Сопротивление срезу

Качество сцепления плакирующего слоя с основой определяется испытанием на срез сопротивление на срез вдоль поверхности раздела слой—основа должен быть не ниже сопротивления срезу более слабого слоя. [c.634]

В зависимости от типа напряженного состояния материалы могут разрушаться от растягивающих напряжений или удлинений путем отрыва либо от касательных напряжений путем среза. Соответственно этому различают две характеристики прочности — сопротивление отрыву 5от, которое представляет собой величину нормальных напряжений на поверхности разрушения в первом случае, и сопротивление срезу т,<, представляющее собой величину касательных напряжений во втором случае. [c.192]

Допускаемое усилие N для угловых лобовых швов рассчитывается по формуле Л =0,7Х/[т ], где К — катет шва, м I — длина шва, м [х ] — расчетное сопротивление срезу, Н/м [c.39]

Влияние отклонения шага и половины угла профиля резьбы. При прогрессивной ошибке шага, достигающей 0,0Й мм, и при отклонении половины угла профиля до 2,5° сопротивление срезу резьбы снижается до 20 %. Это объясняется уменьшением сечения витков резьбы, вызываемым значительными зазорами по среднему диаметру (зазоры необходимы для диаметральной компенсации отклонений шага и половины угла профиля при свинчивании). Обычно на практике отклонения шага в пределах 0,01 мм и половины угла профиля в пределах 1 на статическую прочность резьбовых соединений влияют незначительно. Как положительные, так и отрицательные отклонения шага увеличивают неравномерность деформации болта и гайки, а следовательно, и неравномерность распределения нагрузки по виткам резьбы, что понижает циклическую долговечность резьбовых соединений. [c.292]

Они имеют меньшее, чем стальные заклепки, сопротивление срезу и плохо выдерживают знакопеременные нагрузки. [c.369]

Определить шаг прерывистого шва а, если расчетная длина сварного шва = 50 мм. Расчетное сопротивление срезу сварного шва / у" = 130 МПа. [c.133]

Между некоторыми характеристиками механических СВОЙСТВ экспериментально установлены зависимости, позволяющие с достаточной степенью точности оценивать предел прочности материала по значениям твердости, а сопротивление срезу — по пределу прочности. Существуют также корреляционные связи между пределом выносливости и пределом прочности, а также между различными характеристиками разрушения. [c.46]

Первый из них основан на механической модели Геста, по которой сопротивление срезу не является неизменной характеристикой материала, а зависит от нормального напряжения на плоскости среза, которая в этом случае уже не является плоскостью действия максимальных касательных напряжений. Обозначая полное касательное напряжение на плоскости среза через т , а соответствующее нормальное — через а , получим условие разрушения [c.146]

В момент разрушения имеем т = т,,, т. е. предел прочности при чистом сдвиге, который можно отождествить с сопротивлением срезу х рез. С учетом этого из предыдущего выражения находим [c.148]

Определяем число заклепок для прикрепления стержня к фасонному листу из расчета на срез по условию (4.18). Расчетное сопротивление срезу принимаем [c.97]

Существенную роль в образовании хрупкого разрушения играет исходное состояние металла, зависящее от металлургических процессов получения и технологии его дальнейшей обработки. Увеличение размера зерен и ослабление прочности их границ приводит к уменьшению 5к и, следовательно, к повышению критической температуры и снижению уровня критических напряжений при хрупком разрушении (см. рис. 1.5). Повышение сопротивления срезу и уменьшение сопротивления отрыву в результате повышения содержания углерода в стали, понижения температуры отпуска, а также легирования (повышающего отношение предела текучести 5т к сопротивлению разрыву Sk) увеличивают склонность к хрупкому разрушению. Этот эффект наблюдается также после деформационного старения при длительной службе металла в напряженном состоянии при повышенной температуре, наводороживания, радиационного воздействия, накопления циклического и коррозионного повреждений. Указанные эксплуатационные факторы понижают пластичность, прочность границ зерен и сопротивление разрыву. [c.14]

Эта величина сопротивления срезу является также расчетной для заклепок. [c.20]

Расчетное сопротивление срезу для заклепок 22 кГ/мм . [c.25]

В зависимости от размера полуфабриката. Расчетное сопротивление срезу для заклепок 25 кГ/мм , [c.30]

Расчетное сопротивление срезу лл заклепок 19 хГ/мм [c.31]

Рассмотрение основных закономерностей изнашивания с одновременным анализом структурных изменений позволило сделать вывод сопротивляемость материалов прямому воздействию абразивных зерен в условиях удара имеет явную зависимость только от сопротивления срезу, с ростом которого износ уменьшается [183, 185]. [c.110]

Рис. 54. Зависимость износостойкости стали от сопротивления срезу

Характер влияния сопротивления стали срезу на ее износостойкость более сложен (рис. 54). При повышении сопротивления стали срезу прослеживается зависимость в виде двух линейных участков почти симметричных по отношению к точке, характеризующей износостойкость на границе хрупко-вязкого перехода. Но общая тенденция влияния показателей прочности сохраняется — в хрупкой области разрушения с повышением сопротивления срезу износостойкость уменьшается, в вязкой — увеличивается. [c.108]

Максимальная износостойкость зафиксирована не при максимальном значении сопротивления срезу, а при более низком. При этом проявилось различное значение износостойкости, более высокое в области хрупкого разрушения и более низкое — в области вязкого разрушения. [c.108]

Авторами было исследовано влияние основных механических характеристик стали (твердости, предела прочности, предела текучести, сопротивления срезу, предела выносливости, относительного удлинения, относительного сужения, ударной вязкости) на ее износостойкость при ударно-абразивном изнашивании. [c.157]

В вязкой (кривые 1) и хрупкой (кривые 2) областях разрушения существует прямая корреляционная зависимость между Тср и износом увеличение сопротивления срезу в обеих областях приводит к уменьшению износа (рис. 86, 87). Полученная общая закономерность была [c.172]

Рис. 86. Зависимость износа наплавочных сплавов в области вязкого разрушения при ударе по слою незакрепленного абразива от их сопротивления срезу

Проверена при рассмотрении результатов износа сплавов с однотипной структурой. Во всех случаях понижение износа связано с увеличением сопротивления срезу. Изменение свойств наплавленного металла в хрупкой области более существенно сказывается на изменении его износостойкости, чем в вязкой. Если, например, при энергии удара 10 Дж увеличение сопротивления срезу от 100 до 250 МПа вызывает в хрупкой области разрушения уменьшение износа на 40%, то в вязкой области всего на 20%. [c.173]

Состав и механические свойства сплава Д18 следующие 2.2—37о Си 0,2—0,5% Mg. После закалки с 495—505°С в воде и естествеино о старенг я Ов = 30 кгс/мм , 6 = 24%, >1з = 50% сопротивление срезу t d=19 ki /mm . [c.587]

На видах 1—3 показано пос-чедовательпос усиление узла приварки фланца, нагруженного крутящим моментом, путем увеличения диаметра кольцевого шва. Сопротивление срезу (пропорциональное квадрату диа- [c.176]

Диаграмма механического состояния состоит из двух диаграмм (рис. 177) — собственно диаграммы механического состояния (слева) и кривой деформации в координатах т акс — Умакс- При построении диаграммы по оси ординат откладывают наибольшее касательное напряжение т акс. а по оси абсцисс — наибольшее эквивалентное растягивающее напряжение по второй теории прочности (аэквп). На диаграмму наносят предельные линии, соответствующие пределу текучести при сдвиге, сопротивлению срезу и сопротивлению отрыву 5от. Отклонение линии сопротивления отрыву вправо выше предела текучести (рис. 177) соответствует возрастанию сопротивления отрыву с появлением остаточных деформаций. [c.192]

Зазоры по среднему диаметру резьбы уменьшают площадь сечения витков в плоскости их среза или в месте смятия. При статических нагрузках это вызывает уменьшение прочности витков резьбы и увеличение критической высоты / р гайки. Прочность витков резьбы характеризуется силой Рср их среза (или смятия) при определенной высоте гайки. Установлено, что при максимальных зазорах одновременно по всем трем диаметрам для резьбы с шагом 1—3 мм при посадке 7H/8g снижается сопротивление срезу резьбы до 38 % и увеличивается /,ф гайкн до 30 % Следует иметь в виду, что в действительности получение максимальных зазоров по диаметрам резьбы мало вероятно. Кроме того, уменьшение прочности витков резьбы при наличии зазоров по ее диаметрам может быть комиенсировано соответствующим увеличением высоты гайки [19, 21 ]. [c.292]

Первая группа содержит комплекс характеристик, определяемых при однократном кратковременном нагружении. К ним относятся упругие свойства модуль нормальной упругости Е, модуль сдвига G и коэффициент Пуассона ц. Сопротивление малым упругопластическим деформациям определяется пределами упругости Яупр, пропорциональности Опц и текучести Оо,2. Предел прочности Св, сопротивление срезу Тср и сдвигу Тсдв, твердость вдавливанием (по Бринеллю) НВ и царапанием (по шкале Мооса), а также разрывная длина Lp являются характеристиками материалов в области больших деформаций вплоть до разрушения. Пластичность характеризуется относительным удлинением б и относительным сужением ф после разрыва, способность к деформации ряда неметаллических материалов — удлинением при разрыве бр. Кроме того, при ударном изгибе определяется ударная вязкость образца с надрезом K U. [c.46]

Твердость по Бринеллю приблизительно пропорциональна временному сопротивлению для мало- и среднепрочных углеродистых и термически обработанных сталей Ов = 0,3- 0,4 НВ. Сопротивление срезу Тср для мало- и среднепрочных сталей составляет 65—80% их предела прочности, для высокопрочных — 55—65%. Предел текучести при сжатии примерно равен пределу текучести ао,2, определенному при растяжении. [c.49]

Согласно модели среза разрушение происходит по плоскости действия максимальных касательных напряжений (рис. 6.3). На это, в частности, указывает срез по конической поверх ности в области шейки при растяжении стержневого образца (см. линии АВ и А1В1 на рис. 6.4). Именно здесь эта коническая поверхность соприкасается с плоскостями действия максимальных касате.тьных напряжений. При этом к моменту возникновения предельного состояния разрушения эти касательные напряжения достигают своего наибольшего значения, определяемого сопротивлением срезу т ре,,. Критерий разрушения аналогичен по форме критерию пластичности (6.8), но включает другую постоянную материала [c.141]

Изящен и прост классический метод оценки теоретической величины сопротивления срезу, проведенный Я. И. Френкелем. Предполагается, что под действием приложенного напряжения происходит сдвиг одного ряда атомов относительно другого на величину х (рис. 10). Вследствие симметрии решетки имеем а=0 при x—kaJ2, где А=0, 1, 2,... а>0, т. е. решетка оказывает сопротивление приложенному напряжению при Оах<Са/2 и гтсО при al2 xПростейшая функция, удовлетворяющая таким условиям, имеет вид o— sin2nx/a. [c.21]

Механизм действия тонких металлических пленок, нанесенных на твердое основание, предложен Ф.П. Боуденом. Нагрузка воспринимается через пленку, которая, обладая достаточной прочностью, предохраняет труп иеся поверхности от непосредственного контактирования и взаимного внедрения. При относительном переме1цении поверхностей происходит срез в мягком металле. Поскольку сопротивление срезу невелико, а площадь фактического контакта благодаря твердой подкладке мала, то и сопротивление скольжению (трению) также невелико. Пленка, нанесенная на мягкую подкладку, значительно деформируется под нафузкой, вступает в контакт с сопряженной поверхностью на большей пло1цади, что увеличивает силу трения. Поэтому нанесение пленок мягких металлов, например на оловянный баббит, неэффек- [c.72]

Валиковые швы рассчитывают на прочность по сопротивлению срезу. За расчетное сечение среза принимают площадь F = Ih, где I — длина валикового шва h — расчетная высота шва, связанная с толш,иной свариваемых листов соотношением (рис. 76, б) [c.84]

Проволока для заклепок Эта пеличина сопротивления срезу Закаленный и естественно состаренный является также расчетной для заклепок. >19 [c.31]

Правомерность такого описания механизма ударноабразивного изнашивания подтверждается линейной зависимостью износостойкости стали от сопротивления срезу (отрыву) в хрупкой и вязкой областях разрушения. При снижении энергии удара сдвиговые процессы в зоне контакта, обусловливающие образование частиц износа, постепенно затухают. При определенном внешнем силовом воздействии на поверхность контакта внедрение твердой частицы аналогично действию индентора при соответствующих методах определения твердости. В этом случае абразивное действие твердой частицы ограничено поверхностью образуемой ею лунки, а сдвиговые процессы металла перемычек сведены к минимуму. [c.33]

ФормирЬвание и отделение элементарной частицы износа связано, в первую очередь, с деформацией сдвига или среза. Об этом косвенно свидетельствует интенсивная пластическая деформация, которая развивается под действием касательных напряжений и завершается при соответствующих условиях срезом или сдвигом. Эта особенность ударно-абразивного изнашивания дает основание полагать, что одним из на,иболее надежных и объективных критериев износостойкости стали при ударе является сопротивление срезу. [c.79]

Сопротивляемость материалов прямому воздействию абразивных зерен в условиях удара имеет явную зависимость только от сопротивления срезу с увеличением сопротивления срезу износ уменьшается. Данная закономерность вытекает из самого механизма ударно-абра-зивного изн,ашивания формирование и отделение элементарных частиц связано в первую очередь с деформацией сдвига или среза. [c.174]

Сопротивление материалов усталостному и хрупкому разрушению (1975) -- [ c.14 ]

Сопротивление материалов (1976) -- [ c.128 ]

Сопротивление материалов Издание 13 (1962) -- [ c.787 ]

Сопротивление материалов (1964) -- [ c.49 ]

Справочник по холодной штамповке Издание 2 (1954) -- [ c.33 ]

Справочник по холодной штамповке Издание 6 (1979) -- [ c.15 ]

Справочник по Международной системе единиц Изд.3 (1980) -- [ c.31 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...