Вакуум-насос

Вихревая труба может работать в режиме вакуум-насоса. Это будет происходить в том случае, когда давление среды, в которую происходит истечение, будет достаточно высоким и когда суммарный расход через отверстие диафрагмы станет отрицательным (ц < 0). Минимальное давление ( ) ,in при вакуумировании замкнутого объема определяется очевидным условием ц = О [116]. Максимум коэффициента эжекции при фиксированном давлении (для случая ц < 0) достигается при критическом течении подсасываемого газа по всему сечению отверстия диафрагмы. [c.214]

Определить подачу вакуум-насоса, откачивающего газ из аппарата емкостью V = 1000 м . Начальное давление в аппарате Pi = 760 мм рт. ст., конечное давление р = 460 мм рт. ст. Длительность откачки i = 1 ч. [c.109]

Определить время, необходимое для создания разрежения в трубопроводе диаметром 100 мм и длиной 40.0 м вакуум-насосом, подача которого 2,5 м /мин. Начальное давление в трубопроводе [c.109]

Определить индикаторную мощность ротационного вакуум-насоса с жидкостным поршнем по следующим данным среднее индикаторное давление = 0,48-10 Па, подача вакуум-насоса Q = = 6,2 м /мин. [c.109]

Отсос производится при помощи вакуум-насосов, а сдув — при помощи нагнетательных насосов через профилированную щель, систему отверстий или проницаемые поверхности (соот- [c.103]

Компрессор — это машина, предназначенная для сжатия газов и паров. В зависимости от давления, которое создается компрессорами, они подразделяются следующим образом вакуум-насосы — машины, которые отсасывают газ из пространства с давлением ниже атмосферного и, сжимая его, обычно нагнетают в пространство, имеющее давление атмосферное [c.156]

Перед пуском иасос и весь всасывающий трубопровод заливаются жидкостью. Обратный клапан при этом закрывается. В крупных насосах для этой цели применяются специальные вакуум-насосы, отсасывающие воздух и создающие в насосе разрежение (вакуум). [c.93]

На рис. 2.8 показан резервуар А, наполненный жидкостью, на поверхность которой действует давление Ро меньше атмосферного (например, из резервуара откачана часть воздуха при помощи вакуум-насоса). Точка К погружена в жидкость вспомогательного сосуда В на глубину h и соединена с резервуаром А изогнутой U-образной трубкой V, при помощи которой можно измерить давление в резервуаре А (такая трубка [c.31]

Выливанию воды из насоса через всасывающую трубу препятствует устанавливаемый на ее конце обратный клапан. Заполнение водой насосов больших размеров производится посредством создания вакуума в корпусе насоса и всасывающей трубе с помощью специальных вакуум-насосов или эжекторов. Для присоединения трубки вакуум-насоса или эжектора служит отверстие, закрытое пробкой и расположенное в самой высокой точке насоса. [c.271]

Вследствие неплотности (площадью 3 мм ) сварного шва в резервуар снаружи проникает воздух при давлении 0,11 МПа и температуре 30 °С. Поэтому из резервуара для поддержания в нем вакуума 0,045 МПа приходится вакуум-насосом удалять 1,5 кг воздуха в час. Определить коэффициент расхода. [c.95]

Оценить предельно достижимый вакуум в сушилке, имеющей щель площадью сечения 5 мм , если подача вакуум-насоса составляет 7,72-10 кг/с, атмосферное давление 0,104. МПа, температура воздуха 20 °С. Принять скоростной коэффициент ф и коэффициент сжатия струи у равными 0,8. [c.96]

Порядок проведения опыта. На рис. 7.12 показан общий вид блоков управления и измерения экспериментальной установки. Убедившись, что электропитание к установке подведено (горит лампа Сеть 3 на левой стойке стола), включить вакуум-насос красной кнопкой 6 на панели I блока контроля расхода, должна загореться лампа Обдув 5 открыть вентиль 2а трубопровода вывести ручку автотрансформатора TI на панели II блока контроля мощности против часовой стрелки до упора и включить кнопкой 2 нагреватель калориметра загорается лампа Нагрев 4. [c.74]

По окончании измерений вращением против часовой стрелки ручки автотрансформатора Т1 установить напряжение, подаваемое на нагреватель, равным нулю, и выключить нагреватель кнопкой 1. После того как нагреватель калориметра охладится до температуры окружающей среды, выключить вакуум-насос кнопкой 6 и закрыть вентиль 2а трубопровода. [c.75]

J — электронная пушка 2 — рабочая камера 3 — электронный луч 4 — переплавленный металл 5 — жидкая ванна 6 — кристаллизатор 7 — слиток 8 — патрубок вакуум-насоса [c.174]

Циркуляция ЗНе обеспечивается системой вакуум-насосов пароструйного 6 и форвакуумного 5. Сначала ЗНе охлаждается в ванне 4 с жидким 4Не до [c.332]

Для работы системы требуется разрежение в 36—40 кПа (0,36— 0,4 кгс/см2), которое может быть создано с помощью многосопловых эжекторов или водокольцевого вакуум-насоса. [c.340]

Это не означает, что становятся ненужными мероприятия, направленные на повышение рабочих температур пара. Любой успех здесь крайне важен, однако в современных паровых турбинах достигнуты практически предельные параметры. Использование насыщенного пара с температурой свыше 260 С сопровождается большими трудностями, так как для этого требуется создать слишком высокое давление. Вода — вещество с не самыми лучшими термодинамическими свойствами. Вода имеет низкую критическую температуру (647,4 К), и необходим перегрев, чтобы можно было обеспечить высокие рабочие температуры пара, позволяющие добиться хорошего КПД. Для воды характерно высокое критическое давление (21,83 МПа), поэтому при работе с насыщенным паром необходимо сооружать очень дорогие трубопроводы, а при работе оборудования на перегретом паре система трубопроводов становится более протяженной, хотя массу самих труб можно уменьшить. При температуре конденсации упругость водяного пара очень мала (0,00174 МПа при 16°С), из-за чего необходимо устанавливать на конденсаторах дорогостоящие вакуум-насосы. Наконец, жидкая вода имеет высокую теплоемкость, поэтому требуется затрачивать большое количество дополнительной теплоты при более низких температурах воды, чтобы поднять ее температуру до приемлемого рабочего значения. [c.227]

Для работы гидравлических и пневматических систем необходимо их рабочим телам сообщать потенциальную или кинетическую энергию, которые получаются в преобразователе энергии. Таким преобразователем является насос (компрессор, вакуум-насос и т. п.), соединенный с электродвигателем. Механическая работа, получаемая от электродвигателя, преобразуется в насосе в механическую энергию рабочего тела. Эта энергия представляет собой сумму потенциальной энергии сжатия и кинетической энергии перемещения рабочего тела. Принцип работы преобразователя зависит от того, какая энергия рабочего тела является основной. [c.25]

Принципиальные структурные схемы полных машин с гидро- или пневмоприводами приведены на рис. III.2. Электродвигатель 1 преобразовывает электрическую энергию в механическую, которая передается преобразователю 2. "в преобразователе, представляющем собой гидравлический или пневматический компрессор, а в некоторых случаях вакуум-насос, механическая энергия преобразовывается в потенциальную энергию рабочего тела, которая поступает по трубопроводу 3 вместе с рабочим телом во вторичный гидро- или пневмодвигатель 4 и снова в нем преобразовывается в механическую энергию. Эта энергия передается производственной машине 5 либо непосредственно (рис. III.2, а), либо при помощи передаточного устройства 6 (рис. II 1.2, б). За счет этой энергии выполняется машинный технологический процесс обработки объектов, т. е. полезная работа. [c.30]

Агрегат-преобразователь энергии рабочего тела (компрессор, вакуум-насос) может обслуживать не только одну машину, но и группу машин, цех и предприятие в целом. В этих случаях преобразователь подает рабочее тело, обладающее механической энергией, в центральную магистраль предприятия, цеха или группы машин, от которой питаются отдельные машины и устройства, предназначенные для механизации и автоматизации технологических процессов. Такое централизованное питание машин имеет свои преимущества, к которым следует отнести выравнивание пиков потребления энергии за счет работы нескольких машин и устройств со сдвинутыми фазами потребления рабочего тела возможность применения более мощных преобразователей с высоким к. п. д., а также получение более компактных конструкций машин и устройств. [c.30]

Такое поцеременное включение вакуум-насоса и компрессора практикуется четыре раза в течение 8 ч. Далее автоклав охлаждается и открывается. Пропитка производится при тс.мпературе 35—40° С, после чего графитовые детали подвергаются механической очистке от смолы, промываются в 5%-ном растворе едко-1 о натра и подсушиваются сжатым воздухом. [c.452]

Макроструктуру потоков изучали как отечественные, так и зарубежные авторы [112. 116, 146, 168, 184, 204, 209, 227, 236, 245, 265]. Уже первые исследователи столкнулись с непреодолимыми трудностями зондирования потока в камере энергоразделения вихревой трубы и были вынуждены прибегнуть к методам визуализации. Шепер [156] предпринял одну из первых попыток выявления харакгерных особенностей течения закрученного потока в трубе на различных режимах работы по ц, используя для этой цели визуализацию дымом и шелковыми нитями. Опыты ставились при d = 38 мм и позволили выявить четыре наиболее характерных режима ее работы, различающихся диапазоном и характерными значениями относительной доли охлажденного потока ц < О — режим эжектирования газа через отверстие диафрагмы (режим вакуум-насоса) ц = О — режим рециркуляции охлажденного потока через отверстие диафрагмы О < ц < 1, — режим наи-более часто встречающийся в технических устройствах, и ц = 1 — режим дросселирования с элементами энергоразделения и создания локальных зон повышенной температуры в сечении, удаленном от соплового ввода. Позднее Ш.А. Пиралишвили и [c.99]

Начальное давление в баллонах со сжатым азотом было 150 Kfj M . Вакуум-насос 47 служил для удаления воздуха из колонки-кернодержателя и всей системы коммуникационных линий. Рабочая жидкость (модель нефти—трансформаторное масло) подавалась в емкость 23 центробежным касосом 46 типа, КАМА [c.24]

При экспериментировании в отсутствие в поровом пространстве связанной воды, после достижения глубокого вакуума при включенном вакуум-насосе, <икры-вали стеклянный кран и вентиль 26. Модель нефти из емкости 29 поступала под небольшим избыточным давлением в колонку-кернодержатель и с крайне малыми скоростями насыщала поровое пространство исследуемого образца пористой среды (см. рис. 1). Вакуум-насос отключался в момент появления в колбе Тищенко- .5 опытной жилкости. После атого последнюю в течение нескольких часов при низких давлениях фильтровали через пористую среду для наиболее полного насыщения ее. [c.28]

Определить среднюю подачу вакуум-насоса при следующих данных всасывающий трубопровод диаметром 300 мм имеет длину 15 м, геометрическая высс1та всасывания Яр в = 3,5 м, продолжительность работы вакуум-насоса t 5 мин. [c.109]

Определить показатель политропы при работе ротационного вакуум-насоса, имеющего длину ротора Ь = 218 мм, диаметр втулки ротора 2 = 53 мм, угол между лопатками = 15°, рамтояние от [c.109]

Применяются следующие методы механического обезвоживания вйкуум-фильтрование, центрифугирование и фильтр-прессование. У нас в стране чаще всего используются барабанные ваку- ум-фильтры (рис. 24.4). Вакуум-фильтр представляет собой горизонтально расположенный цилиндрический барабан с перфорированной боковой поверхностью, покрытой фильтрующей тканью (капроновой, хлорвиниловой). Барабан внутри разделен радиальными продольными перегородками на камеры-секции. С помощью распределительного клапана камеры поочередно подключаются к вакуум-насосу или компрессору. При вращении барабана, погруженного на 7з в корыто с осадком, под действием вакуумметриче-ского давления осадок налипает на фильтровальную ткань слоем толи1иной 10—20 мм. После выхода из камер из корыта под дей ствием того же вакуума вода от сасывается из слоя осадка (кека). [c.255]

Пример 4. Определить вакуум в поршневом вакуум-насосе НВМ-300, если показание ртутного fy-образного вакуумметра/1вак = = 550 М.М. рт. ст. (рис. 30). На основании равенства (53) получаем [c.49]

Движение воздуха через калориметр осуществляется за счет разрежения, создаваемого вакуум-насосом ВН-461М—Н. Расход регулируется вентилем 2а. [c.74]

Для измерения температуры в сосуде устанавливается хро-мель-алюмелевая термопара 5, заключенная в чехол, вваренный в штуцер. Пьезометры обогреваются снаружи с помощью электрического нагревателя 6 из нихромовой проволоки сопротивлением 48,5 Ом и номинальной мощностью 1000 Вт. Нагреватели изолированы от стенок сосудов слоем слюды 7. Пьезометрические сосуды вместе с электронагревателями для уменьшения потерь теплоты снаружи покрыты слоем асбестовой изоляции 8 и заключены в металлические кожухи 9. Заправка пьезометров производится с помощью вакуум-насоса ВН-461М. [c.78]

Формование осуществляется на вакуум-формовочных машинах в комплексе с компрессором, вакуум-насосом, термоэкраном для подогрева исходной заготовки и специальной вакуумной формой (рис. 8.5). [c.193]

В зависимости от значения создаваемого давления компрессорные машины подразделяют на компрессоры, повышающие давление тазов до 0,2 - 0,3 МПа и выше газодувки, повышающие давление до 0,01—0,3 МПа, и вакуум-насосы. По характеру рабочего процесса различают несколько типов компрессорньпс машин объемные, газодинамические, [c.293]

Гелий сжимается в компрессоре 17 и через маслоотделитель /б и адсорбер масла 15 направляется в блок очистки, который состоит из предварительного теплообменника 14 и адсорбера 13. Адсорбер 13 заполнен активированным углем и охлаждается жидким азотом I. Чтобы избежать чрезмерного испарения жидкого азота и обеспечить необходимый температурный режим в адсорбере, гелий предварительно охлаждается в теплообменнике 14 потоком гелия, выходящим из того же адсорбера. В адсорбере гелий очищается от микропримесей азота и других газов. Установка имеет два блока очистки, периодически один из них отогревается Затем гелий охлаждается в основном теплообменнике 5 до температуры 80 К обратным потоком гелия и поступает в змеевик, расположенный в азотной ванне 7. Здесь гелий охлаждается кипящим жидким азотом (внешний источник холода) обычно до температуры в диапазоне 67-77 К в зависимости от давления азота. (Часто бывает выгодно осуществить откачку паров азота специальным вакуум-насосом.) После азотной ванны гелий направляется в теплообменник 8, из которого часть гелия отводится на верхний (В) турбодетандер. Отечественной промышленностью выпускаются подобные более мощные установки КГУ 500/4,5 и КГУ 1600/4,5 производительностью соответственно 0,5 и 1,6 кВт при Т=4,5 К, работающие как в рефрижераторном режиме, так и в ожижительном. [c.330]

Теплотехнический справочник том 1 издание 2 (1975) -- [ c.309 , c.310 ]

Водоснабжение (1948) -- [ c.58 ]

Примеры расчетов по гидравлики (1976) -- [ c.24 ]

Погрузочно-разгрузочные работы с насыпными грузами (1989) -- [ c.99 ]

Погрузочно-разгрузочные работы Издание 3 (1988) -- [ c.321 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...