Штамповка холодная — Применение

Одним из них явилось непрерывное улучшение заготовительных процессов с приближением формы и размеров заготовок к форме и размерам готовых деталей. Получили широкое применение многие прогрессивные процессы — холодная и горячая штамповка, холодная высадка, накатка, чеканка, литье в постоянные формы, литье центробежное, по выплавляемым моделям, под давлением и другие. [c.18]

Холодная штамповка металла в применении к массовому и крупносерийному производству в машиностроении и металлообработке является весьма производительной и экономичной отраслью технологии. [c.406]

Штамповка холодная — Применение 128, 129 [c.467]

Высокий запас технологической пластичности необходим листовым сталям, предназначенным для холодной штамповки. Холодная штамповка находит широкое применение в автомобилестроении. Более 50 % массы автомобиля составляют детали, изготовленные холодной штамповкой из листа. [c.286]

Автоматизация проектирования технологических процессов и оснастки холодной листовой штамповки на основе применения математических методов и средств вычислительной техники сокращает сроки и себестоимость проектирования, повышает качество проектов, высвобождает квалифицированных инженерно-технических работников от рутинного труда при выполнении типовых проектных расчетов и графических работ. [c.391]

Наряду с холодной, теплой и полугорячей объемной штамповкой на основе применения различных схем формоизменения и регулирования напряженно-деформированного состояния ке- [c.22]

Дальнейшее уменьшение припусков на обработку и повышение точности заготовок может быть достигнуто применением холодной чеканки после горячей штамповки и высадки. Применение холодной чеканки поковок дает возможность выдерживать допуски на заготовках в пределах 0,02—0,06 мм. Чистота поверхности при этом не будет превышать 0,05 мм. [c.73]

Технология листовой штамповки и конструкция штампового инструмента устанавливаются в зависимости от размеров и формы штампуемой детали, точности штамповки, а также от серийности производства. В массовом и крупносерийном производствах оправдывают себя высокая автоматика процессов, а также сложные и дорогостоящие штампы, так как стоимость изготовления штампов, приходящаяся на единицу отштампованного изделия, весьма мала и незначительно влияет на общую стоимость выпускаемой продукции. В мелкосерийном, а иногда и в серийном, и опытном производствах холодная листовая штамповка в случае применения обычных конструкций штампов экономически невыгодна. [c.10]

В настоящее время уже изготовляют заготовки с такой степенью точности, что понятия заготовка детали и деталь совпадают, например, при использовании таких прогрессивных методов, как холодная объемная штамповка, холодная высадка, литье по выплавляемым моделям и в оболочковые формы, накатывание зубьев и шлицев, применение профильного проката и др. [c.7]

Дальнейшее развитие процессов холодной листовой штамповки основывается на применении целевого, комбинированного й универсального оборудования с использованием специальной оснастки, а именно универсальных блоков для пакетных штампов, электромагнитных блоков для пластинчатых штампов, универсальных штампов для геометрически подобных деталей и для штамповки по элементам, пинцетных штампов для вырубки крупногабаритных деталей и для групповой штамповки, штампов с использованием резины, жидкости, и другой эластичной с еды и упрощенных штампов (ленточных, литых, пластмассовых, с использованием бетона, дерева и т.д.). [c.74]

В холодноштамповочном производстве используется большое количество разновидностей штампов, причем наблюдается тенденция к повышению сложности их конструкций, обусловленная появлением новых прогрессивных процессов штамповки. Вместе с тем состояние теоретических основ технологии холодной штамповки, уровень расчетов и норм, необходимых для создания наиболее рациональных конструкций штампов, еще оставляет желать много лучшего. Расчеты процессов штамповки, основанные на применении прикладной теории пластичности, изложены на сложном математическом языке и требуют для освоения теории штамповки значительного, времени. Приведенные во многих печатных работах эмпирические зависимости для расчета отдельных параметров разноречивы и зачастую расходятся с данными практики, не позволяют осмыслить сущности процесса штамповки и не создают пред- [c.3]

На кривошипных прессах обш,его назначения выполняют операции вырубки и пробивки, неглубокой вытяжки, гибки и обрезки и другие технологические процессы холодной и горячей штамповки, не требующие применения специализированного оборудования. Несмотря на наличие сравнительно большого числа видов прессов, различных по технологическому назначению, можно утверждать, что 90 % всего парка кривошипных машин составляют кривошипные прессы общего назначения. [c.147]

В некоторых случаях благодаря действию значительных по величине сил внешнего трения процессы обработки металлов давлением (волочение, горячая штамповка, холодная штамповка — вытяжка) становятся невозможными, если не применять смазок. Горячее прессование труб и других стальных профилей стало возможным лишь при применении эффективных смазок (стеклянных). [c.81]

В настоящее время холодная штамповка получила широкое применение почти во всех отраслях машиностроительной и металлообрабатывающей промышленности. [c.8]

В мелкосерийном производстве холодная штамповка развивается путем применения [c.10]

Процесс правки в холодной штамповке имеет двоякое применение [c.186]

Процессы правки в холодной штамповке имеют двоякое применение 1) для выпрямления неровной поверхности или кривизны заготовок и деталей 2) для придания правильной формы и более точных размеров предварительно согнутым или вытянутым деталям. Выпрямление кривизны применяется для плоских и профильных заготовок, а также для прутков, труб и проволоки. [c.229]

Сборка холодной штамповкой основана на применении таких операций, как гибка, отбортовка, обжим, высадка и нх комбинации. [c.230]

Малое время цикла обработки деталей на листоштамповочном оборудовании и многономенклатурный характер производства предъявляют повышенные требования к быстродействию и универсальности ПР. В связи с тем, что автоматизация процессов холодной штамповки не требует применения ПР с широким набором движений, большим числом степеней подвижности, в их конструкциях для обеспечения высокого быстродействия совмещают несколько движений, используют максимальные скорости перемещения рабочих органов. Для холодной штамповки, как правило, не требуется высокая точность позиционирования, так как в большинстве случаев точная укладка заготовки обеспечивается элементами штампа (ловителями, трафаретами и т. п.). При многооперационной штамповке применяются многоцелевые ПР, что объясняется необходимостью передачи заготовки из пресса в пресс с дополнительным ориентированием. [c.107]

Прокладка. Изготовляется в пресс-форме методом холодной штамповки, следовательно, на главном виде прокладка должна располагаться с учетом технологии ее изготовления. Для данной детали применен фронтальный разрез (рис. 347), [c.292]

Большой эффект дает применение порошковой металлургии и холодной объемной штамповки. Замена механической обработки деталей штамповкой при переработке каждого миллиона тонн проката дает до 250 тыс. т экономии металла и высвобождает до 15 тыс. станков и около 30 тыс. рабочих. [c.45]

Применение наиболее прогрессивных способов механической обработки деталей оснастки. Это особенно относится к деталям сложным, а также изготовляемым из труднообрабатываемых материалов. Особую актуальность здесь приобретают электрофизические и электрохимические методы обработки, применяемые при изготовлении сложнейших внутренних полостей штампов горячей и холодной объемной штамповки, которые на некоторых предприятиях все еще обрабатываются по разметке методом фрезерования специальными фрезами. [c.220]

Применение ЭВМ на стадии подготовки производства — одна из актуальных задач современного машиностроительного производства. С помощью ЭВМ в настоящее время решается большое количество задач выбор вида заготовки, способа ее изготовления расчеты припусков на обработку, оптимального состава шихты для отливок, температурного поля при проектировании технологии изготовления отливок и поковок маршрутных технологических процессов изготовления отливок и поковок и их оптимизация проектирование литых и штампованных заготовок рациональный раскрой ленты, рулона и листа при холодной штамповке расчет [c.220]

Изделия из бериллия готовят методами выдавливания, прокатки, ковки, штамповки. Обработку давлением производят при 400—1050 °С с применением защитных оболочек из стали последние затем удаляют травлением [Ц. Холодная деформация возможна только для металла высокой чистоты. [c.71]

Соотношение отдельных составляющих может изменяться в зависимости от требований к применению и обеспечению стойкости против коррозии под действием окружающей среды, оттенка, глянца, непрозрачности, стойкости к механическим повреждениям, резким изменениям температуры и т. д. Эмаль представляет собой тонкое защитное покрытие, обычно двухслойное, где первый слой обеспечивает адгезию, а второй — требуемые свойства, например кислотоупорность и др. В обычных атмосферных условиях срок службы эмалей составляет несколько десятков лет. Чаще всего эмалируют штампованные изделия из специальных низкоуглеродистых стальных полос, прокатанных в холодном состоянии, толщиной 0,6—1,5 мм. С учетом высоких температур отжига (более 800° С) необходимо, чтобы штамповки имели хорошо армированные утонения и т. д. Из-за различных коэффициентов термического расширения эмали и стали радиус граней должен быть более 4,5 мм, а радиус у углов — более 6 мм, чтобы предотвратить самопроизвольное отслаивание эмали. Кислотоупорные эмали отличаются исключительной стойкостью против большинства неорганических кислот, за исключением фтористоводородной и фосфорной. Для щелочных растворов эмаль непригодна. Кислотоупорная эмаль выдерживает температуру до 350° С. Хорошо эмалируются автоклавы, реакторные котлы, вакуумные аппараты, теплообменники, оборудование для дистилляции и другие аппараты химической промышленности, узлы из листовых сталей для силосных башен, трубопроводы, запорные устройства. [c.88]

В автоматизированной обработке тел вращения типа колец одна из важнейших тенденций — создание комплексных автоматических линий, в которых сводится к минимуму или вообще исключается токарная обработка. Одними из первых систем такого типа были автоматические линии обработки подшипников карданных валов, где холодной штамповкой формировалась заготовка кольца, близкая по форме к окончательно обработанной детали. Это позволило сделать токарную обработку отделочной операцией. У нас в стране создан автоматический поток по производству колец шарикоподшипников без токарной обработки. Впервые в мировой практике для производства подшипников качения применен технологический процесс, при котором точные заготовки колец выполняются штамповкой из прутка и раскаткой с дальнейшей обработкой шлифованием с высокими режимами. [c.15]

Холодную штамповку также до недавнего прошлого применяли только в крупносерийном и массовом производстве. Внедрение универсального блока со сменными взаимозаменяемыми вставками для изготовления различных по конструкции заготовок деталей машин одного и того же технологического ряда (фиг. 212) обусловило применение холодной штамповки — гибки, вытяжки, вырубки и обрезки и их комбинирования также и в условиях мелкосерийного производства. Заблаговременно изготовленные вставки [c.273]

По мере развития массового и крупносерийного производства применение холодной штамповки все больше возрастает еще и потому, что этот метод допускает применение автоматизации процессов производства. [c.414]

Сущность способа. В качестве заготовки при листовой штамповке использурот полученные прокаткой лист, полосу пли ленту, свернутую в рулон. Толш,ина заготовки при холодной штамповке обычно не более 10 мм и лишь в сравнительно редких случаях — более 20 мм. Детали из заготовок толщиной более 20 мм штампуют с нагревом до ковочных температур (горячая листовая штамповка), что позволяет значительно уменьшить усилие деформи-роваиия по сравнению с холодной штамповкой. Холодная листовая ппамповка получила более широкое применение, чем горячая. [c.102]

Задаче переналадки должны отвечать свойства конструкции самых различных типов технологической оснастки для литья в землю, в кокили, под давлением, для штамповки холодной и горячей. Это достигается, в частности, применением универсальных блоков со сменными вставками и сопрял енными с ними деталями, отвечающими конструктивным особенностям вновь осваиваемой конструкции детали. [c.251]

Создание типовых маршрутов обработки на детали, изготовленные по типовой технологии, повышает партионность их изготовления. Это позволяет производство таких деталей организовывать не для каждой машины, а групповым запуском на всю месячную или квартальную программу завода для всех изготовляемых машин. В некоторых случаях это настолько повышает партионность, что разрешает применить в технологии принципы не только серийного, но и массового производства. В типовой технологии находят применение такие высокопроизводительные процессы, как штамповка, холодная высадка, накатка резьбы, протягивание, волочение и др. При создании типовой технологии возникает необходимость сосредоточить изготовление деталей, имеющих общность технологических задач в одном цехе с закреплением постоянной номенклатуры деталей за участками и оборудованием. Так, кроме цехов для изготовления метизов и нормализованных деталей, создаются цехи для изготовления деталей общего назначения, имеющих разные размеры, но единую общность технологических задач. Например, на Уралмашзаводе создан цех для изготовления валков горячей и холодной прокатки, дисков и роторов турбин, трансмиссионных валов и т. д. [c.37]

Небольшое повышение прочности после коррозионных испытаний, характерное для этого материала, обусловлено дополнит. окислением при коррозии. В случае необходимости полуфабрикаты из САП можно анодировать. Материал САП удовлетворительно сваривается стыковой, контактной сваркой и сваркой плавлением. При сварке плавлением сварной шов листа толщиной 1,5 мм из САП-1 при комнатной темп-ре имеет прочность 33 кг1мм , а при 500°—5—6 кг мм". САП-1 удовлетворительно деформируется в горячем состоянии при 450—570° (ковка, штамповка, прессование и прокатка). В холодном состоянии лист толщиной 2,0 мм удовлетворительно прокатывается до толщины 0,3— 0,05 лл . Материалы САП-2, САП-3 и САП-4 удовлетворительно деформируются при горячем прессовании, неск. хуже прокатываются штамповка производится с применением схемы напряженного состояния, обеспечивающей миним. растягивающие напряжения (истечением, штамповкой в закрытых штампах). Листовой материал САП-1 подвергается глубокой вытяжке при 300—450° предельный коэфф. вытяжки за одну операцию 1,3—1,8. Миним. радиус загиба листового материала при комнатной темп-ре равен 8-кратной толщине при 350° — 3-кратной толщине, а при 450 всего 1,5 толщины. САП хорошо обрабатываются резанием. Термич. обработкой они не упрочняются. [c.184]

Требования переналадки оснастки должны быть распространены на конструкции самих различных типов технологической оснастки для литья в землю, в кокиль, под давлением и для штамповки холодной и горячей. Это достиггется, в частности, посредством применения универсальных блоков, дог1ускаюш,их переналадку оснастки применительно к обработке различных конструкций заготовок деталей путем смены лишь отдельных деталей и узлов оснастки (пакетов или вставок). [c.256]

Щтампо-сборочные операции холодной листовой штамповки основаны на применении операций гибки, отбортовки, раздачи или развальцовки и их комбинации. [c.321]

Холодноштампованные детали изготовляются из материалов, обладающих низким пределом текучести, большим удлинением и малой твердостью, как например стали 10, 15, 20 и др., латунь, алюминиевые сплавы. Холодноштампованные детали обрабатываются с помощью вырубки или пробивки, гибки, вытяжки, холодной объемной штамповки, холодного выдавливания и т. д. Точность деталей, штампуемых вытяжкой, достигает 3-го класса. Пример улучшения технологичности конструкции (рис. 67, а) за счет применения холодной штамповки показан на рис. 67, б. Отработка холодноштампованных деталей на технологичность включает 1) обеспечение наиболее приемлемой формы детали с целью упрощения процесса штамповки, снижения расхода металла, снижения трудоемкости и стоимости изготовления 2) подбор материала детали по физико-механическим свойствам и размерам, обеспечивающий качественную вытяжку 3) простановку размеров на чертеже детали с учетом выбора технологических баз и др. [c.119]

Материалы холодной штампбвки. . Материалы холодной штамповки, тех нологическое применение. . . Матрицы вырезные, типы..... [c.479]

В штампах дл51 холодной листовой штамповки получили широкое применение тарельчатые пружины, позволяющие создавать значительные нагрузки при малых габаритах (рис. 312, а). Размеры наиболее пригодных для штампов тарельчатых пружин приведены в табл. 177. [c.381]

В табл. 203 приведены марки и характеристики твердых сплавов по ВНИИТСу, применяемых в нашей промышленности при изготовлении вставок для штампов холодной штамповки. Наиболее широкое применение для изготовления твердосплавных вставок получили марки ВК15 и БК20, обеспечиваюш,ие резкое повышение стойкости вырубных штампов. [c.424]

Простые латуни в основном состоят из меди и цинка, практическое применение нашли сплавы, содержащие не более 50% п. Эти сплавы характеризуются увеличением прочности с повышением содержания цинка при одновременном снижении коррозионной устойчивости, электро- и теплопроводности. Простые латуни подразделяют на две группы. Сплавы первой группы, так называемые а-латуни, содержат до 39% 2п и представляют собой однородный твердый раствор цинка в меди. Они исключительно пластичны при комнатной температуре, легко обрабатываются глубокой вытяжкой, штамповкой, холодной прокаткой и волочением. В процессе холодной деформации латунь нагартовывается, вследствие чего увеличивается ее прочность и твердость при одновременном снижении пластических свойств, которые [c.50]

Никель — серебристо-белый металл, широко применяемый в электровакуумной технике его достаточно легко получить в очень чистом виде (99,99 Ni) иногда в него вводят специальные легирующие присадки (кремний, марганец и др.). Получаемый из руд никель подвергают электролитическому рафинированию. Очень чистый по рошкообразнын никель можно получить путем термического разложения пентакарбонила никеля Ni( 0)5 при температуре 220 С. Никель выпускается различных марок (в зависимости от чистоты) в виде полос, пластин, лент, трубок, стержней и проволоки. К положительным свойствам никеля следует отнести достаточную механическую прочность после отжига (ар == 400—600 МПа при Д/// — — 35—.50 %). Никель легко поддается даже в холодном состоянии механической обработке (ковке, прессовке, прокатке, штамповке, волочению и т. п.). Из никеля могут быть изготовлены различные по размерам, сложные по конфигурации изделия с жестко выдержанными допусками. Стойкость никеля к окислению наглядно видна из рис. 7-10. Помимо применения в электровакуумной технике, никель используют в качестве компонента ряда магнитных и проводниковых сплавов, а также для защитных и декоративных покрытий изделий из железа и т. п. [c.216]

При обработке давлением в холодном состоянии допустимая степень деформации без разрушения составляет 70—80%. Однако широкое внедрение холодной объемной штамповки нио-биевых сплавов сдерживается из-за высокого сопротивления деформации и значительного механического наклепа. Применение горячей штамповки при температурах ниже температур заметного газонасыщения не приводит к существенному снижению сопротивления деформации. Поэтому горячая объемная штамповка — основной метод изготовления штампованных поковок ниобиевых сплавов. [c.161]

Создание в последнее время свариваемых коррозионно-устойчивых алюминиевых сплавов привело к резкому расширению их применения в кораблестроении при изготовлении корпусов, надстроек, трубопроводов и др. Требованиям кораблестроения лучше всего удовлетворяют А] — Mg-сплавы. Рекомендуется применять сплавы с содержанием магния до 6%. При более высоком его содержании коррозионная устойчивость сплава понижается. Поэтому в настоящее время находят применение сплавы АМг5 и АМг61. Кроме А1 — Mg-сплавов используются также сплавы АД1 и АМц. Они обладают высокой коррозионной устойчивостью и пластичностью, но имеют низкие прочностные показатели. Из алюминия марки АД1 изделия изготавливают методом холодной штамповки. Сплав АМгЗ с повышенным содержанием кремния пригоден для изготовления конструкций, работающих при температурах до 150°С. Коррозионная устойчивость несвариваемого сплава Д16 в морской воде неудовлетворительна. Требованиям кораблестроения по коррозионной устойчивости в морской воде удовлетворяют и сплавы типа авиаль. [c.126]

Технология литейного производства непрерывно обогащается новыми специальными видами литья, к числу которых относятся литье по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, всасыванием, окунанием, выжиманием, в вибрирующие формы, с применением ультразвуковых колебаний, литье методом направленно-последовательной кристаллизации, жидкая штамповка и др. Совершенствуются способы литья под давлением, кокильное и центробежное литье. Внедряется также литье в нолупостоянные формы — гипсовые, цементные, графитовые и др. Проектируются крупные машины для литья под давлением с горизонтальной холодной камерой сжатия, с запирающим усилием 1500—3000 т (вес заливаемого алюминия 25—50 кг). [c.101]

Увеличилась толпшна листового материала, применяемого для ковки и горячей штамповки крупных пустотелых деталей — барабанов, котлов. Рост объема изготовления тонкого листа холодной прокатки повлиял на технологию холодной листовой штамповки крупных автомобильных и других деталей маишностр сения. Выпуск тонкой стальной ленты, однако, далеко не соответствовал запросам штамповочного производства и тормозил качестБенкое совершенствование технологии листовой штамповки. К этому надо добавить, что дефицитность некоторых материалов, в частности молибдена, значительно затрудняла решение задачи повышения стойкости штампов для горячей штамповки на молотах и прессах. За время первых пятилеток возросло применение для штампов твердых сплавов в виде наплавок и отдельных вставок с целью повышения их стойкости. Нагрев металла для ковки, несмотря на некоторое улучшение, не достиг того состояния, которое можно было бы признать соответствующим уровню техники. В кузнечных цехах свободной ковки продолжали применяться два основных [c.108]

В некоторых случаях, особенно при горячей и холодной штамповке и отливке в прессформы деталей сложной конфигурации, с большим количеством размеров, подлежащих контролю, применение графиков бывает затруднительным. В этих случаях целесообразно применять Паспорт периодических измерений (фиг. 21). [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...