Полосчатые структуры

Рис, 70. Схематическое изображение структур, возникающих в металлических материалах при пластической деформации а - хаотическое распределение б - скопления и клубки в - ячеистая структура г - полосчатая структура [c.109]

Относительно гладкая поверхность усталостного излома в зоне распространения трещины для некоторых металлов характеризуется рельефом, оставленным при перемещении фронта трещины. В качестве примера на рис. 6.9 представлена фотография усталостного излома лопатки паровой турбины, начавшегося с острой выходной кромки А. Этот рельеф явно имеет полосчатую структуру, образованную при движении края трещины. [c.115]

ИПД состояния, в каждом зерне (кристаллите) формируется собственная доменная структура, и вблизи некоторых границ зерен стенки доменов, принадлежащих соседним зернам, совпадают. Как видно из рис. 6.3, эта структура является правильной полосчатой структурой. При этом ширина доменов в различных зернах раз- [c.225]

Причиной такого сложного и скачкообразного характера развития усталостной трещины является большая неоднородность и анизотропия материала из-за полосчатой структуры. Этот вывод подтверждается на основе исследования других механических свойств и микроскопических наблюдений. [c.194]

Сталь 45 в исходном состоянии характеризуется полосчатой структурой деформации (прокатки), как это видно на рис. 104, г. Действие плоской волны нагрузки (ударное нагружение по схеме рис. 103, а) приводит к нарушению полосчатости. Область этого нарушения растет с ростом интенсивности волны. Изменение микротвердости (см. рис. 105) аналогично ее изменению для армко-железа. Двойники в ударно нагруженной стали 45 не наблюдались. [c.214]

Из этих данных следует, что в общем случае наиболее предпочтительна р-обработка и образующаяся в результате ее сравнительно неупорядоченная (0002)а текстура. Сложность проведения горячей деформации при таких высоких температурах связана с возможностью образования полосчатой структуры в результате взаимной ориентации а-пластинок [186]. Такая ориентация заметным образом сказывается на характере разрушения и может повлиять на стойкость к КР. Кроме того, уровень прочности материала в результате р-обработки обычно снижается на 30—60 МПа. Тем не менее однородная структура с неупорядоченной текстурой явно предпочтительна с точки зрения стойкости к КР [186] и к охрупчиванию в газообразном водороде [206]. [c.105]

В стали, предназначенной для штамповки, нежелательна остающаяся иногда после прокатки в той или иной степени полосчатость структуры, так как ориентированная структура приводит к анизотропии механических свойств листов и ленты и понижает их вытяжные свойства. Соотношение осей отдельных зерен не должно превышать 1,4—1,5. [c.71]

Стандарт предусматривает а) по требованию заказчика поставку стали марок 25, 30, 35, 40, 45 и 50 в отожжённом (на зернистый или зернистый -I- пластинчатый перлит) состоянии б) величину зерна феррита не более 0,045 мм в) допустимую форму включений структурно свободного цементита г) допустимую степень полосчатости структуры, определяемой отношением средних величин зерна по горизонтали и вертикали не выше 1,5 для группы В и не выше 1,4 для группы ВГ д) по требованию заказчика контроль обезуглероживания поверхности листов из стали марок 35, 40, 45 и 50. [c.397]

Стандарт предусматривает в технически обоснованных случаях проверку полосчатости структуры стали и глубину обезуглероженного слоя, нормы для которых определяются соглашением сторон. [c.399]

Встречающиеся в листовой стали строчечные (полосчатые) структуры (фиг. 10,см. вклейку) являются продуктом первичной кристаллизации (дендритной ликвации) в условиях медленного охлаждения слитков (фиг. 10, а). Часто строчечные структуры сопровождаются неметаллическими включениями (фиг. 10, б). Резко выраженные строчечные структуры, особенно с неметаллическими включениями в листовой стали марки 20, являются основной причиной разрывов и брака при штамповке лонжеронов и тормозных барабанов автомобилей. [c.401]

Вследствие уникального положения оси вращения сезонные изменения на У., происходящие с периодом 84 года, включают полное облучение одного из полюсов в солнцестояние и экватора в равноденствие. Однако на характер планетарной циркуляции осн. влияние оказывает собств. вращение планеты, вследствие чего на диске выявляется очень слабая полосчатая структура вблизи экваториальной плоскости на уровне видимых облаков. Низкая темп-ра атмосферы на этом уровне ( — 218 С) свидетельствует [c.237]

Кроме рентгеноструктурного анализа (РСА) важную информацию о форме и размере зерен дают электронно-микроскопические исследования [5]. Высокое разрещение ПЭМ выявляет типичную полосчатую структуру (так называемый муаровый узор из атомных плоскостей), характерную для кристаллического состояния, хотя отдельные участки с размытым изображением и нарушением полосчатости можно отнести к аморфным областям (см. рис. 2.1, а). Учитывая малый размер зерен в этих пленках (несколько нанометров) и принимая во внимание данные рис. 2.3, а, можно полагать, что доля поверхностей раздела, где атомы находятся в разупорядоченном состоянии (близком к аморфному), может быть значительной, и наличие аморфных составляющих вполне закономерно. Зерна размером менее 1 — 2 нм, по всей вероятности, должны изолированно располагаться в аморфной матрице. В кристаллите размером 1 нм, если параметр решетки, как, например, в случае [c.19]

Измерение размеров кристаллитов (зерен) с использованием дифракции электронного пучка со специально приготовленной тонкой фольгой (или наночастицами) проводится с изменением контраста как в светлом поле (амплитудный контраст — см. рис. 2.1, е 2.2 2.16 2.20), так и в темном поле (фазовый контраст — см. рис. 2.7, а). Высокое разрещение позволяет также получить изображения атомных плоскостей (см. рис. 2.1, о 2.10 2.12 2.23 4.10) с характерной полосчатой структурой и выявлением дислокаций и других дефектов. [c.184]

Тонкая полосчатая структура 10—15 3300—3400 [c.611]

Полосчатую структуру с характерной длиной полос около [c.233]

Волокнистая макроструктура металла, полученная в результате горячей обработки давлением слитка, не может быть устранена ни термической обработкой, ни последующей обработкой давлением. Последующая термическая обработка может только ослабить контраст в химическом составе, а обработка давлением— изменить направление волокон. Особенно сильно проявляется полосчатость структуры у легированных жаропрочных сталей, так как диффузионные процессы в них затруднены. [c.116]

Коагулированные, с массивными сгустками феррита и полосчатые структуры после высокочастотной закалки могут дать пониженную твердость, поэтому необходимо сталь с такой структурой предварительно подвергать закалке с высоким отпуском или нормализации. [c.260]

Повышенное содержание в стали ЗОХГС марганца создает в ней склонность к полосчатой структуре и благодаря этому к пониженной ударной вязкости поперек прокатки. [c.340]

И не дает требуемой чистоты поверхности. Полосчатая структура (фиг. 207, в) также ухудшает обрабатываемость стали. [c.347]

Строчечные (полосчатые) структуры являются продуктом первичной кристаллизации стали — дендритной ликвации, которая образуется при медленном затвердевании слитка. Строчечные структуры часто содержат неметаллические включения. Резко выраженные строчечные структуры, особенно с неметаллическими включениями, служат основной причиной разрывов и брака при штамповке, в частности при штамповке рам и тормозных барабанов автомобилей. [c.353]

Рис. 4.37. Особенности распределения микротрещин в образце е полосчатой структурой

При более высоком допустимом содержании примесей эти стали содержат больше неметаллических включений, чем стали других групп. В прокатанной стали обычно образуется полосчатая или строчечная структура, ориентированная в направлении прокатки. Такую же ориентацию имеют цепочки частиц неметаллических включений, раскатанных ленточек и волокон этих включений. Полосчатая структура, выявляемая микро- и макротравлением, является признаком анизотропии. [c.95]

Для получения мелкозернистой структуры проводят полный отжиг. Отжигу подвергают изделия (чаще всего из конструкционной стали), перегретые при обработке давлением или при термической обработке, а также с полосчатой структурой (поковки, прокат, фасонное литье). При измельчении зерна снижается твердость стали, повышаются ее вязкость и пластичность, снимаются внутренние напряжения, улучшается обрабатываемость резанием. Изделия из такой стали реже выходят из строя при эксплуатации. Мелкое зерно образуется при перекристаллизации стали, т. е. при получении аустенита мелкозернистой структуры в процессе нагрева стали. Скорость нагрева в среднем составляет 100 °С/ч, продолжительность выдержки — от 0,5 до 1 ч на 1 т нагреваемого металла. Из предыдущего известно, что в стали, нагретой выше критической температуры мелкозернистый аустенит получается даже в том случае, если исходная структура крупнозернистая. [c.188]

Расслоение (вырывы) в поперечных изломах возникают вследствие двухфазной (полосчатой) структуры металла, а не в связи с нарушениями его сплошности. [c.326]

Тонкая полосчатая структура с короткими разорванными полосами Полосчатая структура, единичные или множественные полосы. Карбиды внутри полос раздроблены А. Полосчатая структура, единичные или множественные полосы. Карбиды внутри полос раздроблены Б. Остатки карбидной сетки. Сетка с раздробленными карбидами [c.343]

А. Полосчатая структура. Единичные или множественные полосы. Карбиды внутри полос раздробленные [c.343]

Наличие такой полосчатой структуры вызывает сильную анизотропию свойств, т. е. различие свойств образцов, вырезанных вдоль и поперек прокатки. В основном снижение так называемых поперечных свойств проявляется на характеристиках, связанных с заключительной стадией деформации (ударная вязкость, относительное сужение), другие механические свойства менее чувствительно реагируют на полосчатость. Анизотропию свойств характеризуют отношением ХпопДпрод, где X — свойство металла в (поперечном и продольном наяравле-ниях. Обычно ударная вязкость в поперечном направлении вдвое меньше, чем в продольном (соответственно коэффициент анизотроппи 0,5) путем повышения чистоты металла по сере и кислороду, используя усовершенствованные методы выплавки пли уменьшая строчечность совершенствованием методов прокатки ( поперечная прокатка ), коэффициент анизотропии ударной вязкости повышается до 0,7—0,8. [c.191]

НОМ направленути из сплава МАЗ d прессованном состоянии. На снимке видна полосчатая структура зерен однородного твердого раствора алюминия и ци1гка в магнии с редкими и исполь иими включениями второй фазы МйчАЬ. [c.129]

Марганец [8,9] понижает критические точки А] и Лз, увеличивает гистерезис, улучщает прокаливаемость стали, позволяя применять более низкие температуры закалки и обеспечивая получение после высокого отпуска дисперсной структуры сорбитообразного перлита. Частично растворяясь в феррите и упрочняя его, а также образуя двойные карбиды, марганец значительно повыщает предел текучести, прочность, твёрдость и износоустойчивость стали, несколько понижая пластичность и вязкость, особенно в марках с повышенным содержанием углерода. Недостатком марганцовистой стали является чувствительность к перегреву, а также некоторая склонность к образованию полосчатой структуры и отпускной [c.371]

Стандарт предусматривает а) допустимую степень полосчатости структуры для стали С содержанием выше 0,2% С согласно ГОСТ 914-41 б) глубину зоны полного обезуглероживания (до чистого феррита) для стали марок 25ХСА и ЗОХГСА не выше 30 на сторону и с обеих сторон не выше З /о фактической толщины листа. [c.397]

Стандарт предусматривает а) допустимую степень полосчатости структуры, определяемой отношением средних величин зерна по горизонтали и вертикали не выше 1,5 б) для стали марок 25ХГСА и ЗОХГСА — глубину зоны полного обезуглероживания (до чистого феррита) не выше 3% на сторону и с обеих сторон не выше 5% фактической толщины. [c.399]

Наиболее подробно изучены материалы третьего типа, важным представителем которых является сплав Finemet (сплав Fe — Si —В с небольшими добавками Nb и Си) — уникальный магнитомягкий материал, созданный японскими исследователями. На рие. 4.10, а, б приведены полученные с помощью высокоразрешающего ПЭМ изображения этого сплава в аморфном и нано-кристаллическом (после отжига) состоянии. Заметно, что в аморфном соетоянии (а) имеет место так называемый запутанный контраст, а в нанокристаллическом состоянии (б) появляется характерная для кристаллов полосчатая структура, что фиксируется также и по данным микродифракции (в). Стрелками обозначены границы зерен с аморфной структурой, которая также наблюдается и на отдельных участках нанокристаллического образца (см. рис. 4.10, б). [c.131]

Дефектом является также появление дендритной ликвации. Разница между температурой ликвидуса и солидуса у легированных сталей больше, чем у углеродистых. Этим обусловлено большое различие в химическом составе в пределах дендрита. Диффузия же, способствующая выравниванию химического состава, в легированных сталях затруднена в виду присутствия легирующих примесей. На рис. 86, в показана макроструктура литой легированной стали1, в которой ярко выражена дендритная ликвация. При прокатке дендриты вытягиваются и дробятся. После прокатки сталь приобретает характерную полосчатость строения (рис. 86, г), в результате которой механические свойства вдоль направления прокатки оказываются выше, чем поперек. Полосчатость можно иногда наблюдать в трубах ив легированных перлитных сталей, идущих на изготовление пароперегревателей и паропроводов. Она сильно ухудшает прочность труб при высоких температурах в условиях эксплуатации. Обрабатываемость стали при полосчатой структуре также ухудшается. [c.174]

Дендритная ликвация у легированн(эй стали получается вследствие трудности диффузии легирующих элементов. При медленном охлаждении слитка происходит предпочтительное затвердевание богатых железом дендритов и обогащение междендритных пространств примесями, в том числе и легирующими. После прокатки такая легированная сталь часто получает характерную строчечную (полосчатую) структуру — дендриты вытягиваются в полосы (фиг. 194). Сталь приобретает различные свойства вдоль и поперек направления прокатки, ее прочность и обрабатываемость ухудшаются. В высокоуглеродистой легированной стали дендритная ликвация вызывает строчечное расположение карбидов — карбидную полос-чатость. [c.321]

Технологу необходимо, чтобы сталь не имела полосчатой структуры и недопустимого количества неметаллических включений, хорошо обрабатывалась режущим инструментом в условиях массового производства и имела чистую поверхность после механической обработки. Сталь для изготовления шестерен должна быть с природным мелким зерном и обеспечивать возможность после газовой цементации или нитроцементации и подстужлвания, непосредственной закалки в масле. [c.330]

Исследования, проведенные на больших поковках роторов турбин, выявили влияние микросегрегаь йи и полосчатости структуры на величину удлинения образцов, вырезанных в поперечном направлении к оси поковок [92]. Результаты определения ползучести для хромомолибденовой стали также указывают на их зависимость от направления отбора образцов. Это указывает на то, что при больших сечениях следует учитывать и дополнительные факторы, до настоящего времени мало принимаемые во внимание. [c.116]

Наиболее технологичны при центробежном литье сплавы эвтектического состава и типа твердых растворов, затвердевающие в узком интервале температур. Менее технологичны широкоинтервальные сплавы, склонные к образованию полосчатых структур и обратной ликвации (при эвтектическом и перитектическом окончании кристаллизации), а также сплавы с фазовым составом, различающимся по плотности отдельных фаз на 20 % и более. [c.422]

Рие. 4.38. Особенности образования и распространения микротрещиа в образце с полосчатой структурой [c.154]

Ferrite-pearlite banding — Феррито-перлит-ная полосчатая структура. Неоднородное распределение феррита и перлита, выстроенное в шнурах или пластинах параллельно к направлению обработки. [c.956]

Тонкая полосчатая структура Полосчатость (с большим числом полос) Полосчатость, более сильно выраженная Остатки разорванной карбидной сеткн Полосчатость, резко выраженная Сетка, слабо выраженная, разорванная Грубая полосчатость Сетка, явно выраженная, разорванная Полосчатость грубая, резко выраженная, и скопления карбидов Сетка, явно выраженная, разорванная, крупные скопления карбидов Сетка, разорванная в отдельных участках, скопления карбидов Сетка, малодеформированная, разорванная, н скопления карбидов [c.374]

Количественная оценка иерлита в малоуглеродистых сталях (с содержанием углерода 0,1 0,3 %) производится с помощью шкалы (ГОСТ 5640—68), построенной в зависимости от строения перлита, его количества и характера распределения и состоящей из трех рядов и шести баллов. Ряд А предназначен для оценки зернистого перлита в холоднокатаной стали с содержанием углерода 0,1—0,2 /о. С увеличением номера балла увеличивается размер частиц цементита и наблюдается тенденция к образованию полос. Ряд Б предназначен для оценки сорбитообразного перлита в горячекатаной стали с содержанием углерода 0,1—0,3 %. При увеличении номера балла зернистый перлит переходит в пластинчатый с образованием дифференцированных полос. Ряд В предназначен для оценки перлита в горячекатаной стали с содержанием углерода 0,21—0,3 %. При увеличении номера балла микроструктура с небольшими однородными по величине и равномерно распределенными участками перлита становится неоднородной полосчатой структурой. Шкала для оценки полосчатости в структуре перлитных сталей построена по принципу возрастания числа ферритных полос и состоит из 3 рядов и 6 баллов. Ряды А, Б и В предназначены для оценки полосчатости стали с содержанием углерода соответственно до 0,15, от 0,16 до 0,3 и 0,31—0,5%. Полосчатость в котельных сталях, оцениваемая по ряду А, не должна превышать 3 балла. [c.62]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...