Степень деформации критическая

Степень деформации, обусловливающая преимущественное развитие процесса слияния и приводящая после нагрева к гигантскому росту зерна, называется критической степенью деформации Она невелика и находится в пределах 3—87о. (обычно). Если после деформации осуществляется рекристаллизационный нагрев, то критической степени деформации следует избегать. [c.94]

Зависимость величины зерна от температуры и степени деформации часто изображают в виде диаграмм рекристаллизации (рис. 39). Эти диаграммы дают возможность в первом приближении выбрать режим рекристаллизационного отжига. Но следует учитывать, что результаты отжига зависят и от других факторов. Диаграммы рекристаллизации не учитывают влияния примесей, скорости нагрева и величины зерна до деформации. Чем быстрее нагрев, тем мельче зерно. При уменьшении исходного зерна повышается критическая степень деформации и рекристаллизованное зерно (при данной степени деформации) оказывается мельче. [c.59]

Рекристаллизация начинается при нагреве свыше температуры рекристаллизации Грек, составляющий 0,4 т. е. когда становится заметной скорость самодиффузии. Процесс термически активирован, т. е. для образования зародышей зерен и их роста требуется определенная энергия активации, поэтому он получает развитие в металле, претерпевшем определенную критическую пластическую деформацию (около 5...10%), другими словами, после накопления в металле некоторого минимума энергии. С увеличением степени деформации снижается энергия активации рекристаллизации и несколько понижается Грек. Это приводит к увеличению скорости рекристаллизации. [c.507]

Поэтому важным является определение фрактальной размерности структуры не только исходной, но и динамической. Степень разрыхления структуры непосредственно контролируется пластическими свойствами материала, а следовательно, фрактальная размерность пластически деформированных объемов должна зависеть от степени деформации. Однако, такую связь легче всего установить в критических точках (точки бифуркаций), обладающих свойствами универсальности. [c.100]

СТЕПЕНЬ ДЕФОРМАЦИИ е. Зависимость величины рекристаллизованного зерна D от степени деформации е при одинаковой продолжительности изотермического отжига X после холодной деформации не является монотонной. Для поликристаллических тел она имеет вид кривой с одним или с несколькими (до трех) максимумами. Степень деформации, после которой при отжиге формируется первый максимум величины зерна, называется критической Бкр. [c.331]

Уточним, что понимается под критической степенью деформации екр, поскольку в этот термин иногда вкладывают разный смысл. [c.331]

В этой связи общепринято для поликристаллов обозначать понятием критическая степень деформации екр ту минимальную степень деформации, которая вызывает появление первого максимума величины зерна на кривой D=f(e) независимо от истинных причин, вызвавших это появление. [c.333]

Приведем некоторые примеры. Как упоминалось, критическая степень деформации, необходимая для начала динамической рекристаллизации, растет с уменьшением скорости деформации. Используя эту зависимость, можно за счет уменьшения скорости деформации избежать динамической рекристаллизации даже при больших степенях горячей деформации. Более того, деформация с пониженными скоростями обеспечивает получение структуры, которая при последующих выдержках при температуре деформации оказывается весьма устойчивой против рекристаллизации. [c.371]

Термическую стабильность структуры оценивали по температуре начала рекристаллизации указанного сплава и по минимальной степени деформации при нагреве под закалку (500° С, 1 ч), после которой начинается рекристаллизация. Эта степень рекристаллизации названа авторами критической екр. Чтобы отличить ее от критической степени холодной деформации, обозначим ее [c.376]

Для самой низкой из принятых температур осадки (300° С) критическая степень деформации оказалась [c.377]

Особо следует отметить влияние добавок на энергию дефектов упаковки. Понижение энергии дефектов упаковки, затрудняя поперечное скольжение, уменьшает критическую степень деформации ес, необходимую для начала динамической рекристаллизации. [c.381]

Особенностью диаграмм рекристаллизации III рода ряда жаропрочных сплавов на никелевой и железной основе является наличие двух максимумов величины зерна, из которых первый связан с рекристаллизацией после критической степени деформации, а второй — в области степеней деформации 20—40%—со вторичной рекристаллизацией, вызванной стабилизацией большинства зерен дисперсными частицами. [c.386]

В этом случае в изделии (заготовке) но существу имеется на-)р степеней деформации, часто от критической и даже меньшей до максимально возможных в данном материале. [c.397]

На обеих диаграммах выявлен максимум величины зерна при кристаллизации после критической степени деформации. Однако [c.401]

Таким образом, сочетание критических значений 8i и 0i при известном значении степени деформации соответствует переходу из области [c.461]

Испытание на сжатие цилиндрических образцов с определением величины обжатия, при которой образуется трещина. Преимущество метода — близкая аналогия с процессом деформации при прокатке. Недостатки метода а) необходимость испытания серии образцов с различным обжатием для определения критической степени деформации при каждой данной температуре б) снижение температуры образцов при испытании (за исключением испытаний в печи) в) деформация высокопластичных образцов без разрушения, что исключает возможность количественной оценки пластичности. [c.13]

Результаты рассмотренных выше опытов послужили основой для разработки метода повышения жаропрочных свойств широкого круга металлов и сплавов путем механико-термической обработки. Этот метод заключается в следующем [56]. После стандартной термической обработки металлы и сплавы подвергают дополнительному деформированию (растяжению, прокатке и др.) до критической степени деформации, составляющей 0,2—3%, при температуре, не превышающей температуры начала рекристаллизации, а затем выдерживают при этой температуре в течение 20—50 час. без нагрузки. [c.32]

Добавка к сернокислотным растворам уротропина позволила резко снизить плотность критического тока пассивации и плотность анодного критического тока непрерывно деформируемого сплава железа с алюминием и хромом [78], сделав эти величины малочувствительными к степени деформации. [c.153]

Критическая степень деформации металлов и сплавов e j, я= [c.134]

С повышением температуры нагрева и увеличением скорости деформации значения приближаются к меньшим значениям степени деформации. С увеличением скорости деформации увеличивается также и размер критического зерна. [c.134]

С увеличением степени деформации, начиная от критического значения ее, повышается скорость зарождения и роста центров [c.134]

С увеличением скорости деформации критическая степень деформации смещается в сторону меньших деформаций, в сталях и сплавах типа нихром образуется более крупнозернистая структура и более быстро завершается рекристаллизация. [c.135]

Проведенные исследования позволили установить, что имеется некоторая критическая степень деформации, необходимая для повыщения механических свойств стали. Например, сталь, содержащая около 0,5% С, была подвергнута деформации на 50 и 90%. После проводимого во всех случаях отпуска при температуре 100° С и отсутствии деформации Стд = 250 кг /мм , От = 154 кгс/мм и 6 = 5% деформация на 90% привела к возрастанию Ов до 310 кгс/мм2, От до 210 кгс/мм , б до 9%. При повышении температуры отпуска вязкость деформированной стали уменьшается, а недеформированной возрастает. [c.317]

Характерно также, что в результате рекристаллизационного отжига металла с относительно малой степенью деформации величина зерна получается больше, чем у металла с большей степенью деформации (рис. 116). Степень деформации, дающая в результате рекристаллизации наибольший размер зерна, называется критической степенью деформаций. Крупнозернистая [c.356]

На ркс. 76 представлена структура деформированного алюминия. Деформацию создаыали растяжением, а затем металл рекристаллизовался при 550°С в течение 30 мни. При отсутствии деформации (макроструктура сфотографирована без увеличения) структура настолько мелкозерниста, что отдельные зерна нсразлнчнмы без увеличения. Наиболее крупное зерно получается ирн минимальной деформации (остаточное удлинение 3%), которая, очевидно, близка к критической деформации. По мере увеличения степени деформации размер зерна в рекристаллизованном металле уменьшается. Следовательно, средний размер зерна после рекристаллизации зависит от температуры ре- [c.94]

Следовательно, критической называют такую минимальную степень деформации, выше которой при нагреве становится возможной первичная рекристалл азация. [c.58]

Пластическая деформация влияет на размер зерна после рекрис-таллизационного отжига. При незначительных деформациях (рис. 7.11) после рекристаллизации сохраняется исходный размер зерна (мягкая сталь). Но при достижении некоторой критической степени деформации происходит резкий рост зерна. Дальнейшее увеличение степени деформации ведет к измельчению зерна после рек- [c.86]

При достаточно высокой степени деформации (е> >80- -90%) максимальная разориентация соседних ячеек превышает 5—10° при средней разориентации 2—3°. Имеется критический угол 0кр разориентировки границы ячеек. При 0<0кр<2н-5° границы ячеек оказывают сопротивление движению дислокаций по типу сопротивления дислокаций леса . Если 0> 2-4-5°, границы ячеек становятся столь же эффективными барьерами для передачи скольлсения, как и границы зерен, повышая тем самым деформирующее напряжение. Передача пластической деформации через такие границы сопровождается нагромождением дислокаций. В отличие от разных стадий пластической деформации, когда длина плоскости нагромождения ограничена размером металлографически выявляемого зерна, при больших деформациях длина плоскости нагромождения ограничена размером ячейки. Формирование ячеистых дислокационных структур зависит от условий деформации, среди которых главными являются температура, степень и скорость деформации, вид напряженного состояния. Многочисленные экспериментальные данные дают основание утверждать что снижение температуры деформации, повышение скорости деформации, легирование (при условии, что легирование не сильно влияет на величину энергии дефекта упаковки) или загрязнение металла, повышая напряжение течения, одновременно затрудняют формирование ячеистой структуры. Ячеистая структура оказывает непосредственное влияние на свойства деформированного металла, причем структурно чувствительные механические свойства зависят не только от размера ячейки, но и от угла 0 между соседними ячейками. [c.251]

Под критической степенью деформации екр, строго говоря, и следует понимать ту минимальную степень деформации при нагреве, после которой возникают и растут зародыши рекристаллизации. В таком случае на кривых зависимости средней величины рекристаллизо-ванного зерна (D) от степени предшествовавшей деформации D=f s) эффект от деформации на екр будет проявляться различно для монокристаллов и поликристаллов. [c.332]

Все, что увеличивает неоднородность деформации, уменьшает екр. Это прежде всего относится к скорости деформации. Увеличение скорости деформации в пределах обычных скоростей увеличивает неоднородность деформации и потому уменьшает величину критической степени деформации (рис. 188). Но с переходом к высокоскоростным импульсным методам деформации (деформация взрывом) однородность деформации разных зерен резко возрастает (см. гл. II) и соответственно растет 8кр, а также резко снижается сама склонность к укрупнению структуры, т. е. бкрФисх относительно невелико. [c.334]

Ясно, что подобная структура весьма нестабильна. При после-ующем рекристаллизационном отжиге рекристаллизация протекает райне неоднородно по скорости в разных макро- и микрозонах, [еоднородность будет еще усиливаться разным состоянием и ха-актером распределения частиц второй фазы. Совокупность этих словий может привести к аномально крупному локальному росту 2рен в области малых ( критически ) и средних (второй макси-ум) степеней деформации. [c.399]

Igas—Ige , в которой п = п1 = п2 (рис. 242,6), соответствует критической скорости ei (е, 0), разделяющей область II от области III (см. рис. 243, б). Естественно, повышение температуры деформации смещает точку критических скоростей El в сторону более высоких скоростей деформации (см, рис. 240,6 и 242,6). График зависимости 61 (0) для критической скорости деформации аппроксимируется уравнением прямой (рис. 243,244) lgei = = ai+bi0, где ai(e) и (е)—коэффициенты, зависимые от степени деформации, которые, как видно из рис. 243, для некоторых металлов практически одинаковы. [c.459]

Рис. 243. Зависимость критической скорости i и скоростных коэффициентов 1 и г от гомологической температуры для металлов и углеродистых сталей при степени деформации 20 % (М. А. Зайков)

Увеличение степени деформации (см. рис. 242, в) способствует более интенсивному протеканию рекристалли-зационных процессов, в связи с чем критическая скорость [c.460]

В соответствии с вышеизложенным считают, что степень деформации, которую претерпел элементарный объем в окрестности материальной точки к моменту предельного разрыхления и начала образования трещины Гриффитса критического размера, равна Лр. Приращение дефектности металла difii будет тем больше, чем больше приращение деформации dA Hdr и меньше величина Лр, и, таким образом, [c.521]

Наиболее крупные зерна образуются после незначительной предварительной деформации, обычно порядка 3 15%, такую степень деформации назьгвают критической. [c.29]

Начало динамической рекристаллизации определяется совместным действием нескольких факторов, прежде всего степенью деформации и температурой [391, которые соответственно задают критическую плотность дислокаций и диффузионную активность материала. Поэтому, например, при активном нагружении (в отличие от ползучести) динамическая рекристаллизация наблюдается даже при температурах 0,3—0,35Гпл [41], но после [c.25]

Слабой стороной данной теории считалось то, что результаты электронно-микроскопических исследований не всегда подтверждают наличие плоских скоплений в металлах, особенно в ОЦК-металлах. Более поздние наблюдения таких скоплений в вольфраме [104], хроме [105], сплаве Сг + 26 % Со [106] и других металлах позволили снять часть критических замечаний, но некоторые все же остались. Например, надо ответить на принципиальный вопрос почему уравнение Петча — Холла выполняется при больших степенях деформации [26], при которых заведомо сущеетвует уже ячеистая дислокационная структура, исключающая какие-либо плоские скопления. Кроме того, совершенно непонятен механизм, с помощью которого произведение 2г может обеспечить постоянство параметра /Су. [c.51]

В соответствии с этими моделями динамическая рекристаллизация в металле при горячей деформации возникает при достижении критической плотности дислокаций, которой соответствует так называемая критическая степень деформации 8д. Для различных материалов эта величина составляет бд=0,8- --4-0,9 emai, где Втах—деформацйя, соответствующая максимуму на кривых 0—е. Следовательно, динамическая рекристаллизация начинается еще до достижения максимума значений сопротивления деформации на кривых текучести. Динамическая рекристаллизация обычно наблюдается при высоких скоростях (10°—1Q2 с ), тогда как динамический возврат и полигонизация — при более низких значениях е. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...