Горячештамповочные кривошипные прессы

Кинематическая схема горячештамповочного кривошипного пресса приведена на рис. 3.36. Электродвигатель 4 передает движение клиновыми ремнями на шкив 3, сидящий на приемном (промежуточном) валу 5, на другом конце которого закреплено малое зубчатое колесо 6. Это колесо находится в зацеплении с большим зубчатым колесом 7, свободно вращающимся на кривошипном валу 9. С помощью пневматической фрикционной дисковой муфты 8 зубчатое колесо 7 может быть сцеплено с кривошипным валом 9 тогда последний придет во вращение. Посредством шатуна 10 вращение кривошипного вала преобразуется в возвратно-поступательное движение ползуна 1. [c.92]

Рис. 3.36. Кинематическая схема горячештамповочного кривошипного пресса

Такие особенности горячештамповочных кривошипных прессов, как постоянство хода ползуна, безударный характер нагрузки, наличие боковых окон в станине пресса, облегчают механизацию и автоматизацию штамповки. Существуют устройства (перекладчики) для передачи поковки из чернового в чистовой ручей и удаления ее из штампа и более сложные механизмы (манипуляторы) для подачи заготовок на штамп, их последовательного перемещения из ручья в ручей и удаления поковок из штампа. Эти устройства могут приводиться в действие от коленчатого вала пресса или от его ползуна. [c.100]

Штамповка на прессах. Гидравлические штамповочные прессы по принципу действия не отличаются от ковочных, но характеризуются быстроходностью и развивают усилие до 30 ООО т чаще всего они имеют индивидуальный насосный привод. На гидравлических прессах осуществляют штамповку крупных поковок. За последние годы широко применяются горячештамповочные кривошипные прессы. По сравнению с молотами у кривошипных прессов более высокая производительность, изделия, изготовленные на них, отличаются высокой точностью. [c.277]

ГОРЯЧЕШТАМПОВОЧНЫЕ КРИВОШИПНЫЕ ПРЕССЫ [c.184]

Технологические возможности горячей объемной штамповки на горячештамповочных кривошипных прессах значительно шире, чем на штамповочных молотах. Расход металла за счет сокращения штамповочных уклонов, отсутствия клещевины на поковках и внедрения штамповки без заусенцев значительно меньше, чем при штамповке на молотах. [c.273]

Рис. 62. Горячештамповочный кривошипный пресс

Применение горячештамповочных кривошипных прессов значительно улучшает условия труда рабочих в кузнечно-штамповочных цехах снижен уровень шума и отсутствуют вибрации, присущие молотам. Эти прессы позволяют относительно легко осуществлять их механизацию и автоматизацию и встраивать в автоматические линии. Отсутствие ударов повышает стойкость штампов и позволяет изготавливать их рабочие элементы менее массивными, чем на молотах. [c.93]

Основное качество горячештамповочных кривошипных прессов определяется жесткостью его конструкции. Высокая жесткость [c.93]

Основные параметры горячештамповочных кривошипных прессов определяются ГОСТ 6809—70. [c.94]

На рис. 62 показан горячештамповочный кривошипный пресс. В станине пресса имеются направляющие ползуна, расположены подшипники эксцентрикового и приводного валов. Основные базовые детали станины литые (или из стального толстолистового проката), скрепленные стальными стяжными шпильками (болтами). [c.94]

На рис. 63 показана кинематическая схема горячештамповочного кривошипного пресса. От электродвигателя 4 через клиноременную передачу и шкив 3 вращение передается маховику 2, сидящему на приводном валу 15. С противоположной стороны этого вала закреплено зубчатое колесо 9, которое зацепляется с зубчатым колесом 7, свободно вращающимся на кривошипном валу 6. Передача крутящего момента с вала 15 на кривошипный [c.94]

Величину штамповой высоты в горячештамповочных кривошипных прессах регулируют всего в пределах 10—20 мм при помощи стола с клиновой регулировкой. [c.96]

Как регулируют штамповое пространство и выводят из распора горячештамповочные кривошипные прессы [c.129]

Рис. 97. Сборный штамп пакетного типа для горячештамповочных кривошипных прессов

Штампы для горячештамповочных кривошипных прессов должны отвечать следующим требованиям. [c.260]

Горячештамповочные кривошипные прессы [c.101]

У горячештамповочных кривошипных прессов с номинальными усилиями 2000—4000 т диаметр дисков у фрикционных муфт при установке их на главном валу доходит до 1600—1900 мм [3], т. е. достигает размеров, почти приближающихся к диаметру главных шестерен привода. [c.115]

На горячештамповочных кривошипных прессах производят горячую штамповку поковок в открытых и закрытых штампах (в частности, штамповку выдавливанием). [c.195]

Наиболее прогрессивными машинами для горячей объемной штамповки являются горячештамповочные кривошипные прессы. Они предназначены для выполнения операций горячей штамповки и характеризуются по величине силовыми и энергетическими показателями. Прессы этого типа выпускают усилием от 2 до 100 МН, мощность устанавливаемых электродвигателей 20—500 кВт, длина хода ползуна 200 —500 мм, число ходов 95—35 в минуту. [c.100]

На рис. 6 приведена компоновка автоматических штамповочных линий на базе кривошипных горячештамповочных автоматизированных прессов. [c.246]

Шатуны выполняются с регулируемой (фиг. 38) и нерегулируемой длиной — постоянной (фиг. 39,40). Как правило, все кривошипные прессы простого действия имеют регулируемый по длине шатун. Шатуны с постоянной длиной более жёстки и применяются преимущественно в тяжёлых прессах, предназначенных для выполнения горячештамповочных и калибровочных работ. Шатуны постоянной длины применяются также в некоторых конструкциях закрытых прессов и прессов двойного действия, у которых шатун с ползуном соединены добавочным плунжером (фиг. 40), [c.671]

По своей конструкции горячештамповочный автомат - кривошипный пресс, на ползуне которого закреплены пуансоны. Через систему зубчатых передач от коленчатого вала вращение передается на боковые распределительные валы, от которых приводятся в действие механизмы отрезки заготовок от прутка и их переноса между позициями штамповки. Автоматы, как правило, имеют три штамповочные позиции штамповка производится одновременно на всех позициях с выдачей готовой поковки после каждого хода ползуна. Пруток подается в индукционный нагреватель, а из него непосредственно в автомат на позицию отрезки штучных заготовок. На первой позиции (рис. 3.43) происходит осадка отрезанной заготовки с целью ее уширения и удаления окалины на второй - предварительная штамповка, на третьей окончательно формуется поковка с прошивкой отверстия после прошивки отход проталкивается из нее под действием силы тяжести через наклонное отверстие, а поковка снимается с пуансона жестким съемником. [c.100]

Основные параметры прессов горячештамповочных кривошипных (ГОСТ 6809—70 ) [c.296]

Третью группу образуют механизмы, позволяющие деформировать металлы за счет энергии, накопленной во вращающихся на холостом ходу частях механизма. К числу машин данной группы относятся кривошипные горячештамповочные прессы. Эти прессы имеют достаточно жесткую станину, что позволяет изготавливать на них точные детали, механические выталкиватели и устройства регулирования высоты штампового пространства. В отличие от бабы молота кривошипный пресс имеет жесткий график движения ползуна. Скорость движения ползуна изменяется в течение хода и к моменту соприкосновения с заготовкой обычно составляет 0,5-0,8 м/с, что примерно в 10 раз меньше- скорости движения бабы молота Максимальное усилие, развиваемое ковочными прессами, составляет 110 МН. [c.119]

При работе на кривошипных прессах необходимы более совершенная очистка заготовок от окалины и введение электронагрева заготовок, при котором окалина практически не образуется. Использование профилей периодического проката существенно повышает производительность прессов. Кривошипные горячештамповочные прессы строят мощностью от 200 до 10 000 г. На рис. 138 дана кинематическая схема кривошипного пресса. Электродвигатель 1 передает движение шкиву 2, сидящему на передаточном валу 3 через шестерню 4 ведущее большое зубчатое колесо 5 свободно сидит на кривошипном валу 6. Кривошипный вал 6 соединяется с зубчатым колесом 5 с помощью фрикционной пневматически действующей муфты 7. Кривошипный вал 6, начиная вращаться, приводит в действие шатун 8, который сообщает возвратнопоступательное движение прикрепленному к нему ползуну 9. Чтобы остановить пресс, выключают муфту 7 и при помощи педального механизма 11 приводят в действие тормоз 10. [c.277]

Состав оборудования и оснастка лаборатории зависят от характера производства. Например, для технологической лаборатории листоштамповочного цеха, имеющего крупные и мелкие прессы, необходимы кривошипный пресс двойного действия усилием 2500 кН, кривошипный пресс усилием 400 кН, гидравлический пресс усилием 10000 кН, двухдисковые ножницы, высечные (вибрационные) ножницы, токарный станок, универсальный фрезерный станок, поперечно-строгальный станок, электропечи сопротивления, машины для механического испытания на 500 и 50 кН, прибор для выдавливания лунки типа Эриксена, приборы для испытания на твердость, осциллограф и т. д. В лаборатории, занимающейся холодной объемной штамповкой, в числе другого оборудования необходим пресс для выдавливания. Она обязательно должна иметь установку для фосфатирования, которая получается весьма компактной, если ее устроить в специально сконструированном для этой цели вытяжном шкафу. В лаборатории, обслуживающей кузнечное производство, необходимы кривошипный горячештамповочный пресс, электрические нагревательные печи и другое оборудование. [c.356]

В настоящее время ковку и штамповку алюминиевых сплавов выполняют преимущественно на молотах и гидравлических или фрикционных прессах. Кривошипные прессы и горизонтально-ковочные машины применяют реже. Магниевые сплавы предпочтительнее ковать и штамповать на гидравлических или механических прессах. Сплавы некоторых марок (например, МА2, МАЗ) можно обрабатывать на молотах, но с небольшой степенью деформации. Сплавы на медной основе и титановые сплавы куют на молотах, а штампуют на винтовых фрикционных и кривошипных горячештамповочных прессах. Кроме этого, для штамповки крупных поковок несложной формы из титановых сплавов применяют гидравлические прессы. [c.154]

Наиболее подходящим оборудованием для ведения штамповки в закрытых штампах являются кривошипные горячештамповочные, гидравлические прессы, а также и горизонтально-ковочные машины. [c.260]

Кривошипные горячештамповочные прессы работают по тому же принципу, что и холодноштамповочные кривошипные прессы, (см. гл. IV, 1). [c.242]

Штамповка на кривошипных прессах является прогрессивным методом она имеет ряд преимуществ по сравнению со штамповкой на молотах. При переводе штамповки с паровоздушных штамповочных молотов на механические горячештамповочные прессы с электронагревом заготовок последующая механическая обработка сокращается примерно в два раза и расход металла уменьшается на 20%. Этот метод изготовления поковок успешно применяется на Сталинградском тракторном заводе, Московском заводе малолитражных автомобилей и некоторых других заводах. [c.153]

Штамповка на кривошипных горячештамповочных прессах. У кривошипных прессов рабочий орган —ползун приводится в возвратнопоступательное движение при помощи кривошипно-шатунного [c.153]

На вальцах изготовляют поковки сравнительно несложной конфигурации, типа звеньев цепей, рычагов, гаечных ключей и т.п. Кроме того, на вальцах фасонируют заготовки для последующей штамповки, чаще всего на горячештамповочных кривошипных прессах. Профилируют и штампуют в одном или нескольких ручьях. Исходное сечение заготовки принимают равным максимальному сечению поковки, так как при вальцовке происходит главным образом протяжка. [c.96]

Отечественным оборудованием для ковки являются ковочные молоты с массой падаюших частей от 0,05 до 8 т, гидравлические и парогидравлические прессы усилием от 500 до 15 000 тс. Для объемной штамповки применяют штамповочные молоты с массой падаюших частей от 0,63 до 25 т, горячештамповочные кривошипные прессы усилием от 630 до 8000 тс, горизонтально-ковочные машины усилием от 100 до 3150 тс, винтовые фрикционные прессы усилием от 40 до 630 тс, гидравлические штамповочные прессы усилием до 75 ООО тс. [c.12]

Кинематическая схема горячештамповочного кривошипного пресса представлена на рис. 59, Рабочие части пресса приводятся в движение от электродвигателя / через кли-ноременную передачу 2. Вместе с маховиком 3 вращается вал 6 и передаточпая шестерня 7, находящаяся в зацеплении с зубчатым колесом 8. Зубчатое колесо 8 свободно вращается на кривошипном валу 9 и передает ему вращение при [c.100]

Холодную листовую штамповку осуществляют в основном на кривошипных прессах. По технологическому признаку механические прессы разделяют на прессы простого, двойного и тройного действия (соответственно, одно-, двух- и трехползунные). Кинематическая схема кривошипного листоштамповочного пресса простого действия во многом аналогична схеме кривошипного горячештамповочного пресса. [c.342]

Основные параметры прессов горячештамповочных кривошипных двойяого действия для штамповки в разъемных матрицах [c.298]

Трудоемкость изготовления деталей. Применение изотермической штамповки может приводить и к увеличению и к уменьшению трудоемкости изготовления поковок в кузнечном цехе при одновременном значительном уменьшении трудоемкости в механических цехах. Если технологические переходы штамповки не изменяются, а вместо кривошипного горячештамповочного пресса используют гидравлический пресс, трудоемкость в кузнечном цехе возрастает в 1,2—2,5 раза из-за тихоходности оборудования. Если при изотермической штамповке применяют немеханизированный кривошипный пресс с выталкивателем, а число ручьев штампа не изменяется, производительность снижается на 10—15% за счет больших, чем при обычной штамповке, неудобств при укладке и удалении заготовки. При применении гидравлического и кривошипного прессов трудоемкость изотермической штамповки можно снизить, уменьшая число переходов при более широком (чем при обычной штамповке) использовании закрытых ручьев. При изотермической штамповке производительность можно увеличить уменьшением вспомогательного (масса заготовки, как правило, меньше, чем при обработке в обычных условиях) и подготовительно-заключительного времени, так как стойкость штампов увеличивается, а следовательно, уменьшается число переналадок инструмента. [c.227]

На кривошипных горячештамповочных прессах можно выполнять штамповку в штампах с образованием облоя в плоскости разъема, штамповку выдавливанием, прошивкой и различные комбинированные штамповочные работы. В расчете на различные условия работ горячештам-повочные кривошипные прессы выпускаются усилием от 630 до 8000 Т с числом ходов ползуна в минуту минимально 90 (для пресса 630 Т) и 35 (для пресса 8000 Т). [c.242]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...