Вытяжка процесс

Вытяжка. Процесс вытяжки отличается наибольшим многообразием вариантов формообразования. Для вытяжки деталей правильной с рмы — цилиндрической, полусферической, конической и т. д. — механика процесса хорошо изучена и отработка технологии ведется по существующим рекомендациям. [c.525]

Вытяжка. Процесс вытяжки заключается в том, что под давлением пуансона плоская заготовка втягивается в отверстие матрицы. Материал заготовки, плотно облегая пуансон, приобретает его форму, в результате чего получаются тонкостенные пустотелые детали, открытые с одной стороны (цилиндрические или иной формы). [c.219]

Деформируемость ПММА со степенью вытяжки 200% сопоставима с деформируемостью неориентированного ПММА, претерпевающего при комнатной температуре хрупкое разрушение. Следовательно, степень вытяжки не является однозначным критерием ориентационного эффекта. Экстремальное изменение истинной прочности и деформативности обусловлено соотношением скоростей ориентационного упрочнения и разрушения материала. При больших степенях вытяжки процессы разрушения превалируют. О достижении оптимума свойств при определенных степенях вытяжки свидетельствуют также минимум на кривой / р—8в и максимум на кривой а р—Ед (рис. П1.14). [c.127]

Определение количества операций вытяжки. Процесс вытяжки сопровождается упрочнением металла заготовки и потерей пластических свойств, поэтому превышение определенной для данного металла степени деформации приводит к появлению трещин и разрывов. Следовательно, возможности операций вытяж- [c.189]

Основные приемы вытяжки. Процесс вытяжки состоит в последовательном обжатии заготовки до заданных размеров длины и сечения поковки. В практике свободной ковки различают три основных приема вытяжки. [c.255]

Весь процесс вытяжки разбивается на пять стадий по принципу возникновения новых напряжений (рис. 2.2) [c.18]

Полный объем проектной документации технологического процесса горяче<4 вытяжки днищ включает [c.21]

Расчет силовых параметров процесса штамповки Силовыми параметрами процесса штамповки являются усилие вытяжки (Р) и усилие прижима фланцевой части заготовки ( Q с помощью которого регулируется напряженное состояние металла при вытяжке. [c.46]

Существует множество формул для определения усилий штамповки при вытяжке Р, которые найдены авторами для разных случаев вытяжки с учетом определенных условий процесса. Например, усилие горячей штамповки со смазкой и подогревом матрицы днищ, у которых i/ut я 1,3+1,6 составляет [c.46]

Уфимским нефтяным институтом разработана оригинальная конструкция штампа с устройством для создания оптимального усилия прижима фланцевой части заготовки в процессе вытяжки на прессах простого и двойного действия (рис. 3.25,6). [c.56]

Разработанный штамп состоит из пуансона 3 и матрицы 7, выполненной в виде протяжного кольца, помещенного в корпусе 8. На матрицу установлен прижим, имеющий верхнюю 14 и нижнюю 13 части, между которыми расположены пакеты тарельчатых пружин 6. На верхней части прижима фиксируются кулачки 5, профили которых описывают кривую оптимального усилия прижима фланцевой части заготовки в течение всего процесса вытяжки. [c.56]

Крепление кулачков на верхней части прижима осуществляется с помощью валов 16 посредством серег 15. К верхней плите 17 кулачки крепятся с помощью рычагов 2 в Т-образных пазах штифтами I. Серьги позволяют перемещаться кулачкам относительно верхней части прижима лишь в вертикальном направлении на величину, определяемую высотой профиля кулачка. По окончании процесса вытяжки серьги способствуют движению рычагов 2 кулачков в первоначальное [c.56]

Существует ряд технических решений, которые позволяют в определенной степени добиться уменьшения потери устойчивости заготовки в процессе вытяжки не производя для этого больших материальных и временных затрат. [c.63]

Прокатка — один из наиболее производительных и перспективных способов переработки порошковых материалов. Порошок (рис. 8.3, а) непрерывно поступает из бункера 1 в зазор между валками. При вращении валков 3 происходит обжатие и вытяжка порошка 2 в ленту или полосу 4 определенной толщины. Процесс прокатки может быть совмещен со спеканием и окончательной обработкой получаемых заготовок. В этом случае лента проходит через печь для спекания, а затем снова подвергается прокатке с целью придания ей заданных размеров. Ленты, идущие для приготовления фильтров и антифрикционных изделий не подвергают дополнительной прокатке. Число обжатий, необходимое для получения беспористой [c.423]

Для компенсации вытяжки ремней в процессе их эксплуатации, компенсации отклонений длины бесконечных плоских, клиновых, поликлиновых и зубчатых ремней, а также для легкости надевания новых ремней должно быть предусмотрено регулирование межосевого расстояния ременной передачи. Натяжное устройство должно обеспечивать изменение межосевого расстояния в пределах от 0,97й до 1,06а, где а — номинальное значение межосевого расстояния. [c.289]

Рис, 1. Схема процесса вытяжки стакана диаметром <2 и высотой к из плоской заготовки диаметром О, = [c.78]

Рекомендуемое напряжение при вытяжке о = 30-i-35 кгс/см. Продолжительность вытяжки до трех суток. В процессе вытяжки ремень следует несколько раз передвинуть по шкиву (рис. 10) или вращать шкивы (рис. 11). [c.493]

При конструировании натяжных устройств следует учитывать вытяжку ремня в процессе работы на 5%. [c.494]

Например, для придания упругих свойств листовую медь или латунь в холодном состоянии прокатывают на валках. Цепи, тросы, ремни часто подвергают предварительной вытяжке силами, превышающими рабочие, с тем, чтобы избежать остаточных удлинений в дальнейшем. В некоторых случаях явление наклепа оказывается нежелательным, как, например, в процессе штамповки многих тонкостенных деталей. В этом случае для того, чтобы избежать разрыва листа, вытяжку производят в несколько ступеней. Перед очередной операцией вытяжки деталь подвергают отжигу, в результате которого наклеп снимается. [c.72]

В дальнейшем будем считать, что допустимая упругопластическая деформация [е] ,, < 2 %, т. е. хотя [Е]уп во много раз больше [ё], но все-таки значительно меньше единицы (квадрат [ё] , пренебрежимо мал по сравнению с единицей). Принятие этого предположения позволяет рассматривать все рассчитываемые нами системы как системы большой жесткости и совершенно исключает из нашего рассмотрения, например, такие технологические процессы, как ковка, штамповка, глубокая вытяжка, связанные с большими пластическими деформациями. [c.394]

Технологические требования, предъявляемые к материалу, определяются минимальной трудоемкостью и стоимостью изготовления детали в конкретных условиях производства. Для удовлетворения этих требований учитываются следующие свойства материалов а) литейные свойства материала, обеспечивающие высокое качество деталей, получаемых различными способами литья б) пластичность материала, позволяющая применять при изготовлении деталей обработку давлением ковку, горячую и холодную штамповку, прессование, вытяжку и другие процессы [c.160]

Для устранения вредного влияния вытяжки цепей и сохранения предварительного натяжения и провисания в процессе эксплуатации производят периодическую регулировку натяжения. Для этого предусматривают в конструкции либо возможность перемещения опор, либо использование натяжных роликов или звездочек. Натяжные ролики и звездочки желательно устанавливать на ведомой ветви в месте ее наибольшего провисания. Если ролики ставят на ведущей ветви, то для уменьшения вибраций они должны быть оттяжными, т. е. устанавливаться с внутренней стороны. [c.403]

Вытяжка — процесс получения полых деталей из плоских заготовок. Плоская заготовка под давлением пуансона втягивается в отверстие матрицы и превращается в полое изделие. Преимущественное расцространение в производстве источников света получили вытяжка с прижимом и без прижима (рис. 3-3). [c.170]

Прессы тройного действия могут также быть гидравлическими, например прессы фирмы ЗМГ (ФРГ), усилия ползунов у которых следующие вьйяжного 630. .. 16000 кН, прижимного 400. .. 8000 кН, нижнего 320... 6300 кН. Кроме обычных штамповочных операций на прессах этой фирмы, вследствие наличия специального устройства, можно также осуществлять гидромеханическую вытяжку (процесс гидромех ). [c.221]

Используя метод исследования напряжений и деформаций при глубокой вытяжке металла, В. Е. Недорезов [ 32 внес в него некоторые уточнения и поправки, которые наиболее прчемлемы из всех существующих расчетов различных авторов. В резулитате применения его выкладок можно более реально рассчитать технологический процесс и его параметры, определить оптимальный коэффициент вытяжки, правильно выбрать размеры вытягиваемых заготовок и ра- [c.18]

К недостаткам всех вьш1еназванньп( конструкций штампов и устройств для создания переменного усилия прижима фланцевой части заготовки в процессе вытяжки можно отнести следующие [c.56]

Применение предлагаемого устройства позволяет значительно уменьшить энергоемкость процесса изготовления днищ. Это достигается за счет использования для прижима фланцевой части заготовки усилия основного ползуна пресса, вследствие чего отпадает необходимость применения для этого специальных приспособлений и приводов. Кроме того, за счет равномерного распределения усилия прижима по всей поверхности повышается жесткость и износостойкость прижима. Следует также отметить, что использование разработанного устройства дает возможность создавать оптимальное усилие прижима фланцевой части заготовки при вытяжке как на гвдравлических, так и на механических прессах без применения дополнительных приспособлений. Универсальность устройства обеспечивается применением сменных профилей рабочей части кулачка. [c.60]

Недостатком всех вьш]еназванных способов обеспечения устойчивости заготовки в процессе вытяжки является большая металлоемкость штампов вследствие необходимости применения дополнительных устройств или маленькая производительность вследствие увеличения заготовительно-подготовительных работ. [c.63]

Также представляет интерес конструкция штампа, разработанная Л. В. Обрушниковым и Е. Д. Гороховым (рис. 3.35). Пуансон и подвижная матрица штампа выполнены с углублениями на рабочей повеохности и снабжены установленными в последних фракционными вкладышами, при этом толщина вкладыша подвижной матрицы больше углубления под него на величину деформации материала вкладыша при штамповке. Использование вкладышей из фракционного материа-jia способствует повышению трения в зонах контакта заготовки с пуансоном и подвижной матрицей. Повышение трения в процессе вытяжки ведет к уменьшению проскальзывания отдельных объемов металла заготовки в зонах контакта, что приводит к более равномерному распределению деформации по всему сечению штампуемых деталей и сохранению устойчивости заготовки в течение всего процесса вытяжки. [c.64]

Опыт показывает, что способность реального металла пластически деформироваться является его важнейшим и полезней-HiHM свойством. Это свойство используется при различных технологических процессах — при протяжке проволоки, операциях гибки, высадки, вытяжки, штамповки и т. д. Большое значение оно имеет и для обеспечения конструктивной прочности нли надежности металлических. конструкций, деталей машин и других изделий из металла. Опыт показывает, что если металл находится в хрупком состоянии, т. е. если его способность к пластическому деформированию низка, то он в изделиях склонен к внезапным так называемым хрупким разрушениям, которые часто происходят лаже при пониженных нагрузках на изделие. [c.69]

В соединениях с упругими корпусами стягиваемые детали, расправляясь по мере вытяжки болта, продо.тжают оказывать на болт давление, хотя II у.мсньшешюс по сравнению с первоначальным, вследствие чего процесс релаксации затухает при относительно больших вытяжках, чем в предыдущем случае, В системах с постоянно действующей внешней нагрузкой, статической и, особенцо, циклической, процесс релаксации происходит еще интенсивнее н приостанавливается прн еще больших вытяжках. [c.442]

В процессе остывания диаметр стержня уменьшается вследствие пластической вытяжки в первый период остывания, упругой вытяжкп и сокращения поперечных размеров при окончательном остывании. Объем заклепки изменяется также в результате происходящего при остывании у — а-превращепия. [c.195]

Варианты конструктивного оформления штуцеров с обо-j O iKaMH корпуса разнообразны. Наиболее целесообразны те, которые позволяют получить надежное проплавление всей с епки штуцера, исключая возможность образования и роста грещины от непровара. Примеры конструктивного оформления штуцеров в аппаратах нефтегазохимического производства показаны на рис. 1.8, а-г. Варианты с дополнительным укрепляющим кольцом 1 (рис. 1.8, а) и утолщенным патр>уб-UOM 2 (рис. 1.8, б) технологически просты, но при нагружении в зонах расположения угловых швов возникает значительная концентрация напряжений, что может служить причиной появления трещин в процессе эксплуатации. Варианты с вытяжкой горловины (рис. 1.8, в) и с вварньш торовым воротником 3 (рис. 1.8, г) более сложны в изготовлении, зато достигается [c.23]

Истинная диаграмма деформирования применяется для анализа напряженно-деформированного состояния ввяеенерных объектов, работающих далеко за пределами упругости. Этот вопрос актуален при расчетах процессов прокатки, ковки, шта] Шовки, глубокой вытяжки и т. п. В несущих элементах сооружений или деталей машин подобные проблемы могут возникать при необходимости учета процессов упругопластического деформирования материала в малых 1областях около так называемых концентраторов местных напряжений — всякого рода отверстий, надрезов и других отступлений от плавных очертаний объекта исследования. [c.61]

При низкотемпературной пластической деформации, когда полигонизационные процессы затруднены, пространство между возникшими на ранних стадиях пластической деформации сплетениями быстро заполняется дислокациями, причем с понижением температуры однородность такого распределения нарастает. Дальнейшая пластическая деформация сопровождается исключительно высокой концентрацией точечных дефектов благодаря пересечению движущихся дислокаций с дислокациями леса высокой плотности (Л/д= 10 —10 м ) и образованию значительного количества порогов, порождающих при дальнейшем перемещении дислокаций вакансии и межузельные атомы. После низкотемпературной деформации всего лишь на 10% концентрация точечных дефектов возрастает до 10 —10 ° см т. е. nlN= = (10 —10 " ). Таким образом, достигается концентрация, равная концентрации вакансий Ю"" при температуре плавления. Рост концентрации точечных дефектов и особенно вакансий приводит к увеличению объема при пластической деформации на величину до 0,25%. Процессу образования разориентированной ячеистой структуры в области низких температур (0,2—0,3) Гпл способствует хаотическое распределение дислокаций высокой плотности, приводящее к возникновению точечных дефектов. Увеличение точечных дефектов способствует переползанию краевых дислокаций и, следовательно, как и при полигонизации с развитым неконсервативным движением дислокаций, возможно образование разориентированной ячеистой структуры. При этом пластическая деформация при низкой температуре сопровождается уменьшением размеров ячейки в направлении деформирующего усилия и ее увеличением в направлении вытяжки при прокатке, прессовании, волочении. В связи с этим возникает слоистая ячеистая структура. Особенностью дислокационного строения такой структуры является то, что плотность дислокаций внутри таких ячеек сущ ественно не изменяется, т. е. дислокации, вызывающие изменение формы слоистой ячейки, выходят на ее поверхность или поверхность зерна. [c.254]

Дислокации непрерывными скачками величиной в параметр решетки перемещаются к границам зерен. В результате массового БШода йслокаций в разных местах зерна образуются ступеньки, вдоль которых зерно как бы расслаивается и происходят сдвиги его частей относительно друг друга. Дальнейшее развитие этого дислокационного процесса приводит к необратимой вытяжке зерен, что и составляет сущность пластической деформации металла. [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...