Условный предел ползучести

За количественную характеристику ползучести принимается максимальное напряжение, при котором скорость деформации в конце концов становится весьма малой величиной. Это напряжение определяется по участку Ьс - установившейся ползучести. На практике ограничиваются определением условного предела ползучести [c.108]

Иногда ползучесть может протекать в течение весьма длительного времени и практически не достигать третьей стадии (рис. 50, кривая 2). Если напряжения или температура очень высоки, то вторая стадия процесса ползучести может отсутствовать (кривая 3). Условный предел ползучести - это напряжение, которое вызывает при определенной температуре заданную скорость ползучести на второй стадии процесса. [c.101]

Жаропрочность — способность металлов выдерживать механические нагрузки без существенной деформации и разрушения при повышенной температуре. Основные критерии оценки жаропрочности (например, на срок 100 тыс. ч) предел длительной. прочности Одп— напряжение, при котором металл разрушается через 100 тыс. ч работы (испытания) при высокой (выше 450 °С) температуре условный предел ползучести % — напряжение, которое при рабочей температуре вызывает скорость ползучести металла Уд = Ю %/ч, что соответствует 1 %-ной суммарной деформации за 100 тыс. ч или Va = Ю мм/ч. Окалиностойкость (жаростойкость) — характеризует способность стали сопротивляться окисляющему воздействию газовой среды или перегретого пара при температуре 500—800 °С и выше без заметного снижения ее механических свойств в течение расчетного срока службы. Критерием окалиностойкости служит удельная потеря массы при окислении металла за определенный период времени, например за 100 тыс. ч. [c.222]

При ограниченных значениях температурных перепадов приспособляемость возможна и в условиях ползучести. Фактически существует некоторая область напряжений и температур, в которой при данной длительности нагружения ползучесть практи- чески не наблюдается. Таким образом, расчет на приспособляемость в условиях ползучести по существу состоит в замене нре- дела текучести некоторым условным пределом ползучести, т. е. напряжением, при котором деформация за данное время при известной температуре пе превысит некоторой малой величины, установленной допуском. [c.42]

Применительно к расчету турбинных дисков особого внимания заслуживает ползучесть. Как отмечалось, влияние ползучести может быть сведено к сужению области приспособляемости. Замена в расчетных формулах предыдущего параграфа предела текучести некоторым условным пределом ползучести (соответствующим заданным температурам и длительностям нахождения диска под нагрузкой) позволили бы приближенно оценить это влияние. [c.158]

Инженера-расчетчика, несомненно, заинтересует вопрос, в каком соответствии находятся коэффициенты запасов прочности турбинного диска, определяемые по существующей методике [6, 63], с теми значениями запасов, которые могут быть найдены по формулам (5.53), (5.54), исходя из диаграммы приспособляемости. Примем для сопоставления, что при построении диаграммы приспособляемости в качестве механической характеристики использовался не предел текучести, а предел длительной прочности, т. е. та характеристика, которая является основной в существующей методике оценки прочности диска. Для соответствующего перестроения диаграммы приспособляемости достаточно произвести необходимую замену в выражениях (5.38), (5.45), (5.50) и вытекающих из них формулах. С учетом вводимых запасов прочности такую замену можно считать в какой-то степени соответствующей расчету на приспособляемость по условному пределу ползучести. [c.158]

На основе полученных кривых ползучести строят диаграммы зависимости между напряжением и относительным удлинением (или средней скоростью ползучести на прямолинейном участке первичных кривых) обычно в логарифмических координатах. По этим диаграммам находят искомое напряжение — условный предел ползучести (условность найденного предела ползучести связана с тем, что напряжения в образце при испытаниях на ползучесть определяют, относя нагрузку к начальной площади его поперечного сечения). [c.472]

После того как условный предел ползучести будет найден при нескольких температурах (не менее чем при трех), можно построить диаграмму зависимости предела ползучести от температуры. [c.472]

Условный предел ползучести 3 Установочные провода 146, 147 Устойчивость атмосферная пластмасс 153 [c.347]

Условный предел ползучести (предел ползучести) — напряжение, которое за установленное время испытания при данной температуре вызывает заданное [c.5]

Условные пределы ползучести, принятые различ-ными лабораториями [c.58]

Испытания на ползучесть при изгибе с определением скорости деформации в процессе испытания дают более существенные результаты и могут быть использованы для определения условного предела ползучести [43,81], пределов релаксации [12, 14] и для расчётов деталей и конструкций, работающих в условиях изгиба при повышенных температурах [24, 38]. Исследования соотношений между характеристиками ползучести стали при изгибе и при растяжении [24, 43] показали, что при температурах 400—500° С предел ползучести при изгибе (определённый как на цилиндрических, так и на прямоугольных образцах) приблизительно на 40—500 выше, чем при растяжении. [c.63]

Фиг. 8. Условные пределы ползучести (при относительной деформации 10 ) типичных марок низко- и среднелегированной стали [3].

Фиг. 9. Условные пределы ползучести (при относительной деформации 10 ) высоколегированной стали.

Фиг, 15. Условные пределы ползучести при относительной деформации Ю " хромоалюминиевой стали ( — 30 /о 5% А1) в сопоставлении с хромоникелевыми сталью и сплавами (в числителе— содержание хрома, в знаменателе—содержание никеля). [c.498]

Для дополнительного контроля (особенно при использовании новых конструкционных материалов при высоких температурах) необходимо сопоставлять полученное указанным способом значение с условным пределом ползучести материала, исходя из условия [c.242]

Условный предел ползучести — это напряжение, которое вызывает при определенной температуре заданную скорость ползучести на второй стадии процесса — стадии установившейся ползучести. [c.65]

При статическом длительном нагружении запасы прочности определяют из кривых длительной прочности и полной деформации ползучести как отношение предела длительной прочности к рабочему напряжению при расчете по разрушающим нагрузкам или как отношение условного предела ползучести к рабочему напряжению при расчете по предельным деформациям. За условный предел ползучести принимается напряжение, обеспечивающее допустимую скорость деформации или допустимую суммарную деформацию за определенный срок службы при заданной температуре. [c.539]

Принято учитывать условный предел ползучести, за который принимают напряжение, вызывающее деформацию, равную 1 %, за 10 ч работы котла. Для котельных сталей этой напряжение равно значению, вызывающему скорость ползучести, равную 10 %/ч. [c.172]

Фиг. 4-1, График расчетного условного предела ползучести при растяжении слаболегированной хромомолибденовой стали.

Рис. V. 7. Условный предел ползучести для деформации 1% ((Ti%) жаропрочных сталей, применяемых для роторов .

В практике технических расчетов на прочность за количественную характеристику ползучести принимают условный предел ползучести. Он представляет собой то длительно действующее при данной температуре напряжение, при котором скорость ползучести за определенный принятый промежуток времени не превосходит некоторой допустимой величины. [c.10]

Основные критерии оценки жаропрочности (например, на срок 100 тыс. ч) предел длительной прочности — напряжение, при котором металл разрушается через 100 тыс. ч работы (испытания) при высокой (более 450 °С) температуре условный предел ползучести — напряжение, которое при рабочей температуре вызывает скорость ползучести металла Va = = 10- %/ч, что соответствует 1 7о-ной суммарной деформации за 100 тыс. ч (или Vu = = 10 мм/ч) стабильность структуры и кратковременных механических свойств при обычной и рабочей температуре в процессе расчетного срока эксплуатации. [c.280]

Анализируя многочисленные данные, видим, что фактические значения предельного давления находятся между значениями, определяемыми по формулам (1) и (2). Применяя формулы (1) и (2) для оценки скорости ползучести цилиндрических элементов под внутренним давлением, видим, что при замене в этих формулах предела текучести условным пределом ползучести при одноосном растяжении опытные значения нагрузок для трубы и растягиваемого образца, вызывающие одинаковые скорости ползучести на наружной поверхности трубы и при одноосном растяжении, совпадают с вычисленными по формуле (1), [c.300]

В нормах не регламентируется соблюдение запаса к условному пределу ползучести (деформация 1% за время 100 ООО ч), так как при соблюдении необходимого запаса по длительному разрушению нет оснований рассматривать деформацию ползучести в 1% как предельно допустимую для котельных деталей. Сопротивляемость ползучести стали должна приниматься во внимание при выборе допускаемых напряжений, но без введения одинакового для сталей всех марок значения предельно й деформации. Характеристики ползучести стали должны также учитываться при составлении норм контроля надежности котельных элементов в эксплуатации по измерению накопленной деформации. [c.303]

Испытания на длительную статическую прочность (ползучесть) являются прямыми испытаниями, если их конечной целью является определение времени до разрушения (накопления заданной деформации). В случае же построения кривой длительной прочности и дальнейшего определения на ее основании предела длительной прочности (условного предела ползучести) эти испытания имеют косвенный характер. [c.200]

Для статистического описания рассеяния предела длительной прочности (условного предела ползучести) используют нормальный закон распределения. [c.201]

Оценку квантили предела длительной прочности (условного предела ползучести) Ор для заданной температуры испытаний и базовой долговечности находят методом последовательных приближений по формуле [c.204]

Под условным пределом ползучести понимают напряжение, которое вызывает за установленное время испытания при данной температуре заданное удлинение образца или данную скорость дефорлшции ползучести). [c.285]

Таким образом, возрастание ф в данном случае не сказалось на веПи-чине долговечности. Последнее можно объяснить тем, что при повышенных температурах интенсивно протекают процессы циклической ползучести, приводящие к перераспределению доли упругой и пластической составляющей при постоянной величине суммарной деформации. Если процессы циклической ползучести при определенных условиях оказывают решающее влияние, то такой же эффект можно получить и при проведении испытаний при 20°С на материалах, резко отличающихся сопротивлением ползучести. Как известно, наименьшее сопротивление низкотемпературной ползучести имеет технически чистый титан, условный предел ползучести которого при допуске на остаточную деформацию 0,1 % за 100 ч составляет0,5Oq 2- У сплава ПТ-ЗВ ар = 0,65ад 2- В то же время относительное сужение ф чистого титана составляет 60 %, в то время как у прутков сплава ПТ-ЗВ = 24 %. [c.107]

Предел ползучести (условный предел ползучести) — напряжение в кГЫм (Мн1м ), которое вызывает за установленное время испытания при данной температуре заданное удлинение образца (суммарное или остаточное), например 0 2/1ОО> где 0,2 — заданное удлинение образца в %, 100 — время испытания в ч и 700 — температура в °С. В отличие от описанного испытания (по величине деформации) производят также испытание по заданной скорости ползучести на прямолинейном участке кривой ползучести. В этом [c.3]

В малолегированных сталях перлитного класса сумма легирующих элементов не превышает 4%. Естественно, что в этих условиях практически невозможно путем изменения соотношения легирующих элементов (с указанным пределом по сумме) получить более высокие значения основных эксплуатационных характеристик, поскольку достигаемые величины условного предела ползучести и предела длительной прочности, как показано ниже, являются достаточно высокими по абсолютной величине. [c.22]

Зарубежные фирмы также гарантируют определенный уровень длительной прочности, не производя испытаний. Кроме того, они гарантируют условный предел ползучести по остаточной деформации в 1% за ЮОтыс. который чаще всего принимается равным 60% предела 138 [c.138]

Наконец, следует опасный III период нарастающей ползучести — участок Ьс, когда наступает разрушение детали —точка с и которому предшествует сильная пластическая деформация, например раздутие труб поверхности нагрева. Надежная работа деталей возможна только в пределах периода II установившейся ползучести. При более высокой температуре (. 2 и з) процесс ползучести протекает аналогично, но более активно во времени скорость установившейся ползучести повышается, а разрушение наступает раньше. Напряжение, при котором скорость ползучести во II периоде не превышает заданной, или напряжение, вы-зываюш,ее за заданный срок службы суммарную деформацию не более некоторого безопасного, допустимого предела, называют условным пределом ползучести Оп- Для большинства марок стали допускается предельная суммарная деформация в 1 % за 100 тыс. ч работы. Этому соответствует скорость ползучести tin=10 мм1мм-ч, или 10-"%/ч. [c.168]

На рис. V. 7 и V. 8 представлены условный предел ползучести (<У %) и предел длительной прочности Ста.л(1о=). По величине предела длительной прочности сталь 2Х12ВНМФ имеет преимущества при 550—580° С при этом она обладает окалиностойкостью до 650° С. [c.197]

График эмпирической функции распределения предела длительной прочности (условного предела ползучести) при постоянной температуре испытания можно получить методом пробитов, модифицированным методом пробитов, методом ступенчатого изменения нагрузки, а также графическим путем. Первые три метода изложены в гл. 6 применительно к построению графика эмпирической функции распределения предела выносливости. В этом виде они могут быть использованы для оценки параметров и построения графика эмпирической функции распределения предела длительной статической прочности или условного преде.ча ползучести, а также для планирования испытаний. [c.201]

Графический метод предусматривает предварительное построение семейства квантильных кривых длительной прочности для достаточно широкого интервала вероятностей (желательно от 0,01 до 0,99). По кривым длительной прочности для выбранной базы н уровней вероятностен определяют пределы длительной прочности (условные пределы ползучести). На основании этих данных в нормальных вероятностных координатах строят график указанной функции. [c.201]

При больших объемах испытаний на длительную прочность на каждом из уровней напряжения, позволяющих производить надежную оценку квантилей долговечности р, оценивают квантили температурно-временного параметра Ур = Т с- -1ё р) и строят квантильные кривые Ур= f (о), на основании которых по изложенной выше методике строят семейство квантильных кривых длительной прочности для заданной температуры Т. Соответствующие квантили долговечности рассчитывают по формуле (7.7) с заменой V на Ур. Постоянная с сохраняется неизменной. На основании квантильных кривых длительной статической прочности для выбранной базовой долговечности определяют квантили предела длительной прочности (условного предела ползучести). [c.203]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...