Сталь хромоникелевые, коррозия

В — в парах. И — емкости для хранения, перегонные установки (включая установки для 58%-ной уксусной кислоты, содержащей 2% муравьиной кислоты), центрифуги (также в присутствии уксусного ангидрида, бензола, салициловой кислоты или сульфата хрома), резервуары (при 100°С и в присутствии органических растворителей), установки для очистки пищевого уксуса триоксидом хрома, емкости для транспортировки, реакторы для окисления уксусного альдегида воздухом или кислородом в присутствии ацетата марганца в качестве катализатора при 55°С, изготовленные из углеродистой стали и покрытые алюминием. Соли тяжелых металлов, минеральные кислоты, хлориды, муравьиная кислота в значительной степени ускоряют коррозию. Уксус, полученный из неочищенного спирта, воздействует на алюминий гораздо сильнее, чем чистая уксусная кислота такой же концентрации. При контактировании алюминия с аустенитными хромоникелевыми сталями контактная коррозия не наблюдается. [c.439]

Очень выгодно совместное действие никеля и хрома, которое при легировании дает возможность хорошо использовать преимущества обоих элементов. Никель увеличивает вязкость, а хром — твердость стали. Хромоникелевая сталь обладает хорошей прокаливаемостью и высокой прочностью, а при большом содержании хрома и никеля приобретает очень высокую сопротивляемость коррозии и жаропрочность. [c.314]

I У хромоникелевых жароупорных сталей сопротивление коррозии в атмосфере сернистого газа в сильной степени зависит от соотношения хрома и никеля в стали. В том случае, когда в стали преобладает содержание никеля, она подвержена разрушению газовой коррозией по границам зерен вследствие образования сульфидной эвтектики, которая у хромоникелевых сталей имеет более высокую температуру плавления, чем у никелевых. [c.679]

В табл. 219 приведены результаты испытаний хромоникелевых жароупорных сталей на коррозию в среде топочных газов с добавкой 2—3% SO2 по данным исследований автора [790]. [c.679]

Хромистые нержавеющие стали подвергаются коррозии только в соляной и серной кислотах. Хромоникелевые нержавеющие стали подвергаются коррозии в соляной кислоте, но устойчивы в серной кислоте. [c.16]

Межкристаллитная коррозия схематически изображена на рис. II-7. Частными случаями межкристаллитной коррозии хромоникелевых сталей являются коррозия в околошовной зоне и ножевая коррозия. В первом случае коррозия распространяется в узкой полоске металла на небольшом расстоянии от сварного шва (рис. П-8), в то время как ножевая коррозия встречается исключительно в стабилизированных (т. е. содержа-Ш.ИХ легирующие добавки титана. или ниобия) хромоникелевых сталях, протекает в полосе металла, непосредственно прилегающей к сварному шву, и оставляет после себя след, подобный ножевому разрезу (рис. II-9). [c.16]

В производстве каучука СКИ-3 удается в значительном объеме использовать аппараты и трубопроводы из незащищенной углеродистой стали, которые вполне удовлетворительно служат по 4 года и более. На ответственных участках установлены аппараты из двухслойного металла с плакирующим слоем из хромистой или хромоникелевой стали. Этот слой защищает углеродистую сталь от коррозии, а главное, предохраняет перерабатываемые продукты от попадания в них соединений железа. [c.301]

Стойкость этих сталей в кислотах, морском и промышленном воздухе выражена лучше, чем у хромистых сталей (за исключением 17-7 PH), но хуже, чем у хромоникелевой стали 18-8. Эти стали подвержены корроз.ии под напряжением [469]. [c.172]

В производстве катализаторов для дегидрирования углеводородов применяются самые разнообразные агрессивные среды, вызывающие значительную коррозию сталей. Продукты коррозии либо снижают активность катализаторов, либо полностью их отравляют. В связи с этим в данном производстве необходимо применять стойкие конструкционные и защитные материалы, из которых можно выделить хромоникелевые стали, титан ВТ-1 и его сплав ОТ-4, винипласт, полиэтилен, обкладочные резины, эмали и лаки. [c.5]

Важный фактор, влияющий на склонность сплавов к точечной коррозии, — термическая обработка. Так, например, отпуск нержавеющих хромоникелевых сталей в интервале температур, вызывающем склонность к межкристаллитной коррозии, понижает сопротивление стали точечной коррозии. Причиной этого считают возникновение зон, обедненных хромом, которые имеют пониженную коррозионную стойкость. Питтинги-во многих случаях возникают в местах неметаллических включений, особенно сульфида марганца (II). С повышением чистоты сплава увеличивается его сопротивление точечной коррозии, однако подвергаться ей могут даже чистейшие металлы. [c.112]

Устранить возможность появления у хромоникелевых сталей межкристаллитной коррозии возможно различными путями [c.121]

Следует отметить, что раздельное влияние элементов в стали значительно отличается от совместного влияния двух и более легирующих элементов. Например, совместное действие хрома и никеля эффективнее и дает возможность при легировании хорошо использовать преимущества обоих элементов. Никель увеличивает вязкость, а хром твердость стали. Хромоникелевая сталь обладает глубокой прокаливаемостью и высокой прочностью, а при большом содержании хрома и никеля приобретает очень высокую сопротивляемость коррозии и жаропрочность. [c.288]

Пассивирование. Высокая стойкость хромоникелевых сталей против коррозии объясняется не только благоприятными электрохимическими свойствами сплава, но и тем, что на их поверхности легко получается прочная пассивная окисная пленка. Пассивирование производится путем погружения изделий в 10—20%-ный раствор азотной кислоты при температуре 60° в течение 20 мин. или в 40—50%-ный раствор при комнатной температуре в течение 1 часа. [c.135]

Коррозионная стойкость сварных соединений. При сварке хромоникелевых сталей межкристаллитная коррозия может наблюдаться на следующих участках сварного соединения [c.352]

Тип коррозионного разрушения сварных соединений хромоникелевых сталей (ножевая коррозия) [c.43]

Коррозионная стойкость нержавеющих хромоникелевых сталей является следствием их пассивности. Это свойство объясняет отличную коррозионную стойкость таких сплавов в средах со свободным доступом воздуха и вообще в средах, являющихся сильными кислородными окислителями. Пассивность объясняет также восприимчивость этих сталей к коррозии в растворах, содержащих ионы хлора или других галогенов. Те кислоты, которые выделяют водород, разрушают пассивность. Например, растворы соляной и серной кислот вызывают коррозию хромоникелевых сталей в несравненно большей сте- [c.46]

В парах серы хромоникелевые стали подвергаются коррозии и применять их ие рекомендуется. [c.558]

Стали, устойчивые к коррозии. Виды коррозии. Основные принципы создания коррозионно-стойких сталей. Хромистые нержавеющие стали. Хромоникелевые аустенитные нержавеющие стали. [c.9]

Хромоникелевые коррозионностойкие стали. Межкристаллитная коррозия и способы уменьшения склонности к ней сталей. [c.16]

Все металлы разделены на пять групп I группа — магний II — цинк, алюминий, кадмий III — железо, углеродистые стали, свинец, олово IV — никель, хром, хромистые стали, хромоникелевые стали V — медноникелевые сплавы, медь, серебро. Допустимым считается контакт металлов, входящих в одну и ту же группу. Металлы каждой последующей группы усиливают коррозию металлов предыдущей группы. Внутри группы металлы подвергаются коррозии, находясь в контакте с.металлами, расположенными в группе за ними. [c.99]

Образцы из хромоникелевой стали, испытанные на межкристаллитную коррозию, на которые имеются все данные по материалам, режиму и технологии сварки. [c.86]

Согласно данным хромоникелевые стали типа 18-14 с присадкой 3,8% Si показывают высокую коррозионную стойкость в концентрированной азотной (99%-ной) и азотной кислоте, в растворе которой присутствуют ионы пятивалентного хрома, четырехвалентного ванадия и трехвалентного церия. Кремний повышает стойкость хромоникелевых сталей против коррозии под напряжением в кипящем растворе хлористого магния, что хорошо видно из данных табл. 187а. [c.581]

Аппараты и коммуникации для кислого метиленхлорида, изготовленные из хромоникелемолибденовой и хромоникелевой стали, подвергаются коррозии. Особенно сильно корродирует флорентийский сосуд, сваренный из листов стали Х18Н12М2Т. Даже при обычной температуре эта сталь не может противостоять действию конденсата, в котором содержится слабая уксусная кислота, метиленхлорид и образующаяся при его частичном разложении соляная кислота. Вероятно, лучшие результаты были бы получены при эксплуатации флорентийских сосудов, изготовленных из обычной стали, но защищенной кислотоупорными плитками, уложенными на кислотостойкой замазке с расшивкой швов арзамитом-1. [c.139]

Поскольку пассивное состояние нержавеющих сталей определяется величиной окислительно-восстановительного потенциала, который в щелях и зазорах может быть значительно понижен, эти сплавы весьма склонны к щелевой коррозии [39]. В наибольщей степени этому виду разрушения подвержены хромистые стали. Хромоникелевые стали более устойчивы, однако и они часто подвергаются интенсивным разрущениям в щелях, особенно когда коррозионная среда содержит активаторы, например хлор-ионы. [c.234]

Рис. 80. Влияние катодного модифицирования 0,2 % Pd на коррозию (К) нержавеющих сталей — хромоникелевой и хромопикельмарганцевой в 20% H2.SO4 при

Ослабить подверженность хромоникелевой стали межкристаллитной коррозии, как и в случае хромистых сталей, можно введением в их состав карбидообразующих элементов титана или ниобия, термической обработкой полуфабрикатов или готовых изделий с последующей (при возможности) закалкой на аустенит при 1000— 1100°С, а также-снижением содержания углерода до 0,020% (см. рис. 1.3). С этой целью разработаны и внедряются 8, с. 129 9 10] низкоуглеродистые аустенитные стали типа 000Х18Н11 (ЭП550), содержащие <0,03% (0,026%) углерода. Эти стали обладают повышенным сопротивлением не только к межкристаллитной и ножевой коррозии, но и к общей коррозии, особенно в окислительных средах, что в равной мере относится как к основному металлу, так и к сварным соединениям [8]. Коррозионная стойкость низкоуглеродистых аустенитных сталей, примерно, в 15 раз выше, чем стали 0Х18Н10Т [9]. В них отсутствуют карбидные включения и поэтому они обладают высокими пластичными свойствами. [c.101]

С. Стали перлитного типа более устойчивы в расплавах свинца, чем ферритные или мартенситные, но еще менее устойчивы обычные аустенитные стали, скорость коррозии которых при 600 °С достигает 1 мм/год. Высокой коррозионной стойкостью в расплаве свинца при 540 °С обладает хромоникелевая аустенитная сталь 0Х18Н116, Более низкая устойчивость хромоникелевых сталей объясняется избирательным растворением никеля [c.547]

Недавно проведенные исследования [21] показали, что коррозия при механических напряжениях возникает у аустенитных сталей хромоникелевого типа в водяных парах лишь в присутствии хлористых солей или щелочей и притом в условиях, делающих возможным присутствие этих примесей на стали, например при чередовании смачивания и высушивания. В присутствии хлористых солей максимум коррозии наблюдается при температуре точки росы. Интенсивность коррозии уменьшается при более высоких температурах и становится равной нулю в сухих парах, например при 600° С и механическом напряжении порядка 105 кгУс7ц2 [21]. При наличии щелочей коррозия происходит [c.169]

Скорость коррозии хромоникелевых сталей в высших жирных кислотах значительно превышает скорость коррозии хромоникельмолибденовых сталей. Хромоникелевые стали Х18Н10Т и 0Х21Н5Т в смеси высших жирных кислот С5—Сд, Сю—Сш, i7—С21, при 220 °С пониженностойки. С повышением температуры скорость коррозии хромоникелевых сталей в этих средах возрастает. [c.67]

Основные конструкционные материалы в производстве аппаратуры для действующего производства этилмеркаптана — углеродистые и нержавеющие стали. Интенсивная коррозия углеродистых сталей выводит из строя аппаратуру, трубопроводы, арматару, в связи с чем требуются частые остановки для замены или ремонта оборудования. Кроме того, коррозия углеродистых сталей в сероводородных средах сопровождается образованием пирофорных сульфидов железа, получающихся при взаимодействии окислов железа с газообразным сероводородом и способных в сухом состоянии воспламеняться на воздухе [7]. Нержавеющие хромоникелевые стали типа Х18Н10Т более коррозионностойки по сравнению с углеродистыми, однако случаи выхода из строя аппаратуры из этой стали из-за коррозионного растрескивания также нередки. Это подтверждается работой [8], в которой наблюдалось растрескивание напряженной стали Х18Н10Т в сероводородных средах. В условиях синтеза этилмеркаптана коррозионное растрескивание может быть [c.163]

Как было показано, интенсивная коррозия металлов на стадии обогащения гексахлорана в основном связана с присутствием в метанольном маточнике растворенного хлористого водорода. Введение дополнительной операции — нейтрализации кислого маточника кальцинированной содой — позволит существенно снизить скорость коррозии, что значительно упростит выбор стойкого материала для оборудования. Как показывают данные табл. 11.6 и 11.2, в нейтральном метанольном растворе гекса.хлорана вполне удовлетворительной стойкостью обладают хромоникелевые стали. Скорость коррозии сталей Х18Н10Т и Х17Н13МЗТ при 50° С за 700 ч была меньше 0,1 мм год. Высокой коррозионной стойкостью в этих условиях обладают медь и ее сплавы. [c.249]

Эванс указывает, что в нейтральных водных растворах защитным действием обладают соли коричной и нитрокорич-ной кислот. Установлено также, что при введении фталевой кислоты в растворы сульфатов увеличивается коррозионная стойкость хромоникелевых нержавеющих сталей . Для защиты стали от коррозии в морской воде предложены присадки олеата и нафтенатов моноэтаноламина . [c.149]

Появление жидкой фазы в окалине является, по-видимому, наиболее сушественным признаком катастрофического окисле ния. Впервые с этой точки зрения систематически исследовали катастрофическое окисление Ратенау и Мейеринг [903], которые нагревали в ат.мосфере воздуха вместе с трехокисью молибдена медь, ее сплав с 8°/о А1, серебро и его сплав с 4% А1, никель, феррохром с содержанием 25% Сг и хромоникелевую сталь 19Х9Н. Эти авторы утверждают, что ускоренное окисление начиналось при определенной для каждого материала температуре. Эти температуры совпадали с эвтектическими температурами соответствующих двойных или тройных систем окислов металлов, содержащихся в сплаве. В случае хромистой стали тяжелая коррозия начиналась не ири самой низкой эвтектической температуре, а при температуре, при которой окислы молибдена растворяют защитную пленку окиси хрома СггОз. Характеристические температуры менее резко выражены в случае сплавов, содержащих алюминий, очевидно, из-за их чувствительности к предварительной обработке, в ходе которой на поверхности образцов образуются пленки окиси алюминия, предотвращающие на первых порах непосредственное соприкосновение трехокиси молибдена с окислами основного металла. В этих пленках в конце концов возникают трещины, благодаря чему начинается образование звтектик из окислов меди (или окиси серебра) с окислами молибдена. [c.391]

Точечной коррозии подвергаются преимущественно нержавеющие аустенитные и ферритные стали при контакте с водой, в которой имеются кислород и хлориды. Сильная локализация этой коррозии (диаметр повреждения не превышает 2 мм) приводит к быстрому проникновению ее в глубь металла. В основе ее развития лежит функционирование пар неравномерной аэрации. Как наказывают данные Я. М. Колотыркина и. Л. И. Фреймана [30], ионы 802 4 могут вызывать точечную коррозию стали в нейтральной среде, если она находится в пассивно-активном состоянии при переходе в пассивную область язвенная коррозия, вызванная ионами 502 4, прекращалась. В пассивной области ионы 30 "4 являлись ингибиторами язвенной коррозии, вызванной ионами С1 . М. Н. Фокиным показано [28], что подкисление среды несколько увеличивает склоннс сть хромоникелевых сталей к коррозии. Но повышение температуры оказывается более эффективным стимулятором этой коррозии, чем повышение кислотности. Перлитная сталь чаще всего подвергается точечной коррозии под равномерным слоем окислов трехвалентного железа, которые наносятся на ее поверхность водой. Развитию коррозии споссбствуют содержащиеся в ней угольная кислота и хлориды, [c.65]

Интеркристаллитная коррозия нержавеющих сталей после несоответствующей термической обработки. Если углерод нельзя рассматривать как опасный элемент (с точки зрения коррозии) в обыкновенном железе и стали, его присутствие в нержавеющей стали требует строгого контроля. Стойкость 13%-ной хромовой стали к коррозии у.меньшается с содержанием углерода, хотя следует считать, что разница в механических свойствах. между нержавеющей сталью и нержавеющим железом так велика, что они ни в коем случае не могут рассматриваться как конкурирующие материалы. В аустенит ной хромоникелевой стали влияние углерода особенно серьезно и это зависит от того, что хром имеет сродство к углероду. Если предварительная обработка этой стали была надлежащей (нагрев до 1000—1200° с последующим быстрым охлаждение.м), весь углерод оказывается в твердом растворе, и микрошлиф показывает, что сталь состоит из полигональных зерен только одной фазы. Если такую сталь снова нагреть в пределах 500—900 , карбиды хрома выпадают из раствора по границам зерен, создавая области, обедненные хромом и чувствительные к коррозии. Карбид хрома нельзя обнаружить на обычных микрофотографиях, но Бейн используя большие увеличения, успешно сфотографировал выпадение карбидов по границам зерен и нашел, что интенсивность выпадения увеличивается с содержанием углерода. После такой обработки (около 650°) сталь становится весьма чувствительной к коррозии у обедненных хромом мест вдоль границ зерен, и коррозия, будучи по характеру интеркристаллитной, может лишить металл прочности, хотя бы общее количество разрушенного металла и было незначительно. Если поместить металл в кислый раствор сульфата меди — реагент, введенный Гадфилдом 2 для обнаружения склонности к интеркристаллитной коррозии, материал после нагрева в опасном те.мпера-турном интервале может буквально распасться в порошок, причем каждое зерно этого порошка представляет действительно зерно материала. Начальные стадии интеркристаллитной коррозии (получаемые при действии менее сильных реагентов) можно измерить по уменьшению после коррозии электро- [c.563]

Альдегиды в чистом виде не воздействуют на металлы. Однако в присутствии воды при повышении температуры могут протекать гидролизные процессы с образованием соответствующих кислот. Например, формальдегид в присутствии воды при температуре кипения может образовать муравьиную кислоту. В результате этого углеродистая сталь корродирует на глубину до 3,5 мм1год. Серый чугун в этих условиях разрушается со скоростью до 6,8 мм1год. Для такого процесса следует применять хромоникелевую сталь, скорость коррозии которой не превышает 0,05 мм1год. Алюминий в этих условиях подвергается питтинговой коррозии. [c.565]

Рис. 365. Склонность к межкристаллитной коррозии аустенитных хромоникелевых сталей с разным содержаипе% углерода и никеля (автор) а —9% Ni й—19% Ni, Светлые точки — но склонны к МКК черные точки — склонны к МКК наполовину зачерненные — мало склонные

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...