Механическое старение

Вид проката Направление вырезки образца Сечение мм -1-20 °с -20 °с после механического старения [c.23]

Состояние поставки Сечение, мм МПа б., % в состоянии поставки после механического старения [c.88]

МПа в состоянии поставки после механического старения [c.89]

Оптимальные режимы сварки и сварочные материалы необходимо выбирать-с учетом коррозионно-механического старения металла сварных соединений под действием эксплуатационных нагрузок и сред. [c.157]

Таблица 157. Склонность к механическому старению после деформирования с обжатием 10% и последующего отпуска при 200 °С в течение 5 ч стали различных способов выплавки.

Од JJ— ударная вязкость после механического старения. [c.156]

Эти результаты позволили сделать вывод, что выбор как оптимальных режимов сварки, так и сварочных материалов должен производиться с учетом коррозионно-механического старения металла сварных соединений под действием эксплуатационных нагрузок. [c.243]

Для конструкций мостов с дополнительным требованием по ударной вязкости при отрицательной температуре после механического старения [c.779]

Ударная вязкость листов из стали после механического старения [c.238]

Вязкость ударная после механического старения 238 [c.491]

Механическое старение по ударной вязкости С в % для стали определяется отношением измерения ударной вязкости до и после старения. Под механическим старением понимают проведение деформации образцов удлинением или сжатием до 10% остаточных. Метод испытания и отбора образцов установлен ГОСТом 7268—67. [c.4]

Химический состав Механические свойства при растяжении и изгиб в холодном состоянии Ударная вязкость при +20 С Ударная вязкость после механического старения Ударная вязкость при температуре, С —20 -40 —50 —60 —70 [c.31]

Ударная вязкость при температуре +20 С и после механического старения при температуре, Сз —20 -40 —50 —(30 —70 [c.31]

Нами выявлено, что знакопеременные температуры стабилизируют характеристику пружин. 3. А. Тимофеева [8] рекомендует установку для механического старения пружин, так как экспериментально доказано, что механическое воздействие на пружины после термообработки значительно повышает упругие качества. Угол закручивания и число циклов определяются опытным путем в зависимости от сечения пружин и условий их работы в приборе. Заводы применяют различные режимы старения пружин. Приведем некоторые из них пружины в свободном состоянии находятся при температуре 80° С в течение 5 час. или при 100° С в течение 4 час. Пружины 106 [c.106]

К первой группе принадлежат металлы, которые не проявляют способности к механическому старению при повторных напряжениях. Изменение циклической вязкости ме- [c.88]

Старение обусловливает сильное местное (в участках плоскостей скольжения) увеличение твёрдости, особенно в низкоуглеродистой кипящей стали типа 08. Спокойная, с добавкой алюминия, предварительно хорошо раскисленная сталь почти не стареет. Большое значение имеет старение для котельной листовой стали, в которой местное увеличение твёрдости у заклёпочных отверстий (механическое старение) может повести к значительному снижению вязкости и образованию трещин, особенно в транспортных котлах. [c.402]

Исследовано влияние термической обработки (отпуска) после сварки на механические свойства стали, а также влияние механического старения на ударную вязкость стали (табл. 5, 6). [c.113]

Кси, 2 — ксу 3 — КТО после механического старения 4 — K U S — K V. [c.200]

Бессемеровская сталь, получаемая при продувке воздухом жидкого чугуна в конвертерах с кислой футеровкой, содержит слишком много азота, перешедшего из воздушного дутья. Такая сталь склонна к механическому старению— охрупчиванию после пластической деформации и нагрева до 250—300 °С. При бессемеровском процессе из чугуна не удаляется фосфор, так как футеровка кислая. В ФРГ вырабатывается бессемеровская сталь с суммарным содержанием азота, серы и фосфора не более 0,05%. Такую сталь в ФРГ используют для изготовления корпусов сосудов. Так, сталь Н1 по DIN 17155 может быть бессемеровской при условии, что содержание азота не превысит 0,008 % в кипящей стали или 0,010 % в спокойной. При этом требуется индивидуальная аттестация процесса выплавки на каждом заводе — поставщике стали. [c.90]

С целью снижения склонности к охрупчиванию стали после механического старения в ГОСТ 5520—79 введено ограничение по содержанию азота в углеродистых и низколегированных сталях (не более 0,008 %). Однако при подтверждении прямыми механическими испытаниями стойкости против механического старения для стали любой категории поставки допускается содержание азота до 0,012%. [c.107]

Механические свойства при растяжении и изгибе при комнатной температуре Ударная вязкость а при комнатной температуре после механического старения при температуре, °С [c.109]

Ударная вязкость после механического старения не менее 35 Дж/см То же, не менее 30 Дж/см . [c.118]

Ударная вязкость после механического старения не менее 30 Дж/см. [c.121]

Мар ка стали S, мм 20 Од. МПа °0,2 МПа f. % вЮ % Дж/см d, мм после механического старения (Дж/см ), не менее [c.125]

После механического старения а >30 Дж/см2. [c.128]

Терм1гческос ста()еиие заметно протекает в низкоуглероднстых сталях. При более высоком содержании углерода вследствие зародышевого воздействия большого количества цемеитнтных частиц, образовавшихся при перлитном превращении самостоятельного выделения третичного цементита (е-карбида) не наблюдается. Деформационное механическое) старение. Этот процесс протекает после пластической деформации, если она была проведена при температурах ниже температуры рекристаллизации и особенно при 20 С. Деформационное старение развивается в течение 15—16 суток ири 20 °С и в течение нескольких минут при 200—350 °С. [c.190]

Состоявне поставки Сечение, ни МПа в<. % 8 состоянии поставки после механического старения [c.87]

Низколегированная сталь по сравнению с обычной углеродистой сталью обладает более высокой прочностью. Отношение предела текучести к пределу прочности для низколегированной стали обычно равно 0,65—0,75, а для углеродистой стали обыкновенного качества —0,55 —0,60. Пластичность низколегированной стали достаточно высокая для толщин 8—20 мм 6s 21 % н if 50 % ударная вязкость ее при +20°С составляет более 6-10 Дж/м , при —40°С не менее (3—5)-10 Дж/м , после механического старения —не менее 3-10 Дж/м . Низколегированная сталь обладает меньшей чувствительностью к старению и меньшей склонностью к хладоломкости, хорошо сваривается. [c.27]

Листовая низкоуглероднстая электротехническая сталь ГОСТ 3836—47 поставляется в виде листа толщиной 0,5— 8 мм или в виде сортового проката и маркируется в зависимости от коэрцитивной силы стали в отожженном состоянии (табл. 10). Кроме свойств, лимитируемых стандартом, качество электротехнической стали оценивается по ее склонности к магнитному старению . Этот термин требует некоторого пояснения. Условное по существу разделение старения мягкой стали на магнитное старение (повышение и механическое старение (изменение механических свойств) имеет определенный смысл вследствие характерных особенностей магнитного старения. [c.134]

Сталь предварительно закалена с 860 °С в масле и отпущена при 200 °С в течение 2 ч. Твердость стали в исходном состоянии HR 40, после механического старения HR 44 (данные И. А. Тамариной) [c.156]

Минимальное значение ударной вязкости при температуре 20° С после механического старения должно быть не менее 3 кГм1см . [c.294]

Механическое старение по ударной вязкости С, %, для стали определяется отношенпем ударной вязкости, измеренной на двух однородных образцах, один из которых прошел старение, а второй являлся контрольным. Метод испытания, старения и отбора образцов установлен ГОСТ 7268—67. [c.6]

Вторая группа металлов обнаруживает весьма заметную склонность к механическому старению в процессе повторных нагружений. Изменение циклической вязкости металлов этой второй группы имеет характер, показанный на фиг. 196. Так же как и в случае, рассмотренном выше, при напряжениях oj и gj, превышающих предел усталости, увеличение ширины петли Д продолжается с нарастанием числа циклов до разрушения. При напряжении og, оавном пределу усталости, ширина [c.88]

Испытание на механическое старение (наклёп и отпуск при 250 С) показало, что металл шва, сваренный под слоем флюса, лучше сопротивляется старению, чем основной металл (Ст. 3) ударная вязкость после старения основного металла —1,89 кгм1смК а металла шва — 4,44 кгм смК [c.331]

Таблица 6. Ударная вязкость стали 08Г2СФВ после механического старения

Испытаниям на ударную вязкость после механического старения должен подвергаться металл листов из углеродистой, низколегированной марганцовистой и кремниймар-ганцовистой стали, подлежащих в процессе изготовления деталей холодному формоизменению без последующего отпуска и предназначаемых для работы в диапазоне температур 200—350 С. [c.67]

Применение экспондированных труб без последующей термической обработки для температур выше 150°С без испытаний на ударную вязкость после механического старения допускается для прямых участков при условии, что пластическая деформация при экспондировании не превышает 3 %. [c.78]

Листы толщиной 12 мм и более из стали марок 10, 15, 20, I5K, 20К, 16ГС, 09Г2С, 09Г2С1, предназначенные для аппаратов, работающих при 200 С н давлении 5,0 МПа, изготовленные методом холодной деформации (вальцовка, гибка, отбортовка), подвергают испытанию на ударную вязкость после механического старения. [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...