Привод штамповка

Кривошипные прессы и.меют постоянный ход, равный удвоенному радиусу кривошипа. Поэтому в каждом ручье штампуют за один ход пресса, и производительность штамповки на прессах выше, чем на молотах. Наличие постоянного хода приводит к большей точности поковок по высоте, а высокая жесткость конструкции пресса, отсутствие ударов и сотрясений делают возможным применение направляющих колонок у штампов, что практически исключает сдвиг. Штамповочные уклоны у поковок также меньше, так как на прессах предусмотрены выталкиватели. При штамповке на кривошипных прессах имеются большие возможности для механизации и автоматизации процесса, чем при штамповке на молотах. [c.88]

Снижение массы заготовок, приближение форм деталей к формам наиболее простых и дешевых заготовок, использование заготовок в виде труб, профильного проката, чистотянутого материала и т. д. Применение литья или штамповки вместо свободной ковки сложных деталей, применение поперечной и винтовой прокатки, почти безотходной порошковой металлургии приводит к весьма существенному снижению массы заготовок. Снижение массы заготовок имеет не меньшее значение, чем снижение массы деталей. Известно, что коэффициент использования металла в машиностроении весьма невысок (в среднем он составляет 0,7), причем он тем ниже, чем меньше серийность выпуска машин. [c.44]

Задача 6.32. Пресс выполняет операцию объемной штамповки нагрузка на шток / рабочего цилиндра характеризуется при этом упрощенным графиком F — f(x) (см. рис.). Для улучшения использования установленной мощности электродвигателя привод пресса осуществляется от насосной установки с двумя нерегулируемыми насосами. [c.122]

От правильного выбора штамповочного оборудования зависят точность получаемых заготовок, производительность штамповки, расход энергии, износ штампов и пр. Заниженная масса падающих частей молота приводит к уменьшению стойкости штампов и увеличению расходов по эксплуатации молота. [c.139]

Обрезные операции. Используют горячую и холодную обрезку заусенцев и прошивку отверстий. Горячая обрезка осуществляется непосредственно после штамповки на прессе входящем в состав штамповочного агрегата. Это приводит к экономии энергии, расходуемой на обрезку. Усилие при горячей обрезке в 5...6 раз меньше, чем при холодной. [c.140]

Все заготовки шпинделей, полученные ковкой или штамповкой, перед механической обработкой подвергают термической обработке (нормализации, улучшению), т. к. после снятия поверхностного слоя заготовки может произойти значительное перераспределение остаточных напряжений, которое приводит к заметной деформации шпинделя, если не сразу после обработки, то во время эксплуатации. [c.233]

Вследствие интенсивной теплоотдачи в атмосферу и теплопередачи в стенки ручья штампа происходит быстрое охлаждение заготовки, что приводит к наклепу и охрупчиванию ее металла. Во избежание образования трещин это требует дополнительных промежуточных нагревов цветных заготовок. При штамповке латуни следует иметь в виду, что при температуре выше 680 °С из нее интенсивно возгоняется цинк в виде порошка ZnO. Это влечет изменение ее химического состава и прочностных характеристик. Следует также учитывать, что при горячей штамповке латуни более хрупкая при комнатной температуре Р-фаза оказывается пластичнее а-фа-зы. Поэтому для горячей штамповки однофазных латуней следует выбирать марки с предельным для а-латуней содержанием цинка — до 39 %. После нагрева в результате а -превращения их структура состоит из а -Ь Р- или только Р-зерен и имеет более высокую пластичность, чем у латуней с меньшим содержанием цинка, не претерпевающих а -> Р-превращений. [c.65]

Судя по диаграммам пластичности, температурный интервал штамповки прессованного и отожженного ниобия находится в пределах 1200—1800° С, однако при этих температурах ниобиевые сплавы обладают высокой химической активностью к взаимодействию с газами. Образование газонасыщенного слоя приводит [c.161]

В основном трещины коррозионного растрескивания возникают в швах сварных конструкций, а также в конструкциях, подвергнутых деформации (штамповка, развальцовка, гибка). Есть все основания считать, что основной причиной коррозионного растрескивания сварных конструкций являются высокие внутренние растягивающие остаточные напряжения, возникающие при сварке. Местный нагрев в процессе сварки вызывает пластическую деформацию металла, что в конечном счете приводит к возникновению в зоне шва остаточных растягивающих напряжений. Кроме того, зона шва характеризуется более отрицательным значением электродного потенциала. Это способствует локализации на ней коррозионных процессов, приводящих к зарождению трещин растрескивания. [c.45]

Таким образом, анализ кривых себестоимости для колец приводит к выводу, что, во-первых, начиная с величины серии в 210 шт., становится выгодным получение для них заготовок высадкой на горизонтально-ковочной машине и, во-вторых, указанный способ при всех размерах серийности является наиболее выгодным по сравнению с другими разобранными способами штамповки. [c.401]

Опыт наших заводов показал, что в ряде случаев запроектированные заготовки деталей не могут быть экономично изготовлены не столько в силу усложненности и несоответствия их конструктивных форм технологическим возможностям горячей штамповки, сколько в силу того, что некоторые отдельные части заготовок не совсем соответствуют данному способу. Это имеет место, например, когда заготовки имеют резкую разницу в сечениях, малую толщину фланцев, тонкостенность, глубокие полости и длинные отверстия. Перечисленные особенности конструктивных форм заготовок приводят к незаполнению полостей штампов и повышенному проценту брака (фиг. 456, а и б), к низкой стойкости пуансонов (фиг. 456, в), низкой стойкости штампа [c.511]

Несоответствующие размеры профиля материала приводят к браку при штамповке по незаполнению формы штампа (маломерный профиль), по недоштамповке (увеличенный профиль) и по [c.386]

Наибольшее распространение получили автоматы с механическим приводом для штамповки осесимметричных поковок типа колец, - шестерен, фланцев, гаек, болтов и т. п. Их подразделяют на вертикальные и горизонтальные. Для изготовления поковок типа колец, шестерен и фланцев используют горизонтальные автоматы двух типов с горизонтально и вертикально расположенными рабочими позициями. Эти автоматы имеют регулируемое число ходов в минуту, которое определяется массой и формой поковок. Число ходов автоматов с усилием от 2 до 15 МН составляет до 120 в минуту. Нагретый до оптимальной температуры конец прутка подается в рабочую зону автомата механизмом подачи прутка, выполненным в виде приводных роликов, и досылается до переднего жесткого переналаживаемого упора. Пруток прижимается к переднему упору и от него с помощью механизма отрезки отрезается заготовка. Этот же механизм обеспечивает подачу заготовки на первую позицию для осадки. Использование шлифованного проката и отрезка нагретой заготовки с прижимом прутка позволяют дозировать объем заготовки с относительно высокой точностью, обеспечивающей возможность последующей штамповки в закрытых ручьях без специальных компенсационных полостей для избыточного металла. Штамповка осуществляется главным ползуном за три перехода с последующей прошивкой наметки в поковке по оси симметрии. Исходные заготовки перемещаются с одной позиции на другую механизмом переноса, у которого можно регулировать как время срабатывания в период одного цикла штамповки, так и перемещения каретки поперечной подачи. Захваты клещей при замене инструмента легко демонтируются. Все элементы привода механизма переноса обеспечены устройствами предохранения от перегрузок. [c.240]

Операторы контролируют и выявляют не предусмотренные или аварийные неполадки. Манипуляторы к универсальным ковочным вальцам исключают необходимость применения тяжелого физического труда, повышают производительность вальцовки и последующей штамповки в 1,5—2 раза. На валу ведущего валка вальцев смонтированы зубчатое колесо и водило, которые обусловливают возвратно-поступательное движение тяги, качательные движения кривошипного вала продольной подачи и поворот зубчатого колеса привода поперечной подачи. Пневмоцилиндр включения в приводе поперечной подачи обеспечивает поворот ходового винта только в одном направлении в период рабочей части цикла. Обратное движение поперечной подачи совершается при отключенном пневмоцилиндре управления и подаче сжатого воздуха в пневмоцилиндр обратного хода. Захватный орган совершает возвратно-поступательные движения продольной подачи и поворотные движения под действием пневмоцилиндра поворота. Губки захватного органа приводятся от пневмоцилиндра. [c.240]

А К для штамповки заготовки ив лент. Транспортным средством для перемещения заготовки в АК для штамповки из лент является сам штампуемый материал. На этих АК могут выполняться вырубка заготовки, последовательная штамповка, штамповка в совмещенных штампах и т. п. АК создаются на базе универсальных открытых и закрытых одно- и двухкривошипных прессов, быстроходных вырубных и перфорационных прессов, прессов-автоматов с нижним приводом, универсально-гибочных автоматов и др. В зависимости от принятого технологического процесса и геометрических размеров ленты состав АК может изменяться (рис. 24). Так при [c.269]

В практике конструирования технологических роторов для выполнения таких операций, как вырубка, чеканка, гибка, объемная штамповка и т. п. встречаются роторы с механическим приводом, рассчитанным на передачу силы до 100 кН. [c.297]

Номинальные усилия технологических роторов штамповки в зависимости от привода ползунов инструмента достигают 50 кН при кулачковом приводе, 100 кН при кривошипном приводе, 200 кН при гидравлическом приводе. [c.297]

На рис. 2 представлен технологический ротор, в котором можно выполнять такие термические операции, как нагрев под штамповку, нагрев под закалку, отжиг или отпуск. Детали, подвергающиеся термической обработке, транспортным ротором загрузки подаются к штокам, которые поштучно вносят их в зону нагрева. Для достижения установленной температуры детали должны находиться в нагревательной камере определенное время. При аварийных остановах привода вращения роторов детали должны либо сохранять заданную температуру, либо подвергаться повторному нагреву, либо выводиться из камеры с иной скоростью нежели стационарная скорость нормального режима транспортирования потока деталей в роторе. Свойства обрабатываемых деталей сохраняются с помощью системы автоматического реагирования на останов линии, которая обеспечивает вращение подвижных частей ротора в обратную сторону от индивидуального электродвигателя, прекращение подачи деталей на операцию нагрева и вывод нагретых деталей из зоны термической обработки. [c.299]

В стали, предназначенной для штамповки, нежелательна остающаяся иногда после прокатки в той или иной степени полосчатость структуры, так как ориентированная структура приводит к анизотропии механических свойств листов и ленты и понижает их вытяжные свойства. Соотношение осей отдельных зерен не должно превышать 1,4—1,5. [c.71]

Слишком крупное зерно, отвечающее № 1 -4, приводит к трещинам и разрывам при глубокой- штамповке и к получению шероховатой поверхности ( апельсиновой корки ) штампуемого изделия (фиг. 8, см. вклейку). Для деталей, подвергаемых покрытиям (лицевые детали автомобиля), зерно крупнее № 7—6 недопустимо. [c.400]

Исключительно большое значение для глубокой вытяжки имеет однородность зерна. Наличие крупных и мелких зёрен — смешанное или пёстрое зерно (фиг. 9, см. вклейку) — приводит к неоднородности деформации при штамповке, трещинам и разрывам. Крупные зёрна менее прочны в отношении образования в них сплошных плоскостей скольжения и деформируются в первую очередь мелкие (более прочные) зёрна в деформации участия не принимают. При деформировании только части зёрен (объёма стали) пластические свойства стали быстро исчерпываются и в штампуемых листах появляются трещины и разрывы. Смешанное зерно в листовой стали для холодной штамповки недопустимо. [c.400]

Из диаграмм также видно, что при каждой температуре имеется интервал критических степеней деформации, ковка и штамповка при которых приводят к интенсивному росту зерна [c.286]

Обработку сталей и сплавов нужно производить в однофазном состоянии, так как при гомогенной структуре отдельные кристаллиты претерпевают более равномерную деформацию. В случае же гетерогенной структуры деформация может быть неравномерной вследствие различных свойств кристаллитов разных фаз, что может приводить к повышению сопротивления деформации, остаточным напряжениям и понижению пластичности обрабатываемого металла. Только отдельные виды гетерогенных структур, например мелкозернистый цементит, равномерно распределённый в феррите, обладают хорошей пластичностью. Поэтому при определении температур обработки ковкой-штамповкой необходимо руководствоваться также и диаграммами состояний (табл. 13). [c.289]

Также представляет интерес конструкция штампа, разработанная Л. В. Обрушниковым и Е. Д. Гороховым (рис. 3.35). Пуансон и подвижная матрица штампа выполнены с углублениями на рабочей повеохности и снабжены установленными в последних фракционными вкладышами, при этом толщина вкладыша подвижной матрицы больше углубления под него на величину деформации материала вкладыша при штамповке. Использование вкладышей из фракционного материа-jia способствует повышению трения в зонах контакта заготовки с пуансоном и подвижной матрицей. Повышение трения в процессе вытяжки ведет к уменьшению проскальзывания отдельных объемов металла заготовки в зонах контакта, что приводит к более равномерному распределению деформации по всему сечению штампуемых деталей и сохранению устойчивости заготовки в течение всего процесса вытяжки. [c.64]

В табл. 4.2 приводятся данные Ижорского завода по экономической эффективности применения унифицированных штампов при изготовлении стандартных днищ. Штампы для изготовления крупногабаритных толстостенных деталей в условиях большого завода считаются основным оборудованием, поэтоцу заказчик может получать штамповки по ГОСТГу и нормалям, не требуя изготовления самих штампов. [c.81]

Кннеметическая схема кривошипного пресса простого действия аналогична схеме кривошипного пресса для объемной штамповки (см. рис. 3.28). Пресс двойного действия для штамповки средне-и крупногабаритных деталей имеет два ползуна, внутренний (к нему крепят пуансон) и наружный (приводит в действие прижим). Внутренний ползун, как у обычного кривошипного пресса, получает возвратно-поступательное движение от коленчатого вала через шатун. Наружный ползун получает движение от кулачков, закрепленных на коленчатом валу, или системы рычагов, связанных с коленчатым валом. Кинематическая схема пресса такова, что наружный ползун обгоняет внутренний, прижимает фланец заготовки к матрице и остается неподвижным в процессе деформирования заготовки пуансоном, перемещаюш,имся с внутренним ползуном. После окончания штамповки оба ползуна поднимаются. [c.112]

Отличительной особенностью оболочковых конструкций по сравнению с другими металлоконструкциями являются то, что их соединения должны у довлетворять не только у словиям прочности и надежности, но и плотности. Выполнение этих условий наиболее просто и надежно обеспечивается в сварных оболочках. К числу особенностей изготовления оболочковых конструкций следует отнести также и то, что при заготовке для них отдельных элементов применяются такие операции как штамповка, холодная гибка, правка и т.п., которые связаны с протеканием больших тастических деформаций в заготовках и со значительным использованием запаса пластичности материала. Это приводит к том, что к материалам оболочковых конструкций, как гтравило, предъявляются повышенные требования по характеристикам пластичности [c.70]

При обработке давлением в холодном состоянии допустимая степень деформации без разрушения составляет 70—80%. Однако широкое внедрение холодной объемной штамповки нио-биевых сплавов сдерживается из-за высокого сопротивления деформации и значительного механического наклепа. Применение горячей штамповки при температурах ниже температур заметного газонасыщения не приводит к существенному снижению сопротивления деформации. Поэтому горячая объемная штамповка — основной метод изготовления штампованных поковок ниобиевых сплавов. [c.161]

Другим видом порчи поверхности детали является окисление и обеднешю легирующими элементами, которое может быть следствием технологических нагревов и недостаточного съема поврежденного металла при последующей обработке. Особенно существенное обеднение наблюдалось, например, на штампуемых в несколько проходов тонкостенных деталях из жаропрочных никельхромовых сплавов, когда нагрев под штамповку производился в печах с воздушной атмосферой наклеп, возникающий в результате предыдущего перехода штамповки, интенсифицировал процесс окисления при последующем нагреве. Это приводило к тому, что па поверхности детали с внутренней и с наружной ее стороны наблюдался поврежденный слой с очень интен-12 179 [c.179]

Твердые сплавы, широко применяемые в промышленности в виде режущих и формоизменяющих инструментов, подвергаются разнообразным механическим и термическим переменным нагрузкам. Достаточно указать на реншм прерывистого резания при токарной обработке, на фрезерование, глубокую вытяжку, прессование и штамповку с помощью твердосплавных инструментов. Оптимальное использование соответствующих инструментов требует знания с достаточно высокой точностью характеристик усталостной прочности описанных сплавов [1]. Вследствие хрупкости твердых сплавов при построении кривых Велера необходимо испытывать большое количество образцов, что приводит к повышенному расходу материала и увеличению времени испытаний. В настоящей работе впервые представлены результаты исследований по распространению усталост- [c.258]

В штамповках разного вида надо сводить к минимуму остаточные закалочные напряжения, используя для этого материалы в состоянии Т652 со снятыми напряжениями, особенно если детали подвергались значительной механической обработке. В штамповках, которые не подвергаются значительной механической обработке, также требуется осторожность, так как обработка давлением (сжатием) приводит к возникновению остаточных напряжений растяжения в несколько тысяч мегапаскаль на поверхности детали. [c.301]

Основными частями автомата являются разливочный ротор 1 с приемнораспределительным резервуаром 2, на котором установлены наполнительные патроны 2 бобина с прессовой колонкой для штамповки алюминиевых колпачков и спускным желобом для установки их на горлышки бутылок укупорочный ротор 4 с обжимными патронами пластинчатый транспортер 6, огибающий рабочие узлы и дистанционные направляющие звездочки 16, 7, 8, 5, 10, 13, 14] поплавковый клапанный регулятор прямого действия 15, регулирующий уровень молока в резервуаре вакуум-насос 3, расположенный внутри станины привод машины. [c.43]

Однако главной причиной брака по вине рабочего при холодной штамповке является все же неправильная уютадка заготовок или полуфабриката на фиксирующие приспособления в штампе, что приводит к искажению формы изделия и потере им требуемых размеров. [c.413]

При штамповке поковок на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП) используют манипуляторы грузоподъемностью до 250 кг. Продольная подача каретки (до 2 м) обеспечивается гидродвигателем через реечную передачу, установленную на платформе. С помощью гидроцилиндра платформа может опускаться и подниматься на 15° относительно оси закрепления для номинального расположения губок захватного органа относительно поковки. В каретке расположен гидроцилиндр привода губок, который обеспечивает их взаим- [c.240]

В состав обрабатывающего центра для штамповки заготовок из полосы (рис. 27) входят пресс с автоматически регулируемой закрытой высотой и блоком крепления штампов, магазин штампов с устройством загрузки штампов в пресс, магазин для пачек полос и полосоподаватель, валковый механизм двусторонней подачи с индивидуальным приводом и программируемым шагом подачи, ножницы для резки полосы-высечки на отходы. Все операции по переналадке центра и штамповке деталей осуществляются автоматически. Управление ведется от ЧПУ. Технические характеристики центров для штамповки заготовок из полосы приведены в табл. 14. [c.273]

В конструкциях штамповок следует избегать резких переходов по поперечным сечениям. Желательно, чтобы плоскости поперечных сечений по длине штамповки изменялись не более чем в отношении 1 3. При большем перепаде надо обязательно предусматривать плавные переходы. Несоблюдение этого требования затрудняет течение металла по ручьям штампа или требует введения припусков под последующую механическую обработку. Это не только усложняет изготовление детали, но и приводит к перерезанию волокон при механической обработке, что снижает долговечность детали. На внутренних и внешних углах и кромках штамповки следует предусматривать достаточные радиусы или галтели. В конструкциях штамповок нежелательно кметь тонкие полки, особенно расположенные в плоскости, параллельной плоскости разъема. При штамповке таких деталей требуется очень большая деформирующая сила либо большое число ударов молота, что приводит к быстрому износу штампов и удлинению процесса штамповки. Желательно, чтобы конструкция детали предусматривала плоскость разъема, проходящую по плоской, а не ломаной или криволинейной поверхности. В плоскости разъема должны лежать два наибольших габаритных размера штампуемой детали. Технические требования на поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, получаемые свободной ковкой и горячей штамповкой, регламентированы ГОСТом 8479—70. Заготовки можно получать непосредственно из проката или стальных профилей. Сортовой прокат — круглый, квадратный, шестигранный, прямоугольный, листовой и трубный — целесообразно применять [c.353]

При штамповке, пробивке отверстий, продавливанни и других технологических операциях используют срезающие нагрузки, которые приводят к срезу образцов и материалов в плоскости их поперечного сечения. Разрушение путем среза может наблюдаться у всех металлических монокристаллов после предшествующей пластической деформации. Многие процессы разрушения в технике при резании, износе, царапании и т. д. представляют собой многократное разрушение путем среза. Условное сопротивление срезу определяют по формулам 2Я [c.11]

В единичном и мелкосерийном производстве тяжелого машиностроения (включая и тяжелое станкостроение, тяжелое кузнечно-прессовое машиностроение) продолжает оставаться актуальной задача внедрения так называемой малой механизации сборочных работ с широким использованием механизированного инструмента с электрическим и другими приводами, облегчающего труд сле-сарей-сборщиков и повышающего его производительность. Применяются средства механизации и автоматизации сборки неподвижных (неразъемных) соединений, которые разделяются на соединения с гарантированным натягом (не имеющие дополнительных средств крепления) и соединения с дополнительными средствами крепления. К числу первых относятся прессовые соединения, осуществляемые при помощи нагрева или охлаждения, а также получаемые путем пластической деформации, например, развальцовки. Ко вторым относятся соединения, осуществляемые сваркой, пайкой, склеиванием, а также заклепочные. Соединения с гарантированным натягом имеют тот недостаток, что приложение значительных усилий при запрессовке или распрессовке иногда связано с разрушениел одной из сопрягаемых деталей. В результате снижается прочность повторной посадки. В зависимости от площади натяга, конструкции деталей и технологических возможностей прессовые соединения могут выполняться с помощью молотка или кувалды (малый натяг), при помощи пресса или приспособления, при помощи нагрева или охлаждения детали, с применением холодной штамповки и других методов. [c.250]

III — Силовые шестерни, корпусы насосов, детали для штамповки, резиноупругие муфты, резино-металлические шарниры, детали приводов и т. д. [c.201]

Нормы расхода штампов для горячей и холодной штамповки, прессформ для литья под давлением, металлических моделей и кокилей устанавливаются в весовых показателях. В табл. 29 приведены средние нормы потребности в этой оснастке, применительно к условиям крупносерийного производства. В этой же таблице, для расчетов требующейся мощности штамповочных цехов (или отделений) приводятся данные о трудоемкости станочных и слесарно-сборочных работ для изготовления, ремонта и восстановления этой оснастки. [c.91]

Слишком мелкое зерно (выше № 7) обычно сопровождается тонким сорбитообразным перлитом и приводит к жёсткости, бЪльшой упругой отдаче при штамповке и к сильному износу штампов. [c.400]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...