Штамповка Заготовки

При изготовлении очень большого числа одинаковых поковок (в автотракторной, авиационной промышленности и др.) значитель. него экономического эффекта достигают применением фасонных заготовок из периодического проката. В этом случае пруток с периодически повторяющимся профилем сечения состоит из элементов однотипных конфигураций, каждый из которых представляет собой подготовленную для штамповки заготовку. На рис. 3.8, б показаны примеры периодического проката для штамповки в автомобильной промышленности. [c.84]

Аналогичный процесс имеет место при штамповке заготовки педали включения автомобиля (фиг. 312). Способ высадки на горизонтально-ковочной машине применяется для набора металла и гибки стержня, окончательная же штамповка происходит в молотовом штампе. [c.396]

А К для штамповки заготовки ив лент. Транспортным средством для перемещения заготовки в АК для штамповки из лент является сам штампуемый материал. На этих АК могут выполняться вырубка заготовки, последовательная штамповка, штамповка в совмещенных штампах и т. п. АК создаются на базе универсальных открытых и закрытых одно- и двухкривошипных прессов, быстроходных вырубных и перфорационных прессов, прессов-автоматов с нижним приводом, универсально-гибочных автоматов и др. В зависимости от принятого технологического процесса и геометрических размеров ленты состав АК может изменяться (рис. 24). Так при [c.269]

В последние годы широкое распространение получила так называемая теплая штамповка . Заготовку греют до 500—800° С. При этом окалина еще не образуется, тепловые деформации невелики, но по сравнению с холодной штамповкой рабочее усилие падает в 2—4 раза. Это позволяет обрабатывать самые прочные материалы без снижения стойкости штампов. Нужно лишь соблюдать одно обязательное условие не штамповать металл в момент фазового превращения, то есть тогда, когда меняется структура его кристаллической решетки. [c.9]

Днища барабанов котлов изготовляют штамповкой из одного листа. Днища толщиной до 30 мм изготовляют нередко штамповкой заготовки, сваренной из двух и более листов. Сварные швы располагают по хорде на расстоянии от центра не более 0,2 диаметра днища. В отдельных случаях применяют днища, изготовленные из предварительно [c.253]

Штамповка с составным шарнирным сердечником является усовершенствованием описанного метода. Она позволяет изготовлять тонкостенные угольники за две операции (гибка и формовка). Составной шарнирный сердечник исключает искажение поперечного сечения заготовки при гнб-ке и обеспечивает необходимое заполнение ручья штампа непосредственно в гибочном ручье. Составной шарнирный сердечник состоит из торцовой оправки и фигурного сердечника, связанных между собой стяжкой. Перед штамповкой заготовку укладывают в гибочный ручей и внутрь ее с одной стороны вставляют сердечник, а с другой — торцовую оправку. Перемещаясь вниз, пуансон через фигурный сердечник вытягивает спинку отвода. Торцовая оправка при этом предохраняет торцы от сплющивания. Угольник формуют вместе с зажатым внутри сердечником. После формовки сердечник легко вынимается. [c.294]

Стальные заготовки получают также ковкой или штамповкой. Чтобы обеспечить после штамповки заготовку более высокой точности, с хорошим качеством поверхностей, не подвергающихся механической обработке, применяют скорост- [c.242]

Размеры и форма заготовок для деталей, получаемых объемной штамповкой. Заготовки для деталей, получаемых объемной штамповкой, обычно изготовляют из листового, пруткового материала и реже из труб. В тех случаях, когда в результате объемной штамповки получается полуфабрикат (поковка), подвергаемый последующей обработке резанием, [c.202]

В машиностроении широко применяются такие виды заготовок отливки, поковки, штамповки, заготовки из проката, труб, заготовки, получаемые методами порошковой металлургии, а также заготовки из пластмасс. [c.320]

Точная горячая штамповка применяется также как предварительная операция изготовления зубчатых колес перед накаткой на специальных станах, на которых производится окончательное оформление формы зубьев. Этот метод доминирует в нашей промышленности. В качестве инструмента применяют накатные колеса или накатные рейки. Типовые операции следующие штамповка заготовки, расточка отверстия и обточка наружного диаметра, горячая накатка зубьев, холодная калибровка зубьев. Мелкие зубчатые колеса с модулем 1 мм изготовляют исключительно холодным накатыванием. На рис. 6 показаны различные схемы накатки зубчатых колес. [c.217]

Штамповкой называют процесс обработки материалов давлением в специальном инструменте — штампе. При штамповке заготовка приобретает заданные форму и размеры путем заполнения материалом рабочей полости штампа. Она обеспечивает достаточно высокую точность размеров и качество поверхности поковок, но ее целесообразно применять при крупносерийном и массовом производстве, так как только тогда оправдаются затраты на дорогостоящие штампы. Различают горячую и холодную объемные, листовую и специальные виды штамповки. [c.324]

Различают объемную и листовую, горячую и холодную штамповки. При объемной штамповке в качестве заготовки используется обычно пруток, а металл заполняет всю полость штампа, приобретая ее форму и размер. При листовой штамповке заготовкой является лист и толщина полученных плоских и пространственных полых деталей незначительно отличается от толщины исходного листа. Объемная штамповка чаще бывает горячей, а листовая — холодной. [c.314]

Заготовки под штамповку Заготовки под штамповку, детали типа валов и валиков, веретен [c.56]

При формовании штамповкой подогретые до определенной температуры листы винипласта прессуют под давлением и охлаждают. Плоские детали толщиной 1—5 мм штампуют на эксцентриковых, рычажных или винтовых прессах перед штамповкой заготовки нагревают до 25—30 °С. При формовании деталей выпуклой 152 [c.152]

В эмалированной аппаратуре применяют эллиптические и конические днища. Эллиптические днища с отбортовкой изготовляют из листового проката методом штамповки. Заготовки днищ больших размеров предварительно (до штамповки) сваривают из отдельных листов, причем качество сварных швов тщательно проверяют на соответствие их требованиям, предъявляемым к эмалируемым сварным соединениям. Рекомендуемые соотношения размеров эллиптических днищ показаны на рис. 1. [c.22]

Расчет выполняют на основании данных, приведенных на чертеже детали (рис. )0, а) деталь — муфта группа стали Ml точность изготовления поковки по согласованию с потребителем соответствует I классу (массовое производство). Перед штамповкой заготовки нагревают в пламенной печи. [c.23]

Наименьшую вытяжную способность при вальцовке за два прохода имеет система круг—овал—овал. Ее используют, когда необходимо иметь для штамповки заготовку с овальным поперечным сечением иа каком-то участке. [c.374]

Рис. 45. Технологический процесс штамповки заготовки гайкн болта крепления крышки

Рис. 46. Технологический процесс штамповки заготовки наконечника гибкого шланга на четырехпозиционном автомате

Перед штамповкой заготовку и рабочие поверхности инструмента необходимо смазывать. Для этого при горячей штамповке рекомендуется применять коллоидно-графитный препарат В-0 или В-1. Смазочный материал наносят пульверизатором, кистью или тампоном, после чего поверхность следует высушить. Происходит испарение летучих компонентов, а на заготовке и инструменте остается тонкий слой графита, служащий хорошей смазкой. После д юрмации смазочный материал удаляется с поверхности механическим путем (шлифовальной шкуркой и т. д.) или химической обработкой. [c.304]

Охлаждение заготовок при ковке до слишком низких температур является причиной образования трещин, наклепа и т, п. Окончание процесса горячего деформирования при слишком высоких температурах может привести к росту зерна. В целях снижения термических напряжений и трещинообразования, охлаждение поковок из инструментальных сталей должно производиться замедленно вместе с печью. С уменьшением теплопроводности металла и с увеличением габаритных размеров поковок скорость охлаждения должна уменьшаться. После ковки и горячей штамповки заготовки подвергают отжигу. [c.400]

При штамповке заготовка, помещенная в полость штампа, под действием давления, создаваемого прессом, деформируется и заполняет объем полости штампа, имеющего форму и размер изготовляемой детали. [c.281]

Величина штамповочного уклона зависит от вида оборудования, конструкции штампа и от конструктивных форм, габаритов и материала штампуемой поковки и т. д. В, конкретных случаях величину уклона принимают в зависимости от отношения высоты к поковки или ее элемента, которому придается штамповочный уклон, к ее ширине Ь (фиг. 427). Различают штамповочные уклоны (фиг. 428) наружные (а) и внутренние (Р). Для лучшего удаления отштампованной заготовки из полости штампа величина штамповочных уклонов внутренних поверхностей должна быть больше, чем у наружных поверхностей. Это вызывается тем обстоятельством, что в процессе штамповки заготовка, охлаждаясь, уменьшается в своих размерах по внутренней поверхности на величину, соответствующую усадке материала, и зажимает выступающие части штампа. По наружной поверхности размеры заготовки при охлаждении уменьшаются, что облегчает удаление ее из полости штампа. [c.552]

Для придания кованым заготовкам более точной формы с размерами, позволяющими в некоторых случаях совершенно избежать механической обработки или ограничиться очень незначительной обработкой, применяют ковку в штампах (штамповку). Заготовки в виде штамповок применяются в массовом и серийном производстве, где требуется изготовлять значительное количество одинаковых деталей. В этом случае стоимость изготовления штампов раскладывается на большое количество заготовок. [c.25]

За последние годы разработаны расчетно-аналитические методы определения припусков, на основании которых, с учетом опыта наших лучших заводов, составлены данные по припускам, дающие возможность в зависимости от характера детали (материала, размеров, веса), условий производства (массовое, серийное, индивидуальное) правильно определять размер припуска на данный вид заготовки — отливки, поковки, штамповки, заготовки из проката. [c.28]

Изотермическому отжигу подвергают штамповки, заготовки ипструмепта п других изделий неболы Пих размеров, Магрев нередко осуш,ествляется с ирнмепенпем контролируемых атмосфер—светлый изотермический отжиг. [c.196]

При штамповке заготовки плашмя применяют площадки для расплющивания. При наличии кольцевых направляющих (фиг. 203) необходимо 1) определить минимально допустимую толщину стенки (см. стр 357) 2) срез замка в верхнем штампе сделать до толщины Sgjjn и 3) размеры площадки е и п определить графически так, чтобы обеспечить укладку подсаженной заготовки диаметром йГ на расстоянии 15 мм от сторон угла штампа и вплотную к подрезанному замку верхнего штампа . [c.351]

У подготовленной таким образом заготовки плоскость, на которой в дальнейшем будет выштампована полость, обязательно обрабатывают н шлифуют. При нагреве под штамповку заготовку кладут шлифованной плоскостью вниз и, кроме того, предохраняют от образования окалины оцинкованным железным листом. [c.479]

Готовые изделия и заготовки для дальнейшей обработки производятся путем литья (см. главу 9) или обработки давлением (см. главу 10). Детали и заготовки, полученные литьем, называются отливками. Обработкой давлением могут быть получены либо заготовки постоянного поперечного сечения по длине (прутки, листы, лента и др.) чаще всего путем прокатки, а также прессования и волочения, либо заготовки, имеющие приближенно форму готовой детали, путем ковки или штамповки. Заготовки, полученные ковкой или штамповкой, называются поковками. Таким образом, металлические заготовки могут представлять собой отливки, поковки или прокат. Каждый из способов получения заготовок предъявляет свои требования к металлам и сплавам, а каждый вид заготовки имеет свои особенности последующей обработки (в том числе, гермической). Сплавы, предназначенные для получения деталей литьем, называются литейными. Сплавы, предназначенные для получения деталей обработкой давлением, называют деформируемыми. [c.32]

Если в процессе штамповки заготовку подогревают, то в расчете угар 6 увеличивяют на 50 % по сравнению с первоначально принятым значением. [c.267]

На рис. 3 показан технологический процесс холодной объемной штамповки заготовки специальной гайки размером М5. Штамповка осуществляется на пятипозиционном автомате заготовка из стали Юкп, диаметром 10,25 (, 5 мм. Технологический процесс штамповки полого штыря электровилки из цветного металла включает следуюш,ие Переходы калибровку (рис. 4, а) отрезанной заготовки с наметкой под последуюш,ее глубокое выдавливание [c.199]

Затем пуаисон 4 осуществляет окончательную штамповку Заготовки конического ролика после чего заготовка ролика удаляется из матрицы выталкивателем 6. Избыток металла, необходимый для оформления заготовки, вытесняется в зазор между пуансоном и матрицей, в результате чего образуется облойный поясок. Толщина облойного пояска зависит от объема заготовки, жесткости автомата и наладки главного исполнительного механизма. [c.217]

J) > 55 % Ов < 650 МПа) поверхность фосфатируется и омыливается. Штамповка проводится на пятипозиционном автомате. На позиции 1 осуш ествляется осадка и калибровка заготовки в закрытой полости с одновременным образованием радиуса R5 на нижнем торце и конической выемки (наметки) на другом на позиции 11 — выдавливание углублений на обоих торцах и скругление кромок с двух сторон на позиции 111 — повторная осадка заготовки с выдавливанием углубления в верхнем торце диаметром 10 мм на позиции IV — штамповка заготовки с получением фланца диаметром 21,7 мм и двенадцатигранника под ключ, образование с двух сторон углублений (наметок) под пробивку отверстия на позиции V — пробивка отверстия диаметром [c.256]

Штамповка заготовки шарика выполняется обычно соблоем (рис. 19, а). [c.295]

В качестве заготовок в машиностроении применяются отливки чугунные, стальные и из цветных металлов, поковки и штамповки, заготовки из проката, сварные конструкции. Литые заготовки пр1И-меняютоя обычно для деталей сложной конфигурации. Большое количество деталей станков изготовляется из отливок. [c.14]

Рис. 31. Сетевая логическая модель операторов (операций) технологического маршрута изготовления зубчатого колеса а - зубчагое колесо б - матрица операторов х,, (операций) в - граф взаимосвязи операторов. Операторы (операции) Ti -штамповка заготовки Тг - протягивание отверстия и шпоночного паза Тз - черновое обтачивание зубчатого колеса Т4 - чистовое обтачивание зубчатого колеса Т5 - нарезание зубчатого профиля Тб - шевингование зубчатого профиля - термическая обработка т - отделка базового отверстия T9 -шлифование зубчатого профиля Тю - притирка зубчатого профиля тJ1 мойка Т12 - контроль

В качестве примера приведен расчет усилия холодной штамповки заготовки шарика диаметром 1" из стали ШХ15. Размеры исходной заготовки Н = 36 мм, =18,6 мм. Отштампованная заготовка имеет следуюшие размеры (см. рис. 1) Я= 3,П мм, 0=27,9 мм, а—1,9 мм, г=2 мм. [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...