Прокатка винтовая

Немонотонность деформации в процессах ОМД может быть различного характера, особенно при дробном нагружении. Наибольшая немонотонность характерна для знакопеременного деформирования (поперечная ковка и прокатка, винтовая прокатка, волочение). При проведении механических испытаний немонотонность моделируется методом чередования нагружения сжатием — растяжением, малоцикловой усталостью, изгибом и кручением и т. д. [c.16]

Круглая заготовка захватывается ребордами вращающихся валков и начинает также вращаться, одновременно перемещаясь поступательно вдоль оси прокатки. Винтовой калибр имеет переменное сечение с учетом увеличения степени обжатия заготовки на выходе перемычки между отдельными заготовками могут перерезаться и тогда изделия совершенно отделяются друг от друга. [c.227]

Прокат многослойный 211 Прокатка винтовая 56, 207, 210 колес 206 [c.252]

СТАНЫ для ПРОКАТКИ ВИНТОВЫХ ПРОФИЛЕЙ [c.881]

Оборудование для прокатки винтовых профилей условно можно подразделить на два вида [c.881]

Процессы получения специальных видов проката отличаются большим разнообразием. Причем некоторые из них осуществляют на металлургических предприятиях, а другие — на машиностроительных. Особенно большое значение имеет прокатка периодических профилей, которые применяют как фасонную заготовку для последующей штамповки и как заготовку под окончательную механическую обработку. Периодические профили в основном изготовляют поперечной и поперечно-винтовой прокаткой. На ста- [c.69]

Снижение массы заготовок, приближение форм деталей к формам наиболее простых и дешевых заготовок, использование заготовок в виде труб, профильного проката, чистотянутого материала и т. д. Применение литья или штамповки вместо свободной ковки сложных деталей, применение поперечной и винтовой прокатки, почти безотходной порошковой металлургии приводит к весьма существенному снижению массы заготовок. Снижение массы заготовок имеет не меньшее значение, чем снижение массы деталей. Известно, что коэффициент использования металла в машиностроении весьма невысок (в среднем он составляет 0,7), причем он тем ниже, чем меньше серийность выпуска машин. [c.44]

Примером такой прогрессивной технологии являются процессы и оборудование непрерывной поперечно-винтовой прокатки заготовок тел вращения — колец, шаров, роликов, валов, созданные коллективом ВНИИМЕТМАШа и внедренные на многих металлургических и машиностроительных заводах страны. Эта новая технология обеспечивает повышение производительности труда в 15—20 раз, изготовление ряда деталей без припуска на механическую обработку, большую экономию металла. Экономический эффект внедрения исчисляется десятками миллионов-, рублей. [c.160]

Методом поперечно-винтовой прокатки изготовляют не только шарики. Его применяют для получения веретен, полуосей автомобилей и многих других деталей. [c.185]

Особенно ярко проявляются возможности автоматизации при создании рабочих машин, осуществляющих принципиально новые, неизвестные ранее технологические процессы. Использование принципа поперечно-винтовой прокатки в сочетании с автоматическим регулированием процесса позволяет получать без снятия стружки детали такой сложной формы, которую до сих пор достигали только путем длительной обработки на нескольких металлорежущих станках. [c.19]

Сталь периодического профиля, получаемая горячей поперечно-винтовой прокаткой, — круглая. Основные параметры профилей установлены ГОСТом 8320—57 (табл. 30). Допускаемые отклонения по диаметрам профилей 1,0%, по длине профиля [c.65]

Основные параметры периодического профиля, получаемого поперечно-винтовой прокаткой [c.65]

При поперечной или винтовой прокатке (табл. 3, л) площадь находится по уравнению [c.883]

Кантующие проводки применяют при прокатке сортового металла в непрерывных станах для кантовки прокатываемого металла при его выходе из одной клети и перед поступлением в следующую. Эти проводки обычно устанавливают вблизи валков со стороны выхода. Внутренняя их поверхность делается винтовой наподобие гайки, но с очень большим шагом, таким образом, чтобы металл при своём движении от момента входа в проводку до поступления в следующую клеть повернулся на угол, равный требуемому углу кантовки. Угол а р, на который должен повернуться металл в проводке, определяется уравнением [c.909]

Моталки с намоточно-натяжными барабанами можно разбить на следующие пять типов 1) моталки с ручным зажатием полосы 2) моталки с механическим зажатием полосы (фиг. 90) 3) моталки, работающие без зажатия полосы на барабане (фиг. 91) 4) моталки для спиральной винтовой навивки узких полос (фиг. 92) 5) печные моталки для горячей рулонной прокатки листов. [c.1010]

Одним из наиболее рациональных путей [автоматизации обработки металлов давлением является переход с дискретных процессов на непрерывный, в котором автоматизация достигается усовершенствованием технологического процесса. В первую очередь это следует отнести к непрерывным процессам прокатки и, в частности, поперечно-винтовой прокатки. [c.159]

При изготовлении деталей с цилиндрической, конической и ребристой поверхностями поперечно-винтовая прокатка является прогрессивным способом. В результате вращения металла в валках [c.160]

Рис. 2. Схема поперечно-винтовой прокатки шаров

В процессе его обработки обеспечивается высокая точность получаемых изделий. Непрерывность процесса значительно упрощает внедрение автоматизации. Этот процесс широко применяется для организации автоматизированного производства стальных шаров, требующихся в больших количествах для шариковых подшипников и для шаровых мельниц, служащих для помола руды, угля, цемента и других материалов. При этом способе процесс непрерывного формообразования осуществляется прокаткой заготовки между валками, на поверхности которых сделаны ручьи по винтовой линии (рис. 2). [c.160]

Способ поперечно-винтовой прокатки для производства деталей, имеющих форму колец и профилированных втулок, в больших количествах весьма перспективен. Для решения проблемы автоматизации производства таких изделий во ВНИИМЕТМАШе была разработана новая технология изготовления коротких полых и ступенчатых деталей методом прокатки. Так, для велосипедных втулок процесс обработки состоит из прошивки гильзы на стане и ее поперечно-винтовой раскатки в профильную трубу. Этот способ успешно внедрен на Харьковском велосипедном заводе. Применение его сократило расход металла на одну втулку с 1 до 0,7 кг, увеличило производительность с 1000 до 10 000—12 000 втулок в смену и полностью механизировало производство заготовок. [c.161]

Внедрение трехвалковых станов поперечно-винтовой прокатки на крупнейших машиностроительных заводах страны, а также на металлургическом заводе им. Дзержинского обеспечивает сокращение расхода металла при производстве деталей автотракторного, энергетического и текстильного машиностроения на 20—30%. В 1964 г. работа по созданию и освоению гаммы трехвалковых станов для поперечно-винтовой прокатки периодических профилей [c.161]

Рис. 5. Схема поперечно-винтовой прокатки ребристых труб

Область применения поперечной и поперечно-винтовой прокатки значительно расширена. Эти процессы вошли составной частью в технологию машиностроительного предприятия, обеспечивая высокую эффективность автоматизации производственных процессов и значительную экономию металла. [c.165]

Однако возможности спиральношовной самокомпенсирующейся трубы с винтовым гофром, по-видимому, ограничиваются толщинами стенки 8—10 мм, так как с увеличением толщины существенно ухудшаются условия формовки гофра методом холодной прокатки,резко увеличивается жесткость и снижается компенсирующая способность. [c.235]

Холодная и горячая прокатки машиностроительных деталей с винтовой поверхностью основаны на деформации круглого прутка ввинчиванием его в межвалковое пространство, образованное двумя или тремя вращающимися валками с винтовыми или кольцевыми калибрами. Вращательное и поступательное движения прутка достигаются вращением валков и соответствующим их наклоном к оси прутка. Деформация пругка в этом случае осуществляется в результате изменения формы калибров на валках, постепенно приближающейся к требуемой конфигурации и размерам прокатываемого изделия. Прокатку винтовых изделий с шагом до 10 мм проводят в холодном состоянии, изделия с более 1фупным шагом прокатывают в горячем состоянии. [c.881]

Во-первых, применением технологическ[1Х способов, которым свойственна непрерьшность. Например, непрерывное рафинирование и разливка стали получение металлических труб из ленты или колец и втулок из ленты или трубы получение штучных металлических деталей, заготовок зубчатых колес, металлорежущего инструмента, шаров и пр. методом поперечно-винтовой прокатки применение метода экструзии, т. е. непрерывного выдавливания через фасонные отверстия (фильеры) металлов, резины, пластмасс, пищевых продуктов. Получение и обработка в виде бесконечной ленты металла, древесно-слоистых пластиков, пластмасс, линолеума, искусственной кожи, нетканых материалов, прессование с помощью валков и т. д. [c.579]

При прокатке б есшовных труб первой операцией является прошивка — образование отверстия в слитке или круглой заготовке. Эту операцию выполняют в горячем состоянии на прошивных станах. Наибольшее применение получили прошивные станы с двумя бочкообразными валками, оси которых расположены под небольшим углом (5—15°) друг к другу (см. рис. 3.6, е). Оба валка J вращаются в одном и том же направлении, т, е. в данном случае используется принцип поперечно-винтовой прокатки. Благодаря такому расположению валков заготовка 2 получает одновременно вращательное и поступательное движения. При этом в металле возникают радиальные растягивающие напряжения, которые вызывают течение металла от центра в радиальном направлении, образуя внутреннюю полость, и облегчают прошивку отверстия оправкой 3, устанавливаемой на пути движения заготовки. [c.68]

Рис. 3.13. Схем прокатки шаров в стане поперечпо-винтовой прокатки

Заготовки для валов. При изготовлении валов исходные заготовки получают либо путем пластического деформирования (ковка, штамповка, обжатие на ротационно-ковочных машинах, электровысадка, поперечно-винтовая прокатка), либо путем резки проката (рис. 12.1). Заготовки для ступенчатых валов получают штам- [c.169]

Обследование сосуда после разрушения показало наличие исходного дефекта в виде трещины на внешней поверхности, ориентированной перпендикулярно направлению прокатки листа. Эта трещина и послужила причиной снижеппя прочности бака. Поскольку длина трещины более чем в 10 раз превышала ее глубину Z, то для коэффициента интенсивности воспользуемся формулой для пластины с боковым надрезом isT = 1,12 ОеУл (см. табл. 15.2, п. 2). В этой формуле стоит окружное напряжение, так как бак сварен по винтовой линии под углом 79° к образующей цилиндра, и иоперечное направление трещины на листе является осевым для бака. Обнаруженная глубзпш трещины составляла и = 0,76 мм. [c.290]

Стали повышенной производительности имеют теплостойкость до 650° С. Основное их назначение — обработка конструкционных сталей повышенной твердости и прочности, жаропрочных сплавов, сталей аустенитного класса и титановых сплавов. Сталь Р9МЗК6С при обработке жаропрочных сплавов имеет стойкость, в 3 раза более высокую, чем сталь Р18. Сталь Р12ФЗ обладает высокой пластичностью в горячем состоянии, и сверла из нее могут получаться методом поперечно-винтовой прокатки. [c.22]

Прогресс в области технологии машиностроения и приборостроения характеризуется внедрением принципиально новых методов изготовления заготовок, повышающих их точность и максимально приближающих форму и размеры к форме и размерам готовых деталей (профильная прокатка, поперечно-винтовая прокатка, точная штамповка, точное литье и др.), широким применением электрических методов нагрева, электрофизических и электрохимических методов обработки, скоростного резания. Все более широкая автоматизация технологических процессов, применение переналаживаемых автоматических линий, станков с числовым программным управлением и обрабатывающих центров открывают пути к реализации решений XXV съезда КПСС о переходе к комплексной автоматизации всего производственного процесса и управления им на основе автоматических самонастраи- вающихся систем, с широким использованием средств электронно-вычислительной техники. [c.4]

На заводе были испытаны и внедрены новые высокопроизво-дительне автоматизированные технологические процессы изготовления заготовок и деталей методом поперечно-винтовой прокатки, разработанные ВНИИМЕТМАШ под научным руководством акад. А. И. Целикова. К ним относятся прокатка заготовок шаров из прутка прокатка игольчатых роликов из калиброванной стали (без нагрева) прокатка заготовок колец роликовых [c.91]

Изготовление спиралей гарячей прокаткой экономичнее распространенной в промышленности штамповки с последую-, щей сваркой в непрерывную винтовую ленту. В этом убежда-. ет хотя бы такое сопоставление. [c.95]

Рис. 3. Схема поперечно-винтовой прокатки периодических профилей на трехвалковых етаиах

В дальнейшем продолжалась дифференциация и специализация прокатных станов. Расширялась номенклатура изделий из металла. В 1885 г. немецкие инженеры братья М. и Р. Маннесманы изобрели способ винтовой прокатки бесшовных стальных труб на прокатных станах с косо расположенными валками. Используя свои патенты, Маннесманы организовали в 1890 г. крупнейший трубопрокатный концерн. В 1886 г. В. Эденборн и Ч. Морган (США) впервые применили быстроходную проволочную моталку, которую впоследствии широко использовали для свертывания в рулоны и бунты листового и сортового проката, что обеспечивало поточность производства и высокую производительность прокатных станов. [c.123]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...