Период ползучести второй

Период ползучести второй 304 [c.322]

Указанные варианты являются двумя возможными предельными случаями хрупкого и чисто вязкого разрушения. Практически приходится встречаться с промежуточными состояниями, когда зарождению очагов разрушения предшествует заметная деформация, а образование,микроповреждений может начаться в конце первого, на втором или в начале третьего периода ползучести. Таким образом, возможны случаи, когда ни ни а,- не могут служить критерием длительной прочности. [c.131]

Если при комнатной температуре определенная нагрузка не вызывает у образца металла какой-либо деформации, то при повышенной температуре она приводит к появлению остаточной необратимой деформации, растущей со временем, т. е. происходит непрерывное удлинение образца (ползучесть). Характерная кривая ползучести при испытании с постоянной нагрузкой показана на рис. 31. Кривая условно разделена на три отрезка, соответствующие трем периодам ползучести начальному (отрезок /4S) с уменьшающейся скоростью ползучести периоду с постоянной скоростью ползучести (отрезок ВС) и периоду с возрастающей вплоть до разрыва образца скоростью ползучести (отрезок R). С увеличением нагрузки или повышением температуры наблюдается сокращение второго периода ползучести, который в предельном случае исчезает, а остается два периода период замедленной и период ускоренной ползучести. [c.227]

Время также является одним из важных факторов, влияющих на явление ползучести. Ранее уже было установлено, что определение скорости ползучести в начальном периоде опыта дает такие результаты, которые не могут быть положены в основу характеристики длительной прочности материала при данной температуре. Истинные результаты можно получить лишь во втором периоде, исследуя ползучесть с уже установившейся скоростью. В связи с этим, особенностью современной методики испытаний иа ползучесть и длительную прочность является увеличение продолжительности этих испытаний с тем, чтобы охватить второй период ползучести. [c.175]

Из анализа кривых ползучести рис. 138 можно сделать весьма важные выводы, а именно 1) первый период ползучести может продолжаться 5—10 тыс. часов 2) во втором периоде ползучести, протекающем с постоянной и притом весьма малой (менее 10 /о в час) скоростью деформации, ползучесть по истечении нескольких десятков тысяч часов может внезапно интенсифицироваться. [c.176]

При проведении испытаний на ползучесть при кручении большое влияние на результаты оказывает продолжительность опы-1а. На основании ряда исследований (152) можно считать установленным, что в условиях кручения для достижения второго периода ползучести требуется более длительное время, чем в условиях растяжения. [c.218]

Проведенными сравнительными исследованиями установлено, что численно одинаковые растягивающее и изгибающее напряжения вызывают, однако, различную интенсивность ползучести. В начальном периоде ползучесть при изгибе, как отмечает И. Одинг [88], протекает обычно более интенсивно, чем при растяжении. Однако во втором установившемся периоде интенсивность обоих видов ползучести почти уравнивается, а иногда в условиях изгиба ползучесть во втором периоде протекает с меньшей постоянной скоростью, чем при растяжении [20, 144, 159]. [c.238]

В соответствии с этим, напряжение в максимально нагруженных волокнах изгибаемого образца и напряжение в растягиваемом образце связаны во втором периоде ползучести уравнением [c.238]

Для исследованных нами фенольных стеклотекстолитов общее уравнение семейства прямых, соответствующих второму периоду ползучести образцов, можно записать [c.138]

Второй период ползучести — равномерная (установившаяся) ползучесть — характеризуется участком d. Деформация в этот период осуществляется в основном за счет диффузии. При больших напряжениях (или при увеличении температуры) участок равномерной ползучести уменьшается (см. кривую /,фиг. 2) или может совершенно исчезнуть. При малых напряжениях (или [c.8]

В последнее время предложены методы приближенного расчета параметров режима сварки статическим давлением, которые подтверждаются опытом. Длительность процесса образования физического контакта, заключающегося в смятии микронеровностей, рассчитывают по скорости ползучести. Длительность второй стадии — химического взаимодействия — оценивают по уравнению Больцмана как длительность периода активации. [c.14]

Длительная ползучесть протекает в основном во втором периоде и характеризуется сравнительно низкими напряжениями при сравнительно низких температурах. [c.265]

Во второй период, когда высокодисперсные включения коагулируют и число блокированных плоскостей сдвига уменьшается, а твердый раствор обедняется легирующими элементами, происходит снижение пределов прочности и текучести и особенно предела ползучести. Для котельных сталей, работающих при температурах перегрева выше 350°, более существенным является второй период. [c.8]

Второй период (участки ВС, В С, В"С") характеризуется при мерно постоянной скоростью ползучести и исчисляется для котель ной стали величиной до 100 тыс. час. [c.9]

Первый период (переходный) характеризуется уменьшением скорости ползучести. На рисунке он изображается отрезком АВ. Длительность переходного периода относительно невелика. Второй период (отрезок ВС) характеризуется постоянной скоростью ползучести. В зависимости от условий деформирования эта стадия имеет различную продолжительность. В некоторых случаях второй период может отсутствовать и деформирование от первого периода переходит сразу к третьему (участок СК). На этом участке скорость ползучести резко возрастает и период заканчивается образованием шейки и разрушением. [c.246]

Во втором периоде, когда процесс ползучести протекает с постоянной скоростью, хорошее приближение дает линейная функция [c.254]

Анализ рассмотренных результатов позволяет заключить, что основные различия в скорости ползучести относятся к третьей стадии процесса, тогда как на первых двух стадиях скорость практически не зависит от среды. Обычно подобное поведение сплавов при ползучести принято объяснять, исходя из предположения о существовании в этих условиях двух конкурирующих механизмов. Один из них — упрочнение металла благодаря окислению, второй — разупрочнение вследствие уменьшения поверхностной энергии металла при испытании на воздухе по сравнению с таковой для вакуума. Снижение поверхностной энергии при окислении свежей поверхности трещины способствует более интенсивному ее распространению и ускорению ползучести. При условиях, соответствующих упрочнению материала при испытании на воздухе, преобладает насыщение объема образца кислородом, в то время как при отсутствии интенсивного окисления доминирует конкурирующий процесс разупрочнения. Относительная скорость обоих процессов может быть изменена соответствующим варьированием скорости деформации, температуры, давления газовой среды. Процесс упрочнения становится особенно эффективным после образования трещин на третьей стадии ползучести это подтверждает газовый анализ образцов, показывающий, что именно в этот период наблюдается наибольшее поглощение кислорода и азота сплавом [396]. [c.439]

Соотношение напряжение — скорость деформации для релаксации второго периода выражается таким же соотношением, как и для установившейся ползучести (показано штриховой линией на рис. 3.51). Это соотношение выражается уравнением установившейся ползучести (3.14). Следовательно, [c.92]

Однако при таком анализе делаются два ошибочных допущения. Во-первых. как описано в разделе 4.2.3 при рассмотрении ползучести образцов с надрезом, перераспределение напряжений происходит в период, когда возникает деформация ползучести, соответствующая величине упругой деформации. В трубах из пластичных материалов, находящихся под внутренним давлением (см. рис. 5.18), в которых деформация при разрушении в результате ползучести достигает в тангенциальном направлении нескольких десятков процентов, большая часть долговечности соответствует устойчивому распределению напряжений. Плоское распределение напряжений нельзя считать соответствующим напряжению, вызывающему разрушение. Второе ошибочное до- [c.147]

Время перехода первой стадии во вторую зависит от уровня а и Т и уменьшается при их возрастании. Это время может стать малым по сравнению с периодом испытания материала или работы конструкции, так что деформация ползучести, накопленная на первой стадии, будет несущественной. В таком случае можно считать, что вторая стадия наступает практически сразу после начала нагружения. Это характерно, в частности, для кратковременной ползучести (см. 1,5), Таким образом, модель поликристалла при соответствующем подборе параметров может описать и кратковременную ползучесть материала. [c.111]

На рис. 24.2 показаны зависимости деформации металла е от времени работы под нагрузкой при различных температурах металла. Процесс ползучести по времени разделяется на три периода. В начальный период времени на участке ОА деформация протекает со значительной, но постепенно убывающей скоростью. Во втором периоде на участке АВ деформация протекает с равномерной скоростью. В третьем периоде на участке ВС скорость ползучести увеличивается вплоть до момента разрушения детали. По наклону прямолинейного участка АВ определяется равномерная скорость ползучести [c.433]

Второй период — торможения, например, при постоянной внешней нагрузке вследствие возрастания сил сопротивления от наклепа или дисперсионного твердения. В этом периоде скорость убывает, следовательно, ускорение отрицательно, например, затухающая или неустановившаяся ползучесть или затухание начальных трещин. [c.74]

Контроль ползучести главных паропроводов производится в сле-дуюш,ие сроки исходное измерение должно быть проведено эксплуатационным персоналом до пуска оборудования в эксплуатацию второе и последующие измерения — в период капитальных ремонтов, в соответствии с действующими инструкциями [23.6]. [c.267]

По опытам скорость ползучести во втором периоде является монотонной, быстро возрастающей функцией напряжения а . Экспериментальные точки на логарифмической сетке обычно группируются около некоторой прямой линии, что свидетельствует о наличии степенной зависимости [c.91]

По кривым ползучести во втором периоде имеем [c.100]

В общем случае критическое время определяется на основании первичных кривых ползучести. Участок аЬ—первый (переходный) период ползучести, характеризуемый убыванием скорости ползучести. Участок Ьс — второй период ползучести (скорость ползучести постоянна, В, = onst). [c.265]

На 67 сутки была произведена разгрузка и прослежен процесс возврата деформаций, который почти закончился к моменту повторного приложения нагрузки на 108 сутки. Далее в течение еще 60 суток проходил второй период ползучести под нагрузкой. По кривым ползучести видно, что полные деформации образцов не выщли за пределы уровня, достигнутого за первый период нахождения образцов под нагрузкой. [c.63]

После нанесения результагои описанных выше опытов с образцами стеклотекстолита КАСТ-В на графики, построенные в координатах логарифм прогиба - время , оказалось, что участки кривых (рис. 72, а—г) второго периода ползучести представляют собой семейство параллельных прямых, наклон которых для образ- [c.137]

Предел ползучести экспериментально определяется измерением деформаций в течение времени испытания образцов при нескольких постоянных напряжениях и постоянной температуре. После установления второго периода ползучести (см. фиг. 2) на определенном участке первичных кривых, полученных при раз.чнчных напряжениях, устанавливают скорости ползучести при нескольких исходных напряжениях. По этим материалам и оценивают предел ползучести при данной тeiмпepaтype. Обычно для скоростей ползучести 10 - -10 %/ч, применяемых для энергетического оборудования на срок службы 10 000— [c.13]

В этой связи хочется заметить, что в рационально спроектированной машине у всех ее элементов должны наступать одновременно третий период на кривых износа и ползучести и второй на кривой Шекли. [c.446]

Малошумная машина должна иметь стабильные виброаку-стические характеристики (принцип стабилизации виброакустических характеристик). Для этой цели в машине используются различного типа узлы и выполняются мероприятия конструктивного и технологического характера, обеспечивающие стабильность виброакустических характеристик в течение длительного периода эксплуатации эти мероприятия сводятся к уменьшению углов наклона кривых износа и ползучести во второй стадии, что достигается с помощью применения сочленений и деталей, обладающих хорошим качеством поверхностей, меньшим износом и noлзyчe т JЮ, [c.447]

Различие кривых 1 -а. 2 (фиг. 5.37) объясняется действием ряда факторов. Во-первых, что важнее всего, порядок полос в каждой точке возрастает со временем из-за ползучести. Во-вторых, химические, механические и оптические свойства материала в процессе продолжающейся полимеризации, вероятно, меняются. Когда модель разгружается, деформации начинают восстанавливаться, но материал продолжает полимерпзоваться, становясь более жестким, что затрудняет процесс релаксации. В некоторый момент времени после разгрузки достигается равновесное состояние, так что оставшиеся деформации закрепляются в материале. Для рассматриваемой пластмассы этот период составлял меньше 16 час, причем оставшаяся картина полос отображена кривой 3. Одним из основных факторов, влияющих на характер этой кривой, является длительность выдержки модели под нагрузкой. Если бы, например, нагрузку поддерживать до полной поли- [c.175]

Устойчивость оболочек при ползучести исследуем на каждом шаге по времени с использованием двух критериев потери устойчивости. Первый связан с интенсивным ростом скорости изменения прогиба оболочки в период времени, близкий к критическому. Удовлетворение его проверяется на основе решения вариационного уравнения термоползучести (уравнение основного состояния). Второй критерий связан с мгновенной бифуркацией форм равновесия оболочки при ползучести в критический момент времени. Удовлетворение его проверяется на основе анализа вариационного уравнения устойчивости технической теории гибких оболочек, содержащего функции основного состояния. Независимому варьированию подвергаются малые добавки прогиба и функции усилий, связанные с переходом оболочки в соседнее равновесное состояние. Эти критерии являются результатом обобщения критериев потери устойчивости при мгновенном деформировании на случай ползучести. [c.13]

Процесс развития микроструктурных изменений в металле ЗТВр сварных соединений существенно опережает ход структурных превращений в основном металле, и во времени фактор опережения может достигать периода стадии ползучести. Так, при структурных превращениях в основном металле, характерных для второй стадии ползучести, микро-структурное состояние в металле ЗТВр сварных соединений может достигать и соответствовать третьей стадии ползучести. [c.57]

Во-вторых, разогрев бетона в результате экзотермии происходит в первые часы и дни после укладки бетона. В этот период в молодом бетоне снижение температурных напряжений происходит за счет ползучести бетона, но с набором прочности явление ползучести сказывается все меньше и меньше [2]. [c.280]

Во второй период — между первой и второй мировыми войнами — суще-бтвенные успехи были достигнуты не только в теории упругости (где они связаны главным образом с использованием методов теории функций комплексного переменного), но также в теории пластичности, теории ползучестй и теории разрушения. Выходят первые специализированные периодические издания и созываются, начиная с 1924 г., международные конгрессы по механике. [c.247]

Первый (переходный) пе-р н о д ползучести — участок АВ — характеризуется убыванием скорости деформации. Во втором периоде, часто называемом периодом квазивязкого течения (участок ВС), процесс ползучести протекает G практически постоянной во времени скоростью, которая зависит от напряжения и температуры. Т р.е т и й п е р и - [c.244]

Коэффициент внутреннего трения, характеризующий конфигурационное течение (второй член правой части формулы (10), удобно определить по времени релаксации. При затухающей ползучести время релаксации отвечает такому периоду, в течение которого конфигурационная деформация достигает 1—0,37 = 0,63 максимального значения. Отыскивая на рис. 11 для образца № 2 (ао=0,4 кГ1см ) соответствующую точку, получаем Г = 18 ч. Отсюда [c.44]

Одним из существенных преимуществ испытаний на длительную прочность является возможность определения остаточного удлинения и поперечного сужения при разрыве, являющихся показателями длительной пластичности материала. Обычные испытания на ползучесть, при которых кривая деформация— время не выходит за пределы второго периода, естественно, не могут дагь представления о деформации при разрыве. [c.162]

В Англии некоторое распространение получил так называемый метод Гатфильда [142], согласно которому определяют напряжения, вызывающие максимальные удлинения а) за первые 24 часа —0,5% и б) за последующие 48 час.— 0,05%. Другими словами, во второй период испытания (между 24—72 час.) определяют напряжение, вызывающее среднюю скорость ползучести порядка 10 о/о в час. Такой условный предел Гатфильд назвал текучестью во времени , считая, что Уз от этой характеристики может быть принято в качестве расчетного напряжения. [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...