Механические испытания сварных соединений

Механические испытания сварных соединений производят согласно ГОСТ 6996—66. В них входят следующие виды испытаний. [c.149]

Прямые способы оценки склонности сталей к XT включают сварочные технологические пробы и специализированные механические испытания сварных соединений. Пробы представляют собой сварные образцы, конструкция и технология сварки которых вызывают интенсивное развитие одного или нескольких основных факторов, обусловливающих образование трещин. По назначению пробы разделяют на лабораторные и отраслевые, Лабораторные пробы дают сравнительную оценку материа- [c.538]

Механические испытания сварных соединений разделяют на статические (растяжение, определение твердости, загиб) и динамические (испытания на удар, усталость и вибрацию). Испытания проводят по утвержденным стандартам. Образцы, применяемые при испытаниях, также стандартизованы. [c.568]

Механические испытания сварных соединений труб диаметром менее 100 мм при толщине стенки менее 12 мм могут проводиться с использованием как отдельных образцов, так и цельных стыков со снятым усилением и удаленным гратом. Испытания последних на статический изгиб заменяются испытанием на сплющивание. Достаточно испытания по одному контрольному стыку на сплющивание и растяжение. Металлографическое исследование в этом случае выполняется на специально свариваемых конт рольных соединениях. [c.217]

Механические испытания. Механические испытания сварных соединений разделяются-на статические (растяжение, сжатие и загиб) и динамические (удар, вибрация). Все испытания проводятся по ОСТ 7687. [c.437]

До настоящего времени еще не разработаны единые условия механических испытаний сварных соединений пластмасс. Методы прочностных испытаний, принятые для металлов, не могут быть целиком перенесены на испытания пластмасс и их сварных соединений. Поэтому многие организации при разработке технологии сварки пластмасс разрабатывают также методику испытания качества сварных швов [16]. При подготовке образцов для испытаний на растяжение усиление шва снимают, плоскости тщательно обрабатывают и выравнивают. [c.214]

Механические испытания сварных соединений, а такл<.е измерение твердости металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла проводят при нормальной температуре, равной (20+10) °С. Испытания различных участков сварного соединения на статическое растяжение, ударный изгиб и стойкость металла против механического старения проводят при нормальной температуре или при повышенных или пониженных температурах, если это предусмотрено стандартами или другой технической документацией. [c.479]

По результатам механических испытаний сварные соединения бракуют в следующих случаях [c.587]

Примечания 1. Во всех случаях число контрольных стыков должно быть не менее одного. 2. Механические испытания сварных соединений труб малого диаметра производят путем испытаний целых стыков контрольных соединений. 3. При проведении механических испытаний и металлографического исследования на образцах, вырезаемых из стыка, число свариваемых контрольных стыков на первых двух машинах может быть сокращено в два раза, если обеспечена возможность вырезки всех необходимых образцов. [c.593]

Механические испытания сварных соединений производятся для определения их прочности и пластичности. [c.483]

Механические испытания сварных соединений. [c.622]

Обязательными видами механических испытаний сварных соединений являются [c.368]

Металлоконструкции котла 263, 264, 268 Механические испытания сварных соединений 123 [c.495]

Что определяют механическими испытаниями сварных соединений [c.361]

Проведенные механические испытания сварных соединений многослойного материала показали, что их предел прочности находится на уровне 0,90. .. 0,95 предела прочности основного материала и составляет 270. .. 280 МПа. В отдельных образцах предел прочности соответствует прочности основного материала. Временное сопротивление на отрыв и срез слоев в стыковом соединений незначительно отличается от свойств [c.514]

Механические испытания сварных соединений проводят на металле контрольных стыков, сваренных в производственных условиях. Контрольные образцы сваривают перед началом сварки-каждой новой группы однотипных соединений на данном узле в условиях, аналогичных производственным, с применением тех же основных и присадочных материалов и тех же технологических режимов и положений сварки и термообработки. [c.159]

Механические испытания сварных соединений проводят по ТОСТ 6996—66. В соответствии с правилами котлонадзора [23— [c.160]

Глава XI. МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИИ [c.148]

Для оценки механических свойств сварные соединения подвергают различным испытаниям. К механическим испытаниям сварных соединений прибегают и в тех случаях, когда требуется определить качество сварочных материалов, разработать оптимальные технологические режимы (особенно при сварке спецсталей), а также при проверке квалификации сварщиков или их переаттестации. [c.148]

Механические испытания сварных соединений по характеру приложения нагрузок во времени можно разделить на три основных вида [c.148]

При проведении первичных и повторных практических испытаний должны производиться нижеуказанные обязательные технологические и механические испытания сварных соединений на образцах, изготовленных сварщиками. [c.490]

Механические испытания сварного соединения, выполненного электродуговой или газовой сваркой, должны производиться по ГОСТ 6996—54 на образцах на растяжение и на загиб со снятым, усилением. [c.491]

Если при механических испытаниях сварных соединений на растяжение разрушение произойдет не по шву, а по основному металлу при напряжениях ниже нижнего предела прочности основного металла, указанного в соответствуюш,ем ГОСТ, то такие образцы из рассмотрения исключаются при этом квалификационная комиссия обязана потребовать от сварщиков повторного изготовления образцов. [c.496]

Окончательный выбор и корректирование состава присадочного материала производят по результатам технологических сварочных проб на горячие трещины, а также по результатам коррозионных и механических испытаний сварных соединений. [c.73]

Методы механических испытаний сварных соединений включают определение характеристик металла при статической ударной и вибрационной нагрузках. При этом определяемые характеристики могут относиться к металлу шва, зоны термического влияния сварки, к металлу околошовного участка этой зоны, к сварному соединению в целом и для сравнения к основному металлу. [c.99]

Механические испытания сварных соединений проводят в соответствии с требованиями проекта или технических условий. Механическим испытаниям подвергают специальные контрольные пластины, сваренные вместе с изделием, или образцы, вырезанные из изделия. [c.274]

Обязательный объем контроля с помощью ультразвуковой дефектоскопии, рентгено- или гаммаграфирования, механических испытаний сварных соединений труб котлов и трубопроводов [c.670]

Трубы, поставляемые по группе В,, должны выдерживать механические испытания сварного соединения на растяжение. Временное сопротивление сварного соединения должно быть не ниже временного сопротивления основного металла, установленного соответствующими стандартами на листовую сталь. [c.283]

Рис. 1. Переносная гидравлическая машина для механических испытаний сварных соединений

Механические испытания сварных соединений проводят в соответствии с требованиями проекта яли технических условий. Механическим испытаниям подвергают специальные контрольные пластины, сваренные вместе с изделием, или образцы, вырезанные из изделия. Размеры и формы образцов, изготовляемых для механических испытаний, предусмотрены ГОСТ 6996—66. Кроме указанных испытаний, замеряют также твердость сварного соединения. [c.307]

Проведенные опыты показали хорошие результаты стабильности процесса, формирования шва и механических испытаний сварного соединения, показатели которых были не ниже соответствующих показателей основного металла ударная вязкость оказалась выше, а порог хладноломкости ниже аналогичных показателей при испытании сварных соединений, выполненных обычной электрошлаковой сваркой. Таким образом, рекомендуемый упрощенный способ может быть широко использован для электрошлаковой сварки плавящимся мундштуком на режимах, указанных в табл. 128. [c.376]

В соответствии с ГОСТ 6996—66 предусматриваются следующие виды механических испытаний сварных соединений и металла шва [c.222]

Сосуды, предназначенные для хранения и переработки веществ, обладающих токсичными или вэрыво- и пожароопасными свойствами, должны изготовляться по технологии, обеспечивающей высокую герметичность и прочность сварных швов. Контроль качества сварных соединений производится ультразвуковой дефектоскопией и просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами в пределах объема, указанного в табл. 11.23. Кроме того, сварные швы должны подвергаться механическим и металлографическим исследованиям с целью проверки их прочности и пластических характеристик. Механические испытания сварных соединений должны выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 6996-81. [c.421]

Механические испытания сварных соединений включают в себя испытание На растяжение, па изгиб или сплющивание и на ударную вязкость (с надрезом по центру шва). Они проводятся на сварных соединениях труб поверхностей нагрева, трубопроводов пара и горячей воды, по.две-домствениых Госгортехнадзору, газопроводов, трубопроводов системы регулирования турбины, мазутопроводов и. маслопроводов. [c.123]

Механические испытания сварных соединений проводят при статических и вибрационных нагрузках. В их число входят стандартные испытания, испытания на растяжение, изгиб, твердость. Кроме этих йспытаний в зависимости от типа нагрузки применяют испытания на усталость и длительную прочность. [c.46]

В том случае, если механические испытания сварных соединений малого диаметра проводят на образцах, которые 1вырезают из контрольных стыков, количество контрольных стыков может быть сокращено вдвое. При 100 %-ном ультразвуковом контроле и просвечивании испытывают образцы не менее чем из одного стыка и не менее чем из двух, если дефектоскопию проводили в объеме Мексе 100 7и - Однако это указание применимо ь тим случае, если обеспечивается возможность вырезки всех необходимых образцов из каждого стыка. При изготовлении серийной продукции одинаковой конструкции и неизменном технологическом процессе, а также при специализации сварщиков на определенных сварочных работах, выполняемых при высоком качестве, количество контрольных пластин и стыков может быть уменьшено. Если для сварных соединений предусмотрена термообработка, то контрольные стыки также должны подвергаться термообработке по тому же режиму и с применением того же термического оборудования. Контрольные пластины и стыки проходят дефектоскопический контроль наравне с изделием. Если при указанной проверке в контрольном сварном соединении будут обнаружены недопустимые дефекты, то все производственные сварные соединения, контролируемые данным соединением и подвергнутые дефектоскопическому контролю, подлежат проверке по всей длине. [c.160]

В результате проведения ТЦО в описанном режиме структура сварного соединения сталей Р6М5 и 45 практически не имеет ферритной прослойки, так как за непродолжительное время ТЦО и при нагревах до меньших температур, чем при отжиге, углерод не успевает диффундировать в быстрорежущую часть заготовки. Механические испытания сварных соединений, обработанных в режиме ТЦО с нагревами в соляной ванне, вновь показали, что сварные швы после ТЦО обладают повышенной прочностью (табл. 7.12). Инструмент, при изготовлении ко- [c.226]

Разрушающие способы контроля качества сварных соединений. Разрушающие способы контроля производятся выборочно. К ним относятся металлографичеекие исследования и механические испытания сварных соединений. [c.178]

Окончательно выбирают и корректируют состав присадочного материала по результатам технологических сварочных ироб на горячие трещины, а также по данным коррозионных и механических испытаний сварных соединений. [c.28]

Механические испытания сварных соединений выполняют в соответствии с ГОСТ 6996—66. Последний предусматривает статические испытания на растяжение и изгиб (загиб) и испытания на ударный изгиб наплавленного металла, различных участков сварного соединения и сварного соединения в целом. При испытаниях определяют пределы текучести з и прочности Ов, относительное уд.лннепие б и сужение т , угол загиба а и ударную вязкость Он. [c.366]

Стойкость против образования трещин определяют путем сварки технологических проб или проведения специальных механических испытаний сварных соединений в ироцессе сваркп (см. рис. У.66-У.68). [c.367]

Нормы механических испытаний сварных соединений трубопроводов из углеродистых сталей предел прочности — не ниже предела прочности основного металла угол загиба — не ниже 100° при дуговой сварке и не ниже 70° при газовой сварке ударная вязкость — не ниже 6 кгс м1см". [c.429]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...