Титан легирование

Многолетний опыт эксплуатации прокатных валков, изготовленных из чугуна с шаровидным графитом, показывает, что этот чугун оправдал себя как хороший материал для листопрокатных станов при прокатке толстого, среднего, тонкого листа и жести. При этом применяется высокопрочный чугун, нелегированный и легированный хромом, никелем, ванадием, молибденом, титаном. Легирование чугуна позволяет дополнительно повысить стойкость валков и качество проката. [c.161]

Сплавы на основе титана получили значительно большее применение, чем технический титан. Легирование титана Ре, А1, Мп, Сг, 5п, V, 81 (см. рис. 178) повышает его прочность (Ств, но одновременно снижает пластичность (6, т ) и вязкость (КСи). Жаропрочность повышают А1, 2г, Мо, а коррозионную стойкость в растворах кислот — Мо, 2г, ЫЬ, Та и Р(1. Титановые сплавы имеют высокую удельную прочность aJy. Как я в железных сплавах, легирующие элементы оказывают большое влияние на полиморфные превращения титана. [c.379]

Титан, легированный палладием или платиной, как конструкционный материал для химической промышленности обладает редким и ценным сочетанием свойств — коррозионной стойкостью в окислительных и неокислительных кислых средах. В таблице 7.13 приведена сравнительная характеристика коррозионной стойкости титана и сплава титана с 0,2 % Pd. [c.221]

Фирмы США и ФРГ выпускают стальные листы и трубы, плакированные титаном методом сварки взрывом. Максимальные размеры плакируемых листов — 2,5 м, толщина основного металла — от 5 до 30 мм, плакировки — 2—3 мм. Сопротивление сдвигу плакированного слоя — около 250 МН/м (минимальное— 140 МН/м ), В качестве основного материала применяется котельная сталь, а плакирование производится чистым титаном или титаном, легированным палладием [123], [c.163]

Сплавы па основе титана получили значительно большее применение, чем технический титан. Легирование титана Ре, А1, Мп, Сг, 8п, V, 81 повышает его прочность (ав, ао.2), но одновременно снижает пластичность (5, /). Жаропрочность повышают А1, Zr, Мо, а коррозийную стойкость в растворах кислот - Мо, Zr, КЬ, Та и Р(1. Титановые сплавы имеют высокую удельную прочность. [c.26]

Сталь, в свою очередь, подразделяется на четыре группы обыкновенную, качественную, инструментальную и легированную, в последнюю входит ряд компонентов, которым в обозначении марки стали соответствуют следующие литеры В — вольфрам Г — марганец Д — медь М — молибден Н — никель Р — бор С — кремний Т — титан Ф — ванадий X — хром Ю — алюминий. [c.286]

Титан — тугоплавкий металл [температура плавления (1665 5) С], плотность 4500 кг/м . Временное сопротивление чистого титана = 250 МПа, относительное удлинение б =70 %, он обладает высокой коррозионной стойкостью. Удельная прочность титана выше, чем у многих легированных конструкционных сталей. Поэтому при замене сталей титановыми сплавами можно при равной прочности уменьшить массу детали на 40 %. Одпако титан имеет низкую жаропрочность, так как при температурах выше 550— 600 °С легко окисляется и поглощает водород. Титан хорошо обрабатывается давлением, сваривается, из него изготовляют сложные отливки, но обработка его резанием затруднительна. [c.19]

Для получения сплавов с заданными свойствами титан легируют алюминием, молибденом и др. Наибольшее применение нашли сплавы, легированные алюминием, например сплав ВТБ (до 5 % А1) с On = = 700- 900 МПа, б = 10 12 %. Из этого сплава получают поковки, отливки. [c.19]

Плавку на шихте из легированных отходов ведут без окисления примесей. Шихта для такой плавки должна иметь меньше, чем в выплавляемой стали, марганца и кремния и низкое содержание фосфора По сути это переплав Однако в процессе плавки примеси (алюминий, титан, кремний, марганец, хром) окисляются. Кроме этого, шихта может содержать оксиды После расплавления шихты из металла удаляют серу, наводя основной шлак, при необходимости науглероживают и доводят металл до заданного химического состава. Затем проводят диффузионное раскисление, подавая на шлак мелкораздробленный ферросилиций, алюминий, молотый кокс. Так выплавляют легированные стали из отходов машиностроительных заводов, [c.38]

При легировании в расплавленный чугун вводят твердь[е или расплавленные легирующие элементы (никель, хром, титан и до.) в целях получения заданного химического состава и придания ему требуемых механических и эксплуатационных свойств. [c.159]

Разновидностью межкристаллитной коррозии металлов является ножевая коррозия (рис. 3. 2з) — коррозия местного вида, возникающая в сварных конструкциях в очень узкой зоне на границе сварной шов — основной металл при сварке хромоникелевых сталей с повышенным содержанием углерода, даже легированных титаном или ниобием. В узкой околошовной зоне перегретого почти до расплавления металла (порядка 1300° С и выше) растворяются карбиды титана или хрома. При последующем быстром охлаждении (при контакте с ненагретым металлом) этой зоны карбиды титана или ниобия не успевают выделиться вновь и углерод остается в твердом растворе. Последующее достаточно длительное пребывание этой зоны при температурах 600—750° С, например, при сварке двухсторонним швом, приводит [c.424]

В отличие от нержавеющей стали 18-8, титан имеет низкую критическую плотность тока пассивации и в хлоридах, и в сульфатах, поэтому пассивность в кипящей 10 % НС1 может быть достигнута легированием титана 0,1 % Pd или Pt [15]. Чистый металл корродирует в той же кислоте с очень высокой скоростью (см. рис. 24.1). [c.78]

Легирование титаном или ниобием. Легирование аустенит-ных сплавов небольшими количествами элементов, обладающих большим сродством к углероду, чем хром, предотвращает диффузию углерода к границам зерен. Уже имеющийся здесь углерод взаимодействует с титаном или ниобием, а не с хромом. Сплавы такого рода называют стабилизированными (например, марки 321, 347, 348). Они не проявляют заметной склонности к межкристаллитной коррозии после сварки или нагрева до температур сенсибилизации. Наилучшей стойкости к межкристаллитной коррозии при нагреве сплава до температур, близких к 675 °С, достигают в результате предварительной стабилизирующей термической обработки в течение нескольких часов при 900 °С [14, 19]. Эта обработка эффективно способствует переходу имеющегося углерода в стабильные карбиды при температурах, при которых растворимость углерода в сплаве ниже, чем при обычно более высокой температуре закалки. [c.307]

Таким образом, титан, легированный катодными добавками, а также некоторые сплавы титана с присадками палладия или платины, как конструкционный металличес- [c.249]

Таким образом, титан, легированный катодными добавками, а также некоторые сплавы титана, модифицированные Pd или Pt, обладают довольно редким и ценным свойством как конструкционный металлический материал для химической про мышленности, а именно, одно1временной коррозионной стойкости как в окислительных, так и в неокислительных кислых средах. Установлена также повышенная стойкость титана и некоторых его снлавов, модифицированных палладием, по сравнению с теми же сплавами без палладия в условиях щелевой, питтинго Вой коррозии и растрескивающей коррозии [76, 77]. [c.51]

Результаты коррозионных испытаний исследуемых сплавов в растворах серной кислоты различных концентраций при комнатной температуре приведены в табл. 1, а для разбавленных растворов при температуре кипения — на фиг. 2. Испытания показали, что легирование титана палладием даже в небольших количествах (0,1%) значительно повышает коррозионную стойкость титана. Например, при испытаниях Б 40% Н2504 при температуре 18° стойкость сплава титана с 0,1 % Pd в 5 раз больше стойкости нелегированного титана. При испытании в кипящем растворе 10 о-ной НгЗОд устойчивость сплава почти в 35 раз выше, чем нелегированного титана. Сплав, содержащий 2% Pd, значительно более устойчив, чем сплав Т1 — 0,1 -о Pd и тем более, чем нелегированный титан. В кипящем растворе 10%-ной НгЗО сплав Т) — 2% Pd в 156 раз более устойчив, чем титан. Повышение количества палладия в сплаве до 5"о незначительно увеличивает коррозионную стойкость титана по сравнению со сплавом, содержащим 2 l палладия. При температуре 18° титан, легированный О.И о Ра, оказывается усто1 1-чивым в серной кислоте до 20 a, сплав с 2 и Pd до 60 и. а сплав с 5 о Рп до 80% ПзЗО . [c.176]

Сплав АЛ20 относится к системе А1—Си—Mg с дополнительным легированием кремнием, железом, марганцем, хромом, титаном. Легирование кремнием сплава системы А1—Си—Mg улучшает литейные свойства, но приводит к снижению жаропрочности за счет коагуляции его частиц при повышенных температурах. Железо, связывая кремний в устойчивое соединение AlgSiFe или AlgSieMgjFeg, что зависит от соотношения количества железа к кремнию, нейтрализует вредное влияние кремния. [c.327]

Титан, легированный танталом, обладает высокими антикоррозионными свойствами. Так, сплав, содержащий более 50% Та, стоек в горячих концентрированных растворах серной, фосфорной и соляной кислот. Подобный эффект достигается и при легировании титана молибдено.м (30—40% Мо). [c.123]

Для легированных сталей применяют обозначения Н — никель, Г — марганец, С - кремний, Ю — алюминий, X — хром, М — молибден, В — вольфрам, Д — медь, Т — титан, Ф — ванадий. Буква А в конце обозначения означает высококачественную сталь, Ш — особовысококачественную. Цифра, стоящая справа от буквы, указывает процентное содержание легирующего элемента если содержание этого элемента не превышает 1,5%, цифра в обозначении не указывается. [c.127]

Кроме этих постоянных примесей, в чугун часто вводят и другие элементы. Такие чугуны называются легированными. Если примеси содержались в рудах, из которых в доменной печи выплавлялся чугун, то такие чугуны называются природнолегированными. Наиболее часто чугун легируют хромом, никелем, медью, альэминием, титаном. Хром препятствует, а медь и никель способствуют графитизации чугуна. [c.215]

Легирование другими элементами хромистой стали также повышает прокаливаемость. Для сечений диаметром 20—40 мм, кроме стали 40ХР, можно применять стали других марок из И1 группы. Стали этой группы дополнительно легированы марганцем, молибденом, кремнием, титаном. Все перечисленные элементы углубляют прокаливаемость и все, кроме молибдена, уменьшают запас вязкости. В этой группе выделяется по вязкости сталь ЗОХМ. Хотя прокаливаемость у нее не на много выше, чем у стали 40Х, но порог хладноломкости ниже кроме того, сталь ЗОХМ нечувствительна (как и другие молибденовые стали) к отпускной хрупкости II рода. [c.386]

Растворение металлических элементов замещения в молибдене или других металлах в общем случае ухудшает пластичность и повышает порог хладноломкости. Небольшие добавки элементов замещения, играя роль рас-кислителей, могут снижать температуры перехода из пластичного состояния в хрупкое. Такими элементами являются, в частности, алюминий, церий, титан, цирконий, добавка которых в количестве 0,1—0,5% снижает температурный порог хрупкости. Значительное легирование примесями замещения всегда повышает порог хладноломкости. Исключение составляет рений (так называемый срениевый эффект ), который снижает порог хладноломкости молибдена, вольфрама и хрома (рис. 392). Чтобы получить ощутимое положительное влияние рения на свойства металла VI группы, необходимо вводить этот элемент в больших количествах (30—50%). [c.532]

Удовлетворяющую этому требованию Хромоникелевую сталь марки Х18Н9Т применяют для сварных конструкций. Легирование стали ниобием (сталь 0Х17Н12Б) в ряде случаев дает больший эффект, чем легирование титаном. Кроме того, ниобий меньше, чем титан, подвержен выгоранию, поэтому в качестве присадочного материала при сварке применяют электродную проволоку из стали, легированной ниобием. [c.424]

При выборе легированны. сталей следует иметь в виду, что наиболее склонными к растрескиванию являются стали мартенситной структуры. Стали аустенитного класса, как было указано ранее, не стабилизированные, а также етабилизи-рованные титаном и ниобием, склонны к растрескиванию в большом количестве, сред, в особенности в растворах, содержащих хлориды. [c.116]

Методом борьбы с ножевой коррозией сварных соединении хромоникелевых сталей является легирование их титаном и ниобием в количествах, превышающих известные соотноиычшя. А. И. Акулов рекомендует следующие соотношения [c.168]

Сплавы на основе титана. Физико-механические свойства и коррозионная стойкость технических марок титана м.огут бь[ть в значнтслы10Й степени повышены легированием их другими более стойкими элементами. Для изготовления титановых сплавов в качестве добавок берут элементы, образующие с титаном непрерывные или ограниченные твердые растворы двух-, трех- или многокомпонентных однофазных систем. Некоторые и.з этих сплавов обладают пределом текучести, достигающим 1000 Мн/лХ [c.285]

Для получения высокой окалиностойкости иикель легируют хромом ( -20 %), а для повышения жаропрочности — титаном (1,0—2,8 %) и алюминием (0,55—5,5 %). В этом случае при старении закаленного сплава образуется интерметаллидная -фаза типа Ы1з(Т1, А1), когерентно связанная с основным у-раствором, а также карбиды Ti , Сг2яС и нитриды TiN, увеличивающие прочность при высоких температурах. Чем больше объемная доля у -фазы, тем выше рабочая температура сплава. Предельная температура работы сплавов на никелевой основе составляет 0,8Т л- При более высоких температурах происходит коагуляция и растворение 7 -фазы в 7 растворе, что сопронождается сильным снижением жаропрочности Хром и кобальт понижают, а вольфрам повышает температуру пол ного растворения у -фазы. Увеличение содержания А), W и дополни тельное легирование сплава Nb, Та, V позволяет повысить их рабо чую температуру. Дальнейшее увеличение жаропрочности достигается легированием сплавов 2,0—11 % Мо и 2,0—11 % W, упрочняющим твердый раствор, повышающим температуру рекри- [c.293]

Для получения сплавов титан легируют А1, Мо, V, Мп, Сг, Sn, Fe, Zr, Nb. Титан легируют для улучшения механических свойств, реже — для повьинення коррозионной стойкости. Удельная прочность (a /Y) титановых сплавов вьнне, чем легированных сталей. [c.314]

Смотреть страницы где упоминается термин Титан легирование : [c.294] [c.778] [c.778] [c.285] [c.288] [c.291] [c.295] [c.389] [c.421] [c.423] [c.141] [c.67] [c.151] [c.216] [c.237] [c.256] [c.267] [c.293] [c.314] [c.28] [c.53] [c.127]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...