Станина и привод

Механизм гидросистемы, направляющие станины и привод стола 1 Циркуляционное вание маслом (100—110 кг) смазы- И-20А [c.107]

При браслетном методе сборки покрышек станок поставляется с механической скалкой, служащей для надевания браслет. Скалка крепится на кронштейнах сверху станины и приводится в движение от пневмоцилиндра. [c.165]

Коробка скоростей 20 расположена внутри станины и приводится в движение от шкива с помощью муфты 18, которая включается и выключается рычагом 19 при нажиме ногой на педаль 14. [c.209]

Система охлаждения станка состоит из трубопровода, по которому охлаждающее масло подается шестеренным насосом ШС-8. Шестеренный насос установлен на нижней части задней стенки станины и приводится в движение от вала червяка редуктора через цилиндрические шестерни, он нагнетает масло из резервуара по трубопроводу к режущему инструменту. [c.147]

На трехроликовом станке нижние ролики 1 помещены в глухих подшипниках станины и приводятся от реверсивного электродвигателя через две цилиндрические зубчатые передачи, понижающие число оборотов, и распределительную цилиндрическую зубчатую передачу, посредством которой движение передается ка валы нижних роликов. Вал верхнего ролика 2 установлен в траверсе, которая укреплена в станине на оси, находящейся над [c.80]

Холодные катки, т. н. английские, в некоторых странах (Франция) совершенно не применяются изредка они применяются в Германии и Австрии. Они устраиваются целиком из дерева на деревянной массивной станине и приводятся в движение или вручную или от двигателя. Валики, на которые наматывается белье, движутся взад и вперед под действием движущегося взад и вперед деревянного ящика, нагруженного камнями. Ящик снабжен зубчатой рейкой, за которую зацепляется шестерня зубчатой передачи. Белье то накатывается на валики то раскатывается перемена направления [c.287]

Станина и привод механизма сжатия роликовой машины мало отличаются от соответствующих узлов точечных машин. Как указывалось выше, в роликовых машинах применяются педальный привод этого механизма (устаревшая конструкция, не рациональная из-за значительной утомляемости сварщика, вынужденного длительное время нажимать на педаль), электропривод (усилие сжатия деталей создается кулачком и регулируется пружиной) и наиболее удобный пневматический привод. [c.280]

СТАНИНЫ и ПРИВОД МЕХАНИЗМА СЖАТИЯ [c.183]

ВИК 3 с валом 4. Последний установлен в станине с помощью подшипников качения и связан с промежуточным ведущим колесом зубчатой передачи 6, а также фрикционным тормозом 7, установленным на торце вала 4. Промежуточный вал 8, монтируемый в станине также на подшипниках качения, приводится во вращение ведомым колесом зубчатой передачи 6 и связан с колесом 9 главной передачи, а также аварийным тормозом 10. Ведомое колесо 11 вращает эксцентриковый вал 12, установленный на подшипниках скольжения в станине, и приводит в действие шатун 13, связанный пальцем с ползуном 14. К последнему прикрепляется подвижная часть ножей 15. [c.23]

Станины и привод электродов [c.121]

Плоскошлифовальный станок с прямоугольным столом (рис. 6.100) состоит из станины 4, стола 3, стойки 2, шлифовальной бабки 1 и привода стола 5. [c.369]

Применение конструкций с дополнительными связями между элементами кинематической пары возможно при достаточной жесткости звеньев и особенно стойки (корпуса, станины и рамы). Деформация звеньев при воздействии нагрузок не должна приводить к заклиниванию элементов кинематических пар или их повышенному изнашиванию. Механизмы, которые удовлетворяют требованиям приспособляемости к деформации звеньев, надежности, долговечности и технологичности конструкции, обладают оптимальной структурой. [c.47]

Образец 1 одним концом жестко укреплен в захвате 2, установленном на штанге 3, которая с помощью двух шарикоподшипников 4 установлена на станине машины и соединена с ней упругим трубчатым динамометром 5. Второй конец образца закреплен в активном захвате 6, который совершает колебательные движения с помощью штанги 7, ось которой проходит через геометрический центр образца. Эта штанга установлена на станине машины на двух шарикоподшипниках 8 и приводится в колебательное движение от электродвигателя с помощью эксцентрика 9 и рычагов 10 и 11. Рычаг 12, с помощью которого активный захват 6 соединяется со штангой 7, закреплен на ней посредством цангового зажима через разрезную текстолитовую втулку. Образец 1 и концы штанг 3 и 7 введены в теплоизолированную пенопластом рабочую камеру 13. Угол поворота активного захвата можно менять на ходу машины от нуля до максимального значения с помощью возбудителя динамических перемещений [1]. Машина обеспечивает нагружение образца чистым изгибом с максимальным изгибающим моментом до 10 кгм. Для этого активный захват снабжен кареткой 14, которая с помощью клина 15 закрепляется на конце образца. Между кареткой и скобой 16 активного захвата установлены [c.39]

Для уменьшения числа подобных ошибок на каждом заводе необходимо иметь два документа — альбом характерных конструкторских решений деталей, узлов и компоновок и технологический справочник. В альбоме характерных конструкторских решений долл<ны быть собраны примеры решений сечений направляющих станин и подвижных узлов, механизмов приводов с указанием встройки менее надежных и выходящих из строя подгрупп и отдельных деталей и их извлечения для профилактического осмотра и регулировки (муфты, насосы, тормоза и др.), отдельных ответственных деталей — шпинделей, крупных венцов зубчатых передач, предохранительных устройств для механизмов червяков и др. Этот альбом постоянно пополняется. [c.82]

В универсальных двухзонных машинах (рис. 1, б) станина, стойки и верхняя траверса образуют жесткую раму. В станине расположен привод, соединенный с нагружающими винтами, точные гайки которых закреплены в подвижной траверсе. В верхней траверсе находится датчик силы, несущий верхний захват для испытуемого образца. Нижний захват закреплен на подвижной траверсе. Таким образом, верхняя зона (над подвижной траверсой) используется для испытания на растяжение, а нижняя зона (под подвижной траверсой) — для испытаний на сжатие. [c.30]

Пресс го S со w о 2 S 3 о. о 5 я п. и X X с t О X о С. и 1> к J3 е С Н X 5-1 а н S D. 2 а 5 о, S й) 3 S с isi sis gsg Размер опорных плит, мм оГ S X о> ч га сГ а> а О а о г- Q jT ь 0 1 о t- С5 Станина (установочным привод) Силоизмеритель (шкала) [c.63]

Рис. 9.46. Механизм поочередного привода двух ползунов от одного вала. Ползуны 4 а 3, движение которых ограничено пальцем 5, перемещаются в двух направляющих, расположенных по обе стороны станины 2, и приводятся в движение ползун 3 — от коромысла 8 и шатуна 10, соединенного с осью сателлита 9 ползун 4 — от ведущего колеса 7, кривошипа ОВ на сателлите 9 и шатуна 1. Пружина б стремится удерживать подвижно установленное на валу коромысло S в крайнем правом положении. Механизм имеет в общем случае две степени свободы, поэтому движение звеньев определяется приложенными к ползунам нагрузками. При вращении колеса 7 и правом крайнем положении ползуна 3, ограниченном неподвижным пальцем 5, сателлит 9 поворачивается относительно неподвижной оси О, и приводит в движение ползун 4. Если ползун 4 будет остановлен пальцем 5, то ось сателлита, преодолевая сопротивление пружины 6, отклонится влево, при этом будет перемещаться ползун 3.

Схема установки показана на рис. 1. Ее работа протекает следующим образом. Стол-ползун СП весом 300 кг перемещается по двум шабренным направляющим станины С с помощью привода. Станина и стол изготовлены из чугуна. Одна из направляющих плоская, а другая V-образная. Привод включает в себя двигатель Д типа МИ-32, редуктор Р и винтовую пару В. Привод обеспечивает движение СП с фиксированными скоростями 1 23 100 500 и 1150 мм/мин. Жесткость привода 105-10 кг/мм. Ручной привод осуществляется маховичком М через редуктор Р и винтовую пару В. Переключение привода от электродвигателя на ручной производится с помощью электромагнитной муфты, встроенной в редуктор Р. Заданная скорость движения СП обеспечивается схемой управления. [c.131]

Станок [18], общий вид которого приведен на рис. 1.11, а, состоит из станины 1 (рис. 1.11, б), колонны 3, привода 4 вращения верхнего формообразующего ролика 6 и привода его перемещения 5, гидропривода 2 подъема нижнего формообразующего ролика 7, механизма 8 для отбортовки, роликоопоры 9, зажимного устройства 10, упорной стойки 11, привода 12 перемещения упорной стойкой и привода 13 раздвигания роликов роликоопоры. [c.20]

Одна из таких установок [14] состоит (рис. 1.19) из поворотного стола 2 и колонны 8, смонтированной на тележке 5. На перемещающейся каретке 7 колонны закреплен балкон 10, на котором установлены механизированные устройства /5 —для разметки, 12 — для механизированной вырезки отверстий, 11 — для установки и прихватки штуцеров, 15 —мя обрезки торцов днищ. Стол состоит из разъемной планшайбы 16 с механизмом центрирования 17 и зубчатым венцом, опорных роликов 1, центральной оси 14 с подшипниковым узлом, станины 5 и привода 4. Привод 4 стола, установленный на общей станине, состоит из электродвигателя постоянного тока с бесступенчатым регулированием частоты вращения, тормоза, червячного редуктора и зубчатой передачи внешнего зацепления. [c.31]

Статическая нагрузка образца и начальная деформация создаются при перемещении стойки с пружиной относительно станины с приводом. [c.75]

Механизм гидросистемы, направляющие станины и привод стола 1 Циркуляци- онная 100 110 Масло индустриальное 20 (веретенное 3) Доливать 1 раз в неделю. Смена 1 раз в 3 месяца [c.204]

Ножницы для профильного железа, дыропробивные прессы, прессы для отрезки заусенцев. Одновременное срезывание всего сечения. Конструкция небольших размеров с ручным рычагом. Конструкции и привод у более тяжелых машин, как у эксцен-тровых прессов. При самых тяжелых конструкциях станина — большей частью из стального литья или стальных плит (Пельс). Часто мащина представляет собой комбинацию из ножниц и штамповального пресса с общими станиной и приводом. У дыропробивных и вырезных прессов рабочие салазки иногда приводятся в движение с помощью кривошипа и рычага. Ножницы для резки болванок с подвижными верхними и нижними лезвиями 1). Но нормально у таких ножниц нижнее лезвие (режущее) непо-, . движное, а верхнее лезвие (штемпель) — [c.862]

Рис. 34. Станина и привод быстрых перемещений станка модели 1К62Б

Подвивка фигурных крышек по всему контуру производится на штамповой подвивочной машине — кривошипном прессе (рис. 89, 90). Нижний ползун снабжен механизмом подачи и удаления крышек. Ползун, несущий штамп, перемещается в направляющих станины и приводится в движение шатуном, сидящим на коленчатом валу. Последний приводится во вращение от электродвигателя через вспомогательный вал, пару шестерен и многодисковую фрикционную муфту — тормоз. На концах коленчатого вала установлены кулачки привода установочного упора и магнитного сто-130 [c.130]

Стеллаж встраивается в автоматическую линию для изготовления колец подшипников модели Л309. Он состоит из питателя прутков и рольганга, имею-пщх раздельные станины и приводы. [c.64]

Сварная станина состоит из четырех стоек 7, соединенных сверху подцилиндровой плитой 13, а снизу плитой 4. Верхняя баба tO и нижняя 6 движутся навстречу друг другу в направляющих станины и приводятся в движение посредством двух гибких стальных лент 8, перекинутых через блоки. Блоки вращаются вокруг осей /2. Молот приводится в действие сжатым воздухом или паром. Золотник управляется у молотов малых размеров педалью посредством тяг /7 и 19 и рычага 16. Крупные молоты управляются рукояткой 22. Работа может производиться как единичными ударами полной силы, так и последовательными, регулируемыми ударами. [c.259]

В , ТО — вертлюжного типа (см. рис. 4.1, б), а если буква К , то это станок для обработки невращающихся заготовок (рис. 4.1, в). Приведенные в табл. 4.1 и 4.3 станки являются, по существу, базовыми моделями отечественных станков для обработки глубоких отверстий. Они обладают значительной универсальностью и широкими технологическими возможностями. Пользуясь этими базовыми моделями, станкостроителям достаточно выбрать необходимый типоразмер базовой модели станка, исключить из него ненужные в данном случае узлы и агрегаты, применить по-возмож-ности упрощенные варианты узлов, подобрать необходимую длину станин и приводы требуемой мощности и добавить необходимые специальные устройства. Анализ технических характеристик современных отечественных и зарубежных станков показывает, что универсал ьность станков повышается по мере увеличения высоты центров. Так, станки с высотой центров до 300 мм, как правило, не имеют встречного вращения инструмента, а число скоростей вращения заготовки или инструмента у них ограничивается двумя-тремя. В то же время у станков с большой высотой центров всегда имеются встречное вращение инструмента и бесступенчатое регулирование частоты вращения заготовки. Мощности приводов вращения заготовки и инструмента, так же как и общая длина станины, не ограничены значениями, приведенными в табл. 4.1 и 4.3. Станки могут комплектоваться приводами как большей, так и меньшей мощности. Диапазон частот вращения шпинделя инструменталь- [c.94]

Укладочными на консервных заводах называют транспортеры, вдоль которых находятся рабочие места и работницы кладывают в консервную тару перемещаемые транспортером 1 ищевые продукты. Укладочный транспортер состоит пз двух, а иногда из большего числа транспортеров, объедипепиых общей станиной и приводом. К рабочим местам работниц необходимо подать консервную тару и продукт после укладки продукта в тару заполненные банки перемещают транспортером к наполнителю для подачи в них соуса, сиропа и других жидких продуктов. [c.33]

Агрегат для отделения семян (рис. V"III—4) состоит из трех машин, объединенных общей сварной станиной и приводом. На станине / смонтированы двухвальцовая дробилка 2, экстрактор 3, протирочная машина 4, электродвигатель 5 и сборник 6 для продукта. Сырье подается в бункер дробилки 2 и после дробления поступает в шнековый экстрактор 3. (Описание экстрактора см. стр. 193, рис. VH—б). [c.233]

Универса ьнымн называются наполнители, обеспечивающие дозирование и подачу в банку твердого (сыпучего) и жидкого продуктов. Конструктивно такой наполнитель можно рассматривать как агрегат, состоящий из дву.х машин, объединениы.х общей станиной и приводом. [c.317]

Обозначение типов электродвигателей расшифровывается следующим образом 4 — порядковый номер серии А — вид эле тродвигателя (асинхронный) И — защищенное исполнение А — станина и щиты из алюминия X — станина из алюминия и чугунные щиты цифры после этих бу в — высота оси вращения S, L, М—установочные размеры по длине корпуса А В — длина сердечника — пер-вая и вторая (длина сердечника приводится тольк > тогда, когда на одном установочном размере по длине корпуса предусмотрень две мощности) 2, 4, 6, 8, 10, [c.27]

Червячный редуктор 7 приводится в движение либо от механического, либо от ручного привода. Его червячное колесо, вращаясь в определенной плоскости, сообщает грузовому винту и нижнему захвату медленное перемещение вниз (при растяжении), либо вверх (при сжатии) в зависимости от направления вращения колеса. Механический привод сообщает нижнему захвату две скорости перемещения—11 и 48 мм/мин. Каждая из них достигается установкой рычага 12 редуктора в одно из двух его рабочих положений наклоненное к станине и отклоненное от нее. Первому соответствует большая скорость движения захвата, второму — меньшая. Среднее (вертикальное) положение рычага является нейтральным, когда механический пр)ивод отключен. Все три положения рычага показа1НЫ на кинематической схеме машины. [c.20]

Механизм привода 20 кулачкового типа, расположенный вместе с электродвигателем в корпусе станины, управляет работой механизма нагружения, обеспечивая плавное нарастание испытательного усилия, выдержку образ1ца под нагрузкой и ее снятие. Передача движения от двигателя к кулачковому валику привода осуществляется через упругую муфту и червячный редуктор. Включение профильного кулачка в работу производится нажатием на клавишу 21, освобождающую при этом собачку храпового механизма 22. Собачка входит в зацепление с храповиком и передает вращение кулачковому валику. Через определенный промежуток времени собачка встречает препятствие в виде упора, срабатывающего от плунжера гидравлического регулятора времени 23. Упор задерживает собачку на определенное время, равное времени выдержки образца под нагрузкой, продолжительность которого можно регулировать в пределах от 10 до 60 секунд путем увеличения или уменьшения сечения канала для прохода масла в регуляторе. Для этого служит винт с игольчатым наконечником, управляемый маховичком, расположенным на левой стороне корпуса станины. О продолжительности выдержки под полной нагрузкой сигнализирует лампочка, устано влен1ная на корпусе станины и включающаяся от рычажной системы. [c.45]

Автоматическая линия ЛМ0778 для раскатки отверстий под подшипники и запрессовки наружных колец 1 и 2 (см. рис, 3) подшипников в ступицу 3 (операция 31) состоит из трех станков, оснащена транспортным устройством бесспутникового типа и включает в себя гидростанции, электрошкафы и пульты управления (рис. И). Ступица поступает на позицию / автоматической линии с шагового конвейера 2 в предварительно ориентированном положении и штанговым конвейером / линии переносится на свободную позицию //, а затем на приспособление раскатного станка (позиция ///). Станок вертикального типа имеет станину 21 с установленной на ней стойкой 13. На станине и стойке размещены верхний И и нижний 19 гидравлические силовые столы, причем нижний стол снабжен специальным приводом, состоящим из двух гидроцилиндров 20, расположенных по обе стороны салазок. На столах смонтированы силовые бабки 12 и 18, в шпинделях которых установлены многороликовые раскатки 14 и 15. Подача инструментов обеспечивается ходом верхнего стола вниз, а нижнего — вверх. [c.34]

Компоновка автоматических линий на базе роторных и конвейерных линий охватывает выбор типа технологического ротора, входящего в автоматическую линию определение типа, конструкции и места установки тран-спортно-питающих и передающих механизмов в автоматической линии выбор типа привода технологических и тран" спортных движений, рассинхронизацию начал выполнения технологических операций в целях равномерности энергетических нагрузок на двигатели выбор типа и конструкции станин и т. д. [c.326]

Горизонтальные боковые станины и стойки предназначены для установки на них силовых столов с гидравлическим или электромеханическим приводом подачи. Боковая станина представляет собой сварной стальной корпус с горизонтально расположенными платиками для крепления направляющей плиты силового стола. Боковые станины имеют полости для сбора эмульсии и слива эмульсии в среднюю станину или стружкоотвод. Конструкция боковых станин предусматривает установку на них оградительных кожухов, предназначенных для защиты от разбрызгивания СОЖ. Выставку силовых столов на боковых станинах производят с помощью специальных колодок и планок, а выставку боковых станин относительно средних — с помощью установочных шпонок. [c.83]

Ввиду опасных и вредных условий в кузнечных и прессовых цехах (не менее чем в литейных цехах) актуальна комплексная автоматизация, включающая диагностирование кузнечно-штамповочного оборудования. В штамповочном производстве для изготовления деталей из рулона, листа или ленты широко применяются одно- и многопозиционные прессы различных типов, манипуляторы, роботы, поворотные столы и транспортеры. Вопросы диагностирования поворотных столов, транспортеров, манипуляторов и роботов были рассмотрены выше. Специфичным для этих линий, как и для ряда литейных, является диагностирование прессов. У прессов с электроприводом целесообразно применение датчиков крутящего момента, с помощью которых контролируется характер изменения нагрузок на коленчатый вал как при холостых, так и при рабочих перемещениях ползуна. Запись частоты вращения или скорости этого вала позволяет обнаруживать разрегулировку и износ фрикционной муфты. Датчик остановки ползуна в верхней мертвой точке дает дополнительную информацию о работе муфты и коман-доаннарата [54]. Широко применяется измерение напряжений в станине пресса с помощью тензометрических датчиков (с целью предотвращения поломок, своевременной смены инструмента). Здесь целесообразно использовать микроусилители, расположенные в месте измерения напряжений. Ударные нагрузки при вырубке, пробивке отверстий и т. п. можно определять с помощью пьезоакселерометров, установленных на ползуне пресса. Диагностирование гидросистем и привода гидравлических прессов мало чем отличается от рассмотренных выше методов, разработанных для другого автоматического оборудования. Здесь ввиду ударного характера рабочих нагрузок требуется контроль энергии удара и предъявляются более высокие требования к частотным характеристикам датчиков и аппаратуры. Большие размеры прессов и рас- [c.150]

Рычажные молоты. Рычажные молоты безнаправляющихс резиновыми буферами (фиг. 130). Главный вал 1 находится внизу. Эксцентрик, сидящий на валу 1, с помощью щатуна приводит в колебательное движение обойму 2относительно неподвижной оси 3. Последняя расположена в переставных подшипниках. Деревянное молотовище 4 зажато между резиновыми буферами 5, б и 7, укреплёнными на обойме 2. Четвёртый, неподвижный резиновый буфер 8 укреплён на станине и отрегулирован так, что при провёртывании молота от руки он только приходит в соприкосновение с молотовищем в его верхнем положении. [c.401]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...