения легирующих компонентов бронзы. [c.103]

МАШИНЫ для ИСПЫТАНИЙ ПРИ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ [c.82]

МАШИНЫ для ИСПЫТАНИЙ при повышенных температурах [c.88]

Испытания при повышенных температурах 3 — 49 [c.151]

Испытания при повышенных температурах на изгиб 3 — 62 [c.151]

Испытания при повышенных температурах на кручение 3 — 60 [c.151]

Испытания при повышенных температурах на ползучесть 3 — 53 [c.151]

Испытания при повышенных температурах на растяжение 3 — 49 [c.151]

Испытания при повышенных температурах на твёрдость 3 — 49, 63 [c.151]

Структура волокнистая 3—145 --Твёрдость—Испытания при повышенных температурах 3 — 63 — Соотношение с другими механическими свойствами 3 — 3 [c.152]

ИСПЫТАНИЯ ПРИ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ [c.49]

Испытания при нормальной и пониженной температуре допускается проводить на образцах всех типов. Испытания при повышенной температуре проводят на образцах типов IV и V. [c.481]

Допускается применение пропорциональных коротких цилиндрических образцов другого диаметра или типа ГОСТ 1497—84. Испытания при повышенных температурах по требованию, оговоренному в стандарте или другой технической документации, допускается проводить на пропорциональных длинных цилиндрических образцах № 2 и 3 по Приложению 1 к ГОСТ 9651—84. [c.481]

При наличии соответствуюш,их приспособлений испытания при повышенных температурах можно выполнять на образцах типов I, П и П1. [c.481]

НВ 74—84 с литейной коркой. Кратковременные испытания при повышенных температурах показали, что предел прочности сплава остается довольно высоким даже при температуре 350° С (табл. 3). [c.87]

Метод испытаний при повышенных температурах регламентирует ГОСТ 9651-73. [c.305]

Длительный Happen перед механическими испытаниями при повышенных температурах [c.52]

На установке для исследования больших знакопеременных и знакопостоянных упруго-пластическнх деформаций при кручении с автоматической записью петли гистерезиса предусмотрена возможность проведения испытаний при повышенных температурах в различных средах [36]. [c.145]

Испытания при повышенной температуре проводились в термокамере машины Инстроц . Каждый образец перед та- [c.288]

Стенд СКД-1 снабжен сильфоиной герметнэнрованной камерой, позволяющей проводить испытания при повышенных температурах и 20 °С, а также в вакууме или различных средах. [c.240]

Практика работы прибором показывает, что поверхность испытуемого образца в точках приложения контактов должна быть свеже-зачищенной, так как поверхностная окисная пленка, обладающая малой электро- и теплопроводностью, создает дополнительную термопару с неокисленным металлом, и эта термопара, будучи включена последовательно с основной, изменяет показания последней. Однако этот же эффект можно использовать для оценки толщины пленки и определения ее природы. Так, обезуглероженный поверхностный слой дает резкое изменение величины т.-э. д. с. по сравнению с зачищенным участком поверхности того же образца. Это изменение зависит от степени обезуглероживания и от температуры испытания. При повышении температуры горячего контакта показания прибора в меньшей степени определяются поверхностными слоями металла. [c.362]

На рис. 19, а видно, что при неполном перекрытии износ асбофрикционного материала, как и трение, существенно зависит от действующей газовой среды. На воздухе износ асбофрикционного материала наибольший, в среде углекислого газа изнашивание осуществляется наименее интенсивно. Через 50 ч после начала испытания соотношение износа материала 6КХ-1Б на воздухе, в средах азота и углекислого газа составляло 1 0,2 0,02. Коэффициент трения в процессе износных испытаний при 270—300° С отличался нестабильностью, то достигая сравнительно высоких значений (/ = 0,3), то снижаясь до уровня, соответствующего трению при наличии смазки [ = 0,05). Среднее значение коэффициента трения после длительных испытаний при повышенной температуре меньше первоначального. Повышенную (по сравнению с азотом) износостойкость асбофрик- [c.148]

При движении центральной оправки с образцами 4 нагрузочные пружины 1, установленные на фланце 12, раздвигаются, постепенно увеличивая нагрузку на покрытие. Нагрузка регистрируется с помощью проволочных тензодатчиков, наклеенных на пружины и включенных в цепь усилителя 8АНЧ-7м. Для проведения испытаний при повышенных температурах предусмотрены нихромовые нагреватели, вставленные в тело образца с покрытием, создающие объемную температуру до 600°С. Измерение температуры производится с помощью термопары, зачеканенной в образец с покрытием. [c.13]

Изделия из углепластиков часто подвергаются совместному влиянию влажности и повышенной температуры, например в условиях, возникающих при полетах сверхзвуковых самолетов, когда повышение температуры происходит вследствие аэродинамического нагрева. На рис. 4.17 и 4.18 приведены данные соответственно для относительной прочности при изгибе и при межслоевом сдвиге после цикла испытаний при повышенных температурах влагосодержащих углепластиков. [c.160]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...