Штамп конструкция

Вырубка кружка — заготовки производится на обычных вырубных штампах. При наличии соответствующего оборудования вырубку кружка совмещают с первой вытяжкой, применяя комбинированные штампы. Конструкция такого комбинированного штампа дана на фиг. 70. [c.88]

Штамповку с промежуточной правкой и штамповку с составным сердечником применяют для наиболее тонкостенных труб. Штамповку с промежуточной правкой выполняют за четыре операции гибка, предварительная формовка, правка, окончательная формовка. Гибку производят в штампах с использованием торцовых оправок. Предварительную формовку выполняют в штампе, отличающемся увеличенными размерами ручья (см. выше). При этой операции происходит округление профиля заготовки, но без полного обжима. Благодаря этому заготовку можно насадить на вытяжной пуансон штампа для выполнения третьей операции. В специальном штампе производят правку угольника со стороны большей образующей, добиваясь округления его профиля. Окончательную формовку выполняют в штампе, конструкция которого описана выше. [c.294]

Эффект получения высокой чистоты фасонной полости при горячем выдавливании заключается в том, что торец заготовки, на котором выдавливается полость, полируется и хромируется. В связи с тем что температура окисления хрома выше температуры горячего выдавливания, поверхность при нагреве под выдавливание не окисляется и полость имеет необходимую чистоту поверхности. В качестве смазки используется жидкое стекло. Приведем наиболее характерные особенности штампа, конструкция которого показана на рис. 5.3. [c.142]

Для формования порошковой детали со сдвигом частиц относительно друг друга применяют штампы, конструкция которых схематично представлена на рис. 3.61. В этих штампах деталь 2 формуют в матрице /. Пуансон 3 совершает винтовое движение перемещается поступательно и одновременно поворачивается благодаря наличию в его приводе пары винт S - гайка с резьбой, имеющей такой шаг, который обеспечивает отсутствие заклинивания при осевой нафузке. С помощью этого штампа можно осуществлять различные соотношения поступательного и вращательного движений пуансона J, имея лишь одну пару винт - гайка с неизменным шагом резьбы. Это достигается выбором жесткости К упругого элемента 6 между верхним торцом винта J и плитой 7, которой штамп соединен с ползуном пресса. При высокой жесткости пуансон будет совершать только поступательное движение, а при нулевой жесткости - в основном вращательное. [c.120]

И ТОЛЬКО В случаях, когда не удается расположить все вставки в одном блоке, применяют другие конструкции блоков. Тип II является менее рациональным, так как требует применения зажимных частей ручьев без вставок и крепления соседних вставок общим болтом, что вызывает неудобства при наладке штампа. Конструкция блоков типов 111—VI показана на рис. 37. [c.299]

Пространство штамповое 235 Процессы штамповки — Схемы формул 34, 35 — Уточненные значения параметров 35 Пружина тарельчатая для обрезного штампа — Конструкции 523 [c.591]

Схема штампа (конструкции МВТУ им. Н. Э. Баумана) для выдавливания с плаваюш,ей матрицей представлена па рис. 63. На верхней плите 1 в обойме 2 установлен пуансон 3. В нижней части штампа в средней плите 4 размещена обойма 5 с матрицей 6, опирающейся через прокладку 7 на нижнюю плиту 8. Верхняя и нижняя части штампа связаны тремя направляющими колонками. Для уменьшения деформирующей силы в процессе выдавливания матрица может свободно перемещаться вверх на 15 мм. Матрица поднимается под действием сил трения на наружной поверхности деформируемой заготовки. Выталкивание детали осуществляется выталкивателем 9, размещенным на траверсе 10. Подъем траверсы при возврате траверсы пресса осуществляется тягами 11, установленными внутри двух направляющих колонок 12. Для съема детали с пуансона предусмотрен консольный съемник 13. [c.193]

На точность штампованных деталей, получаемых гибкой, влияет ряд факторов, основными из которых являются род материала и его состояние (упругие и пластические свойства) форма и геометрические размеры деталей (толщина, линейные размеры) структура технологического процесса (количество и последовательность операций) тип штампа и точность его изготовления, стойкость рабочих частей штампа конструкция и состояние пресса условия работы и погрешности, вызываемые неправильной установкой штампа, неаккуратной укладкой заготовки при фиксации, неодинаковой силой удара и др. При гибке деталей их неточность складывается из двух видов погрешностей погрешности формы и размерные погрешности. [c.146]

На точность штампованных деталей, получаемых вытяжкой и формовкой, влияют следующие основные факторы количество и последовательность операций конструкция штампа и точность его изготовления, стойкость рабочих частей штампа конструкции пресса и его состояние условия работы и погрешности — неправильная установка штампа, неаккуратная укладка заготовки при ее фиксации, неаккуратное удаление уже отштампованной детали и др. [c.216]

Сущность безоблойной штамповки заключается в применении закрытых штампов, исключающих образование облоя, и в более точной дозировке объема исходной заготовки. Закрытый штамп конструкции [c.18]

Горизонтально-ковочные машины. На этих машинах вьшолняют горячую высадку различных деталей (типа стержня с утолщением, со сквозным отверстием, с глухой полостью, сложной конфигурации и т. п.) из пруткового материала или труб в многоручьевых штампах. Конструкция штампов позволяет осуществлять также пробивку отверстий, обрезку по контуру, отрезку от прутка и т. д. Горизонтально-ковочные машины различают с разъемом матриц в вертикальной и горизонтальной плоскостях. [c.407]

Для наиболее тонкостенных труб штамповка угольников производится за четыре перехода гнутье, предварительная формовка без обжима заготовки, правка формы внешней части гиба и чистовая формовка. Гнутье производится в штампах с применением торцовых оправок. Предварительное формование производится на штампе, конструкция которого аналогична предыдущим, но с увеличенными размерами ручья. Правка внешней части гиба. осуществляется в специальном штампе, отличительной особенностью которого является наличие откидного дугообразного моста, обеспечивающего свободное формование и загрузку заготовки. В рабочем положении мост жестко фиксируется на неподвижной опоре. [c.167]

Выбор конструкции штампа. Конструкцию штампа следует выбирать с учетом формы и размеров сечений [c.263]

В твердосплавных штампах конструкция и метод крепления ловителя должны предусматривать возможность его замены без разборки верхней части штампа. [c.98]

Величина допусков на штампуемые детали влияет на характер технологического процесса штамповки, стоимость изготовления штампов, конструкцию штампов, их стойкость и производительность. [c.66]

Штамповка с помощью комплекта универсальных штампов конструкции В. М. Богданова [3]. Этот комплект состоит из штампов для разделительных операций (отрезка заготовок, образование элементов контура, пробивка отверстий), гибочных и формовочных штампов. Часть из этих штампов постоянно закреплена на прессах, а часть состоит из стационарно закрепленного на прессе основания и сменных узлов. С помощью такого комплекта можно изготовить огромную номенклатуру самых разнообразных по форме и размерам плоских и изогнутых деталей при минимальных затратах времени на подготовку их производства. Однако возможности формообразования ограничены наличием стандартных элементов у рабочих частей или инструмента, а точность штампуемых деталей значительно ниже, чем при изготовлении с помощью специальных штампов. Это обусловлено тем, что при последовательном воспроизведении элементов детали происходит прогрессирующее накопление погрешностей формы и размеров. Трудоемкость деталей зависит от числа штампуемых элементов и, как правило, во много раз больше, чем при изготовлении таких же деталей на специальных штампах. Недостатком способа является низкий коэффициент использования оборудования, обусловленный большими затратами времени на переналадку штампов. [c.7]

На фиг. 269 представлена универсальная автоматическая клещевая подача полос и лент, действующая от верхней плиты штампа. Конструкция разработана Б. С. Литвиненко [110]. [c.428]

Пневматические шлифовальные машинки применяют для подгонки и зачистки рабочих поверхностей пластмассовых штампов. Конструкции этих машинок разработаны Горьковским автомобильным заводом. [c.54]

Паровой молот. Область применения кузнечные фасонные работы (конструкция а), работа по вытяжке (конструкция а, b и с — быстроходный молот), ковка в штампах (конструкция а и с). [c.849]

Шаг подачи 42 Штамп конструкция 48, 65 многоручьевой 54 наладка на прессе 67 плоскости разъема 48 последовательного действия 65 простого действия 65 совмещенного действия 65 специальный 65 степень заполнения полости 49 универсальный 65 Штамповка точная объемная 48 [c.157]

Для одновременной обрезки лапок скобы и проколки отверстия применяется штамп конструкции Я- О. Пархомчука. В этом штампе матрица представляет диск с тремя отверстиями, расположенными по окружности под углом 120 друг к другу. [c.475]

Применение последовательных штампов вызывает дополнительную операцию — правку, что увеличивает трудоемкость изготовления шайб. Однако при наличии пресса-автомата, или специального станка, или штампа-автомата для правки шайб становится целесообразным применение последовательных штампов, конструкция которых проще и изготовление дешевле. [c.127]

Калибровка заготовок наружных колец конических роликоподшипников производится в штампе, конструкция которого изображена на фиг. 53. Штамп состоит из нижней и верхней массивных стальных плит, закрепляемых соответственно на столе и ползуне пресса. Крепление пуансона осуществляется посредством пуансоно-держателя четырьмя болтами, входящими в Т-образные пазы верхней плиты. [c.95]

В вытяжном штампе конструкции В. М. Потулова (рис. 22, ( ) съем детали происходит за счет разъемной конструкции пуансона, состоящей из донной криволинейной части и свободно надетого на пуансон цилиндрического кольца с бортом, опирающегося на борт донной части пуансона. В конце процесса вытяжки цилиндрическое кольцо, свободно надетое на пуансон, своим бортом упирается в кольцо прижима, а донная часть пуансона продолжает перемещаться вниз, снимая деталь с цилиндрической части кольца деталь больше не удерживается на криволинейной донной части пуансона и падает в приемное устройство (поддон) или на стол пресса. [c.63]

Универсальный штамп конструкции В. М. Богданова (фиг. 57 и 58) предназначен для отрезки от полосового материала прямоугольных пластин, косоугольных заготовок, обрезки углов и т. п. при толщине материала не более 1,5 мм. [c.123]

Фиг. 57. Универсальный штамп конструкции В. Л1. Богданова.

Фиг. 58. Верхняя часть штампа конструкции В. М. Богданова.

Ползун многопозиционного пресса имеет специальные устройства для крепления верхней части штампа. Конструкция этого устройства показана на фиг. 81. [c.102]

Пробивка мелких отверстий диаметром 0,35-н0,55 в зажатом состоянии производится в штампах, конструкция которых приведена на фиг. 16. [c.240]

Иногда пробивка мелких отверстий диаметром (0,3 -т- 0,5) 5 производится в зажатом состоянии штампом, конструкция которого приведена на рис. 32. [c.245]

Стойкость штампа зависит от химического состава стали, качества металла, горячей механической обработки (ковки) заготовок, термической обработки откованных заготовок и готовых штампов, конструкции штампов, условий эксплуатации и охлаждения штампов при работе. Сталь для изготовления штампов не должна быть загрязнена неметаллическими включениями, которые, особенно если они крупные или расположены по границам зерен, ослабляют связь между зернами и могут привести к образованию трещин. [c.288]

На второй технологической стадии — калибровке — кольцевым полуфабрикатам придается окончательная форма и точные размеры методом прямого или обратного холодного выдавливания в штампах, конструкция которых близка к изображенным на рис. 223 и 224. [c.331]

Станок мод. Ш-228 (фиг. XI, 3) служит для обработки профилей калибров, шаблонов, призматических и дисковых резцов, составных матриц и штампов. Конструкция станка основана на применении пантографов. [c.286]

Конструктивные особенности штампов. Конструкция штампа для обжима изменяется в зависимости от требуемой степени деформации. Если степень деформации близка к критической, возможна местная потеря устойчивости в виде складки у опорной поверхности заготовки. В этом случае применяют полузакрытые штампы с частичным противодавлением (подпором), передаваемым цилиндрическому участку заготовки неподвижной втулкой, закрепленной на нижней плите штампа. [c.206]

Для правки тороидных участков деталей, полученных вытяжкой, применяют штампы, конструкция которых сходна с конструкцией штампа для вытяжки. При правке тороидной поверхности сопряжения донного и цилиндрического участков детали происходит уменьшение высоты (утяжка), при правке тороидной поверхности сопряжения фланца — уменьшение наружного диаметра фланца. Если считать, что при правке не происходит утонение, то утяжку по высоте детали ЛЛ можно определить из ус- ловия неизменности длины образующей [c.227]

Гидравлические ковочные прессы предназначены для выполнения операций ковки, а также объемной штамповки в подкладных штампах. Конструкции их должны обеспечивать свободный допуск и хороший обзор рабочего пространства. Этому условию удовлетворяют прессы с одностоечной станиной открытого типа с до 5 МН, а в некоторых случаях до 12 МН, а также прессы с колонной станиной, имеющие до 150 МН и применяемые для ковки слитков массой до 320 т. Линейные и скоростные параметры гидравлических четырехколонных прессов номинальным усилием от 5 до 50 МН регламентированы ГОСТ 7284, а свыше 50 МН не регламентированы и должны быть согласованы с заказчиком. [c.194]

Детали из фибры, стеклотекстолита, органического стекла и других неметаллических материалов штампуются в штампах, конструкция которых аналогична применяемым для штамповки гетинакса и текстолита. Детали из бумаги, картона также могут штамповаться такими штампами, однако часто для их штамповки применяют просечки. Преимущественно просечками штампуют детали из резины, кожи и т. п. В этом случае разделительная операция называется высечкой или просечкой (см. гл. 1, рис. 9). [c.168]

Вытяжка трубок по диаметру (так называется свертка) обычно произЕОдится на прессах двойного действия в штампах конструкция такого штампа схематически представлена на фиг. 71. [c.88]

Штамповая осиастка ВСМ. Для ВСШ применяют закрытые и открытые штампы. Конструкция закрытого штампа показана на рис. 80. [c.437]

На точность штампованных дета.чей, получаемых путем вытяжки и формовки, влияют следующие основные факторы род материала и его состояние (упругие и пластические свойства) форма и размеры деталей — толщина (точнее отношение s/D 100), диаметр и высота количество и последовательность операций (величина коэффициента вытяжкп т) конструкция штампа (с прижимом или без такового, радиусы закругления и зазоры) и точность его изготовления, стойкость рабочих частей штампа конструкция пресса и его состояние условия работы и погрешности по вине рабочего — неправильная установка штампа, неаккуратная укладка заготовки при ее фиксации и неаккуратное удаление уже отштампованной детали и др. [c.236]

А—общий вид штампа конструкции завода ВЭФ (первьиЛ вариант), б—последовательность пробивки, в—общий вид (второй вариант). [c.83]

Прн ра.)борке иггамиов соблюдают правила, предусмотренные положением о безопасности труда. Степень разборки штампа определяется в каждом случае отдельно в зависимости от неисправности штампа, конструкции его узла, массы деталей и наличия подъемных средств. Разборку выполняют с минимальной затратой труда. Для облегчения вскрытия штампов применяют гидравлические домкраты, крюки, двухконечные бойки, которыми ликвидируют перекосы верхней плиты штампа. [c.129]

Токарные станки с цифровым программным управлением модели 1К62ПУ, выпускаемые заводом Красный пролетарий , оборудованы пультом, считывающим программу с магнитной ленты подготовка программы осуществляется по первой схеме. Вторая схема подготовки программы использована на токарном станке для обработки штампов конструкции ЭНИМСа. [c.190]

Штамп конструкции Б. С. Ременика для вытяжки чашки требует значительно меньшего хода ползуна (несколько больше одной высоты детали), чем предыдущий штамп благодаря тому, что деталь штампуется напровал. Заготовка прижимается складкодержателем 9 (см. фиг. 49) под действием толкателей 4, получающих усилие от пружин 8 через тяги 6 и шайбы 7. При ходе ползуна вниз матрица 2 на пуансон-матрице 10 вырубает заготовку, которая при дальнейшем ходе вытягивается пуансоном 3 и проталкивается сквозь матрицу 2, полоса снимается с пуансон-матрицы 10 съемником 11 [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...