Разрушение путем среза

Разрушение материалов происходит путем отрыва за счет растягивающих напряжений или удлинений и путем среза за счет наибольших касательных напряжений. При этом разрушение отрывом может происходить при весьма малых остаточных деформациях или вовсе без них (хрупкое разрушение). Разрушение путем среза имеет место лишь после некоторой остаточной деформации (вязкое разрушение). Отсюда ясно, что первую и вторую теории прочности, отражающие разрушение отрывом, можно применять лишь для материалов, находящихся в хрупком состоянии. Третью и четвертую теории прочности, хорошо отражающие наступление текучести и разрушение путем среза, надлежит применять для материалов, находящихся в пластическом состоянии. [c.189]

При растяжении пластичного материала за опасное состояние могут быть приняты начало текучести, начало образования шейки и разрушение материала. Опасными напряжениями соответственно могут быть предел текучести, предел прочности и истинное напряжение в момент разрушения (см. 6.2). Появление линий сдвигов при возникновении остаточных деформаций и разрушение образцов по поверхностям, наклоненным к направлению растягивающей силы под углом 45° ( 6.2), дают основание считать, что как образование и развитие пластических деформаций, так и разрушение происходит за счет скольжения и сдвигов под действием наибольших касательных напряжений. Такой вид разрушения называется разрушением путем среза. [c.94]

В результате развития пластической деформации происходит разрушение путем среза. [c.23]

Облако примесей 257 Области температурные различных состояний аморфного полимера 349 Область пластического разрушения путем среза 285, 571 [c.825]

Различают два основных типа микроскопического разрушения разрушение путем отрыва, которое происходит от нормальных растягивающих напряжений, и разрушение путем среза, происходящее от касательных напряжений независимо от [c.127]

Разрушение путем среза 11 С [c.527]

Выше рассмотрены физические основы механического изнашивания материалов главным образом при трении скольжения. Можно заключить, что износ скользящих относительно друг друга рабочих поверхностей деталей всегда происходит при местных контактных напряжениях. При контактном нагружении твердого тела, как и при нагружениях других видов, наблюдаются упругая и пластическая деформации, а также разрушения путем среза и отрыва. [c.282]

Вторая диаграмма изображает поведение пластичного материала при линейном растяжении (на рис. 18 приведена истинная диаграмма растяжения). За опасные состояния в этом случае могут быть приняты начало текучести, начало образования шейки и разрушение материала. Опасными напряжениями соответственно будут предел текучести, временное сопротивление и истинное напряжение в момент разрушения. Появление линий сдвигов (линий Чернова — Людерса) при возникновении остаточных деформаций (рис. 13) и разрушение образцов по поверхностям, наклоненным к направлению растягивающей силы под углом я/4 ( 27), дают основание считать, что как образование и развитие пластических деформаций, так и разрушение происходит за счет скольжений и сдвигов под действием наибольших касательных напряжений такой вид разрушения называется разрушением путем среза. [c.128]

Получение характеристики сопротивления отрыву для пластичных материалов оказывается весьма затруднительным, так как при испытаниях, как правило, не удается миновать стадии пластических деформаций, а следовательно, и значительных касательных напряжений. В связи с тем, что у пластичных материалов сопротивление разрушению от касательных напряжений (срезу) значительно ниже сопротивления отрыву, при обычных испытаниях этих материалов не удается достигнуть сопротивления отрыву, так как раньше происходит разрушение путем среза. Поэтому для определения сопротивления отрыву необходимо такое изменение условий испытания (изменение вида напряженного состояния, температуры, скорости деформирования), которое, почти не изменяя характеристики сопротивления отрыву, повлекло бы за собой значительное увеличение сопротивления срезу. [c.129]

Так как разрушение путем среза обусловлено касательными напряжениями, играющими главную роль и при пластической деформации материала, то у пластичных материалов без предшествующих, обычно довольно значительных, остаточных деформаций срез вряд ли возможен. По крайней мере практически такого разрушения у металлов до сих пор получить не удалось, хотя некоторые из них (например, прессованный магний и сплавы на его основе) разрушаются от среза при сравнительно небольших деформациях (5—15 о) — имеет место так называемый хрупкий срез . [c.130]

Из сказанного ранее о сопротивлении отрыву и срезу вытекает необходимость в проведении четкого разграничения между теориями прочности для материалов, разрушающихся путем отрыва, и теориями, в которых за опасное состояние принимается разрушение путем среза. Ниже зти теории рассматриваются раздельно в 39 и 40. [c.133]

Рис. VI. 6. Разрушение грунтового образ-ца. Разрушение путем среза.

В общем случае сила, действующая на какой-либо определенной площадке, не перпендикулярна этой площадке, а направлена под некоторым углом к ней. Эту силу, как всякий вектор, можно разложить на две составляющие нормальную силу, вызывающую нормальное напряжение, действующее перпендикулярно площадке, и касательную силу, вызывающую касательное напряжение, действующее в плоскости площадки (рис. 1.1). Механические свойства материалов в значительной мере определяются удельными величинами этих составляющих. При этом одни процессы (например, пластическая деформация, ползучесть, однократное разрушение путем среза, начальные стадии усталостного разрушения и др.) связаны главным образом с касательными, а другие (например, однократное разрушение путем отрыва, длительная жаропрочность, конечные стадии усталостного разрушения), главным образом с нормальными растягивающими напряжениями. Существовавшее мнение о том, что пластическая деформация и срез определяются только касательными, а разрушение путем отрыва — только нормальными напряжениями, не полностью оправдалось. Тем не менее разделение полного напряжения на касательную и нормальную составляющие для анализа процессов нарушения прочности целесообразно для многих случаев. [c.27]

Рис. 4.17. Неоднородность пластической деформации в зоне излома плоского образца при испытании на растяжение — разрушение путем среза (лист толщиной 2 мм, база сетки 2 мм)

У всех металлических монокристаллов может наблюдаться разрушение путем среза, но только после предшествовавшей, обычно довольно значительной, пластической деформации [4]. Ввиду того, что у кристаллов с кубической структурой скольжение происходит одновременно по нескольким плоскостям, разрушение путем среза проще количественно изучать у кристал- [c.202]

Многие процессы разрушения в технике (при резании, царапании, износе) представляют собой многократное повторение разрушения путем среза. [c.207]

Хотя большей частью разрушению путем среза предшествует значительная пластическая деформация, однако имеются и исключения. Прессованный магний и сплавы на его основе и прессованные сплавы на основе алюминия обычно при растяжении дают разрушение путем среза, однако практически без сосредоточенной деформации, т. е. при отсутствии шейки. [c.207]

Сопротивление разрушению мало изменяется с увеличением скорости и поэтому пластичность уменьшается с увеличением скорости. Это наблюдается либо при переходе от разрушения путем среза к хрупкому разрушению путем отрыва при повышении скорости, либо при разрушении путем отрыва и при малых, и при больших скоростях испытания. [c.225]

Сопротивление разрушению быстро растет с увеличением скорости таким образом, что, несмотря на более крутой ход динамической по сравнению со статической кривой деформации, пластичность остается практически неизменной. Это обычно наблюдается при сохранении типа разрушения путем среза как при малых, так и при больших скоростях. [c.225]

Такое разграничение учтено в схемах некоторых авторов (см. рис. 7.3) в этих схемах учтено также напряженное состояние и способ нагружения (см. рис. 7.3,6), что и было в дальнейшем положено автором в основу диаграммы механического состояния (см. рис. 7.4). В большинстве схем принято, что разрушение путем отрыва описывается I, а разрушение путем среза III теорией прочности [9]. [c.256]

Если Sot 2> к, ТО материал при многих способах нагружения будет склонен к разрушению путем среза, как правило, пластическому (алюминий, медь, свинец, многие железные сплавы). [c.260]

Таким образом, на диаграмме механического состояния (см. рис. 7.4) имеются две замкнутые области упругого состояния материала, ограниченная линией /т — перехода в пластическую область и линией 5от — перехода к хрупкому отрыву без пересечения пластической области, т. е. отрыв без предшествующей пластической деформации пластического состояния материала, ограниченная линией /к — разрушения путем среза и линией Sot — не вполне хрупкого разрушения путем отрыва, так как отрыв происходит уже после более или менее значительной пластической деформации, которая оказывает сильное влияние на величину сопротивления отрыву и строение излома. [c.262]

Прочность, которую имеет материал при переходе от упругих к пластическим деформациям, если материал при данном напряженном состоянии не абсолютно хрупок, и при разрушении путем среза или отрыва (прочность отсчитывается по осям диаграммы в приведенных растягивающих и касательных напряжениях). [c.264]

Из изложенного следует, что основные положения диаграммы механического состояния являются приближенными независимость кривой течения от способа нагружения (во всяком случае впредь до учета влияния поворота плоскостей скольжения на суммарную деформацию) точно соблюдается только до небольших степеней деформации сопротивление отрыву 5" слабо или не зависит совсем от способа нагружения только при отсутствии предварительного наклепа постоянство величины /к при разрушении путем среза является, по-видимому, наиболее надежным, хотя также лишь приближенным допущением. [c.264]

На рис. 7.7 показана диаграмма механического состояния литой антифрикционной бронзы следующего состава РЬ 20% 5п 4%, остальное Си. При растяжении эта бронза малопластична тах<30%, разрушение образцов происходит путем отрыва, при кручении и при сжатии наблюдается значительная пластическая деформация тах 70% и разрушение путем среза. [c.265]

При испытании инструментальных сталей на кручение и изгиб проявляются две различные закономерности, связанные с разрушением путем среза и путем отрыва, и поэтому построение диаграмм деформации при разных способах нагружения может дать более полное представление о механических свойствах стали. [c.266]

Например, многие стали квазиизотропны в упругой и пластической областях, а также при разрушении путем среза, но анизотропны по сопротивлению отрыву. Например, при растяжении стали ЗОХГСА анизотропия проявляется за временным сопротивлением и при разрушении (отрыв) весьма велика (рис. 10.2, а). При кручении же заметна лишь анизотропия пластичности (рис. 10.2, б). [c.326]

Более общие модели статического разрушения. При иостроеиип моделей разрушения пласти гпых и хрупких материалов учитывались возможности разрушения путем среза или путем отрыва. Первый вид разрушения характерен для пластичных материалов, второй — для хрупких. Разделение материалов па пластичные и хрупкие по опытам на иростое растяжение не является исчерпывающим. При всестороннем растяжении пластичный материал ведет себя как [c.449]

При штамповке, пробивке отверстий, продавливанни и других технологических операциях используют срезающие нагрузки, которые приводят к срезу образцов и материалов в плоскости их поперечного сечения. Разрушение путем среза может наблюдаться у всех металлических монокристаллов после предшествующей пластической деформации. Многие процессы разрушения в технике при резании, износе, царапании и т. д. представляют собой многократное разрушение путем среза. Условное сопротивление срезу определяют по формулам 2Я [c.11]

Одноосность напряженного состояния сохраняется только до образования шейки (до достижения максимальной нагрузки). Для многих чугунов и литейных легких сплавов растяжение является жестким способом испытания, приводящим к отрыву. Для большинства отожженных и улучшенных сталей, а также для деформируемых цветных сплавов растяжение — мягкий способ (разрушение путем среза). [c.190]

Таким образом, разрушение материала может происходить путем отрыва одной части от другой и путем среза. Как правило, разрушение путем отрыва происходит упко, без заметных остаточных деформаций. Разрушение путем среза сопровождается пластическими деформациями. Поэтому первую и вторую теории можно применять для оценки прочности упких материалов, а третью и четвертую - пластических. Теория Мора позволяет учитывать разное сопротивление материала растяжению и сжатию. [c.107]

СОПРОТИВЛЕНИЕ СРЕЗУ — максимальное касательное напряжение в момент разрушения путем среза. Экспериментально определяется при испытаниях на растяжение, сжатие, кручение и двойной срез. Часто С. с. определяется при кручении сплошного или полого цилипдрич. образца, при этом = - (ЗЛ/д. + 0, где крутящий момент при разру- [c.181]

Исходя из представления о физической природе пластической деформации и разрушения металлов, можно заключить, что для большинства пластичных металлов, подвергающихся вырубке, по-видимому, будет справедлива схема разрушения путем среза — внутрикристаллическое разрушение в результате появления вначале большого количества микросрезов (микротрещин), переходящих затем в макротрещины. Для некоторых хрупких материалов, а также при наличии большого зазора процесс вырубки может осуществляться частично и путем отрыва. В этом случае будет иметь место как внутрикристаллическое, так и межкристалличе-ское разрушение или их совместное действие. [c.51]

Развитие теорий прочности тесно связано с технико-экономическим состоянием строительного дела и машиностроения. В XVIII в. и первой половине XIX в. основное применение имели неметаллические материалы (естественные камни, кирпич, дерево), а из металлов — весьма малопластичный чугун. Эти материалы очень склонны к разрушению путем отрыва и потому естественно, что наиболее ранней и основной теорией прочности XVIII в. и первой половины XIX в. была теория наибольших нормальных напряжений (ныне обычно называемая I теорией), которая удовлетворительно описывает поведение материалов, дающих разрушение путем отрыва. В связи с широким применением пластичных металлов во второй половине XIX в. начала широко распространяться III теория — максимальных касательных напряжений , которая во многих случаях удовлетворительно отражает как наступление текучести, так и вязкое разрушение путем среза. [c.258]

Я — сжатие и 2 — кручение — разрушение путем среза 3 — растяжение — разрушение путем отрыва (совместно с В. С. Ржезниковым) [c.265]

Поверхность макросреза располагается по направлению действия главных касательных напряжений примерно под углом 45° к направлению главных растягивающих напряжений. При разрушении, проходящем целиком по поверхности макросреза, возникают косые или конические изломы. Косой излом на плоских образцах приобретает ножеобразную форму (см. табл. 11.1). Косые изломы возникают у материалов с ограниченной способностью к местной пластической деформации, например при растяжении малая или очень размытая по длине образца шейка, и относительно низким значением сопротивления разрушению путем среза, например у многих алюминиевых и магниевых деформируемых сплавов. [c.354]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...