Термическое разрушение —

Тепловой пробой является следствием уменьшения активного сопротивления диэлектрика под влиянием нагрева в электрическом поле, что приводит к росту активного тока и дальнейшему увеличению нагрева диэлектрика вплоть до его термического разрушения. [c.58]

НИХ СЛОЯХ образца стеклопластика АГ-4С толщиной 8,2 мм, нагретого до 780° С при скорости нарастания температуры 2 град/с (время нагревания образца составляло 370 с), иллюстрируется рис. 172. На рис. 172, а четко выявляется характер термического разрушения в поверхностном слое. Стрелками показаны вырывы отдельных волокон из полимерной матрицы при растрескивании. [c.268]

Усталостные термические разрушения соединений нп п н нп нп нп НП нп нп нп [c.269]

На процесс термического разрушения теплозащитных материалов большое влияние оказывает распределение давления на разрушающейся поверхности. Знание его необходимо для определения силового воздействия потока на поверхность модели. Кроме того, по измеренному распределению давления можно найти значение градиента скорости в окрестности точки торможения, знание которого необходимо при расчете теплового потока. [c.323]

Режим полностью сухого трения должен быть кратковременным. Он возможен при пусках не заполненных жидкостью агрегатов и в различных аварийных условиях работы машины, когда в паре трения происходит повышенный нагрев и износ вследствие большого трения. Быстрый поверхностный нагрев, называемый тепловым ударом, вызывает большие термические напряжения в поверхностном слое торцов, которые при температуре 200— 400° С могут приводить к термическому разрушению (растрескиванию) материала. [c.176]

Описанный тип коррозионно-термического разрушения имеет место при высоком уровне термических напряжений, достаточном для разрушения металла и окисной пленки. Характерным в этом случае является наличие тонких острых начальных трещин, обусловленных термическими напряжениями, и полости с округлыми краями. [c.133]

В условиях работы паяных соединений в вакууме при повышенных температурах их герметичность может быть нарушена в результате потери ими вакуумной стойкости — свойства материалов сопротивляться термическому разрушению в вакууме. Мерой вакуумной стойкости для металлических материалов принята скорость испарения их в вакууме и давление образовавшегося пара. [c.202]

Эластомерные нити отличаются от других текстильных нитей высоким удлинением и хорошим упругим восстановлением. Они при горении плавятся, дают едкий запах и оставляют твердый темный остаток. Нити являются нечувствительными к гидролитическому воздействию в течение стирки и остаются безучастными к действию нормальных растворителей при сухой чистке устойчивы к действию кислорода и озона более устойчивы к истиранию и старению, чем резиновые нити. Длительное воздействие ультрафиолетового излучения ведет к цветовому изменению нитей и фотохимической деструкции. При температуре более 170 °С наблюдается заметное термическое разрушение нитей, которое проявляется как пожелтение и ухудшение эластических свойств. [c.683]

Шлифование (и абразивная отрезка) является одним из основных видов механической обработки высокомодульных композиционных материалов. Лучшим инструментом для этой операции является алмазный круг. Могут использоваться и шлифовальные круги из карбида кремния и окиси алюминия. Охлаждение необходимо, чтобы предотвратить термическое разрушение матрицы. Обычные скорости резания составляют 915. .. 2440 м/мин. [c.421]

Данные о выделении водорода при трении древесины в результате трибохимических процессов приведены в работе [6]. Термическое разрушение древесины активно протекает уже при температуре 200 °С. Водород имеется во всех веществах, которые составляют древесину (эфиры, целлюлоза и др.). Исследования проводили на установке, обеспечивающей возможность испытания образцов в газовой или жидкой средах и позволяющей делать качественный и количественный анализ газообразных продуктов трения при различных давлениях, скоростях скольжения и температурах. Установка состояла из камеры (рис. 7.17), в которой происходило трение исследуемых материалов, вакуумной системы и газового анализатора. [c.144]

В рабочем интервале температур механические свойства резин изменяются эластичность резин уменьшается при приближении к ст и при температурах выше 100 °С из-за термического разрушения и старения. При кратковременном нагреве до 120 °С (чтобы исключить старение) прочность всех без исключения резин уменьшается вдвое. Теплостойкими являются резины на основе этиленпропиленовых, кремнийорганических и фторкаучуков (до 300-400 °С вместо 150 °С для обычных резин). Резина является диэлектриком. [c.403]

Технология изготовления резиновых изделий включает пластикацию каучука вместе с пластификаторами, смешивание компонентов и получение сырой резины, формирование, сборку и вулканизацию изделий. Пластикация представляет собой многократное деформирование сырой резины. В результате пластикации смесь нагревается, средняя молекулярная масса уменьшается вдвое из-за механической деструкции и получается податливый вязкий материал, который легко смешать с другими составляющими, а затем из сырой резины сформировать изделие. Вулканизацию проводят при 140 - 180 °С в пресс-формах или автоклавах. Выдержку делают максимально короткой для уменьшения термического разрушения резины (с этой целью применяют ускорители вулканизации). Вулканизатором обычно является сера, ее добавляют в количестве 5 - 6 %, сохраняя эластичность резины. При концентрации серы 30 - 50 % частота поперечных связей так велика, что эластичность полностью исключается полученный после вулканизации твердый материал называют эбонитом. [c.404]

В том случае, когда гидравлическая жидкость используется в авиационных системах для управления различными механизмами и в авиационных системах контроля она должна строго отвечать определенным требованиям. Одним из таких важных требований к авиационным гидравлическим жидкостям является ее химическая стабильность к окислению и термическому разрушению, которое может приводить к образованию кислот и соответственно к коррозионному разрушению металла, находящемуся в контакте с этой жидкостью. Для противодействия образованию кислоты при термическом разрушении гидравлической жидкости и предотвращения коррозии к ней добавляют ингибиторы коррозии и вещества, связывающие кислоту. [c.144]

Около 300—350°С наблюдается выделение летучих продуктов, основная часть которых ( 95%) отгоняется в виде конденсирующихся смолистых погонов уже при температуре заготовки около 350°С. Наряду с жидкими погонами наблюдается заметное выделение газа, который характеризуется высоким содержанием водорода [70—80% (объемн.)] и метана [15—25% (объемн.)]. Наличие водорода и метана в летучих продуктах говорит о том, что уже при этих температурах происходят реакции термического разрушения структуры связующего. Объясняется это, по-видимому, каталитическим влиянием поверхности кокса-наполнителя. [c.65]

Примеры, относящиеся к инкрементальному разрушению цилиндрических оболочек и круглых пластинок, подверженных действию термических и механических нагрузок, можно найти в книге Д. А. Гохфельда [75]. Экспериментальные данные по термическому разрушению дисков приведены в работах [110, 126, 75]. Инкрементальное возрастание пластических деформаций под действием циклического нагрева рассматривалось в работах [79, 80, 47] применительно к оболочкам и в [48] применительно к пластинкам. [c.187]

При рассмотрении лазерной резки ПМ необходимо учитывать различие в поведении термопластов и реактопластов, а также армированных материалов. Термопласты режутся плавлением. Поверхности реза имеют хорошее качество они гладкие. Карбонизации материала в зоне резания в большинстве случаев нет. Окрашивание поверхности реза возникает в результате термического разрушения пигмента. Резка ПММА представляет собой особый случай высокая абсорбция излучения СОз-ла-зера, а также очень низкая температура сублимации позволяют вести резку с помощью маломощного лазера в результате испарения материала. Следствием этого является очень хорошее качество поверхности реза при толщине ПММА 25 мм и выше [32]. При резке отвержденных реактопластов необходимо разрушить пространственную структуру макромолекул. В связи с этим для их обработки требуются лазеры с большей мощностью, чем при резании термопластов. Поверхность реза в большинстве случаев гладкая, но ПМ может обугливаться. Обугленный слой может быть легко снят щетками. Также и при резке реактопластов может происходить окрашивание поверхности реза. [c.147]

Под нагрузкой полиамидные детали сохраняют форму до 50— 65° С (теплостойкость по Мартенсу), без нагрузки — до 140—160° С. Термическое разрушение полиамида наблюдается при температуре 2б0° С и выше. Однако этот процесс опережает окислительная деструкция полиамида, протекающая под влиянием кислорода воздуха. В тонких слоях окислительная деструкция наблюдается и нри обычной температуре и ускоряется солнечным облучением, в толстых — становится заметной при повышенных температурах, облегчающих диффузию кислорода в глубь материала. Окислительная деструкция проявляется в потемнении материала, снижении упругости, прочности, ухудшении диэлектрических свойств. Как диэлектрик полиамиды уступают полистиролу, полиэтилену, а тем более фторопластам. К тому же в процессе эксплуатации изделий диэлектрические показатели постепенно снижаются вследствие термической и окислительной деструкции материала и сравнительно высокой его влаго-емкости, достигающей 6—7%. Материал достаточно устойчив в растворах щелочей, но легко разрушается растворами минеральных кислот и окислителей. [c.50]

Термическое разрушение перлита до порошкообразного состояния при дегидратации в значительной мере сокращает необходимость дальнейшего измельчения перлита при изготовлении на его основе керамических абразивных связок, а кроме того, снижает [c.12]

В свете сказанного при паровой обдувке эффект испарения кислоты идет интенсивнее, поскольку температура пара, используемого для обдувки, составляет около 400 °С. При этом из-за разных коэффициентов линейного расширения стальных пластин и отложений происходит термическое разрушение последних. Разрушенные отложения легко сдуваются потоком пара либо дымовых газов. [c.186]

Стойкость эмали в агрессивной среде в значительной мере зависит от температуры если при воздействии агрессивной среды на эмалированную поверхность происходит постепенное уменьшение толщины эмалевого слоя, то при термическом разрушении эмаль трескается и образуются сколы, оголяющие основной металл. [c.187]

Основной причиной выхода из строя эмалированной химической аппаратуры является не химическое, а механическое и термическое разрушение эмалевого покрытия. [c.25]

С помощью ИК-опектрометрии и газовой хроматографии продуктов реакции Даффи [ 12] изучал взаимодействие тетраэтил-ортосилана с пылеобразной окисью кремния при различных температурах. Установлено, что при 25 °С реакция по существу не идет, а при 100 °С уже через небольшой промежуток времени наблюдаются следы побочных продуктов реакции. При нагреве до 165°С конденсация проходит как с гидратированной, так и с предварительно высушенной окисью кремния. Силанольные сита принимают участие в реакции, которая приводит к образованию этанола и новой силоксановой связи. Эти сита могут быть снова гидратированы после термического разрушения обработанных поверхностей в вакууме. [c.26]

По-видимому, имеется связь между температурой термического разрушения и радиационной стойкостью. Возможность свободного вращения и изгиба метильной группы алифатического амина обусловливает получение литых смол с низкой температурой термического разрушения и, наоборот, устойчивость ароматических отвердителей обусловливает получение материалов с высокой температурой термического разрушения и с повышенной радиационной стойкостью [1а]. Увеличение предела прочности при изгибе, наблюдаемое в некоторых системах на начальной стадии облучения, но-видимому, связано с реакцией остаточных этоксильных групп под влиянием излучения. [c.60]

При испытании на радиационную стойкость полиметил-а-хлоракри-лата Гефайт ( Gafite ) оказалось, что в целом он не лучше полиметилметакрилата [84]. Однако этот материал по сравнению с полиметилметакри-латом имеет более высокую температуру термического разрушения, [c.69]

Недостатки органических ионообменных материалов, а именно радиационное и термическое разрушение и окисление, побуждают изыскивать материалы, лишенные этих недостатков. Исследовались неорганические ионообменные материалы гидроокиси и соли для возможных применений в системах ядерных реакторов. Амфлет [27] описал химию и основные применения неорганических ионообменных материалов. Михаэль и др. [28] исследовали приготовление и применение для очистки высокотемпературной воды гидроокиси циркония и фосфата циркония. [c.221]

Буевич Ю. А., Якушин М. И. Некоторые особенности термического разрушения разлагающихся материалов. — Журнал прикладной математики и технической физики , [c.379]

Результаты испытаний на этапе 1 РЦИ, которые обычно выполняются в лабораторных условиях по определяющему параметру, например температуре или нагрузке, являются базовыми для последующих испытаний. На этапе 1 проводится выбраковка по признаку влияния определяющего параметра (например, температуры или нагрузки на / или I). Это аналогично требованию, чтобы уравнение / = f (pi, Рг, Рз, — Ры) было заменено на упрощенное / = f (pi). При этом предполагается, что множество значений определяющего параметра Pib большей мере, чем остальные Ра, Рз,. .. р , влияют на / и 7. Такой подход оправдан для контроля качества материалов, область применения которых определена множеством точек ф, представляющих какую-либо зону. Верхняя граница этой зоны (sup — супремум) представляет собой множество точек М, а нижняя граница (inf -инфинум) — множество точек т, т.е. М = sup I, am = inf Так выявляют границь применения сочетания материалов. Эти границы контролируются независимыми критериями, например термпературно-кинетическими [46, 48]. Основной характеристикой при выявлении температурно-кинетических критериев является критическая температура, характеризующая переход от умеренного трения и изнашивания к интенсивному и зависящая от режима работы узла трения. Например, вид критерия применительно к смазочному материалу определяется возможностью реализации критической температуры вследствие термического разрушения адсорбционных смазочных слоев и последующего металлического контакта (первая критическая температура) или вследствие износа и термической деструкции модифицированных слоев, которые образуются в результате химической реакции активных компонентов смазочного материала с металлом поверхности трения при повышенных температурах. Это явление имеет место при второй критической температуре [48, 49, 50]. Методы, посредством которых можно выявить температуры, соответствующие этим критериям, стандартизованы (ГОСТ 23.221-84). [c.184]

Использование термостойкого катионита и регенерация его (во избежание термического разрушения) подогретым раствором поваренной соли. Из отечественных катионитов, поданным ВТИдля работы при высоком подогреве пригоден КУ-2. Подогрев воды производится до 120° С. Подогрев выше 120° С нерационален, так как, мало сказываясь на результатах обработки, он требует заметного утяжеления конструкции осветлителей из-за повышения давления насьщения. Подогрев от температуры 20° С, при которой вода обычно подается на обработку, до 120° С требует расхода пара около 18% веса воды. Для уменьшения расхода конденсата при этом желателен предварительный подогрев воды в поверхностных подогревателях до максимально возможной, но еще не вызывающей образования в них накипи температуры (порядка 60—70° С). [c.108]

Схематично эти два типа коррозионно-термического разрушения показаны на рис. 61. Для перлитной стали защитной окисной пленкой служит магнетит Рез04, плотный слой которого может образоваться в воде и водяном паре при температуре выше 230° С [631. [c.133]

Фторопласт-3 (фторлон-3) — полимер трифторхлортилена, имеет формулу (— F — F l—) . Введение атома хлора нарушает симметрию звеньев макромолекул, материал становится полярным, диэлектрические свойства снижаются, но появляется пластичность и облегчается переработка материала в изделия. Фторопласт-3, медленно охлажденный после формования, имеет кристалличность около 80—85 %, а закаленный — 30—40 %. Интервал рабочих температур от —105 до 70 °С. При температуре 315 °С начинается термическое разрушение. Хладотекучесть у полимера проявляется слабее, чем у фторопласта-4. По химической стойкости он уступает политетрафторэтилену, но все же обладает высокой стойкостью к действию кислот, окислителей, растворов щелочей н органических растворителей. [c.455]

Электрододержатель должен быть сконструирован так, чтобы гарантировать непрерывное движение токоподводящих щек для самообжигающихся анодов. Он должен иметь мощное водяное охлаждение, которое позволяло бы токоподводящим контактным щекам с зажимным кольцом двигаться вблизи поверхности шахты, не подвергаясь термическому разрушению. [c.378]

Основными механизмами разрушения ИЛ являются термическое разрушение вследствие появления на внутреннем поверхностном слое трубки трещин появление трещин на внутренней поверхности баллона под действием разбрызгивания капель жидкого металла в ходе эрозии электродов [79] проявление фазового перехода включений кристо балита в кварцевом стекле [80]. [c.112]

Пробой диэлектриков иосит либо тепловой, либо электрический — лавинный характер. Механизм теплового пробоя — постепенный разогрев участка диэлектрика, падение его сопротивления и термическое разрушение. Развитие теплового пробоя в зависимости от перенапряжения изменяется от нескольких секунд до сотых долей секунды. Электрический пробой является электроннолавинным процессом и происходит за 10 —10 сек. Проводимость и пробивное напряжение диэлектриков сильно зависят от чистоты и структуры вещества. Если у металлов технической чистоты проводимость составляет 80—99% проводимости идеального монокристалла, то у диэлектриков пробивное напряжение и изоляционные свойства составляют обычно не более 10% установленных на совершенных образцах. [c.320]

Укрупненные опыты в ИОНХе АН БССР [2] по термическому разрушению Березниковского сильвинита при крупности — 200 - -+ 50 мм проводили во вращающейся барабанной печи при 450° С. Установлено, что в крупные фракции - -50 мм и —50 -f- -(-10 мм извлекается 72,3 и 12,6 вес. % K I из породы при содержании в них [c.426]

Фторопласт-3, медленно охлажденный после формования изделия, имеет степень кристалличности около 80—85%, закаленные изделия — 35—40%. Материал утрачивает упругость при температуре ниже —195 С в интервале от —195 до 50 С фторопласт-3 находится в зоне стекловидного лштериала, от 70 до 200 С — в зоне эластичности. При 190—210° достигается максимальная скорость кристаллизации фторопласта-3, выше 240° С полимер приобретает пластичность, достаточную для прессования изделий, а при соблюдении особых условий и для литья под давлением. Термическое разрушение материала начинается выше 315° С. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...