Штампы — Стойкость

Вырубные штампы быстросменные — Стойкость — Нормы 6 — 525 Высадка 6 — 305 [c.40]

Данные по расходу штампов, их стойкости, дефектам в штампах, выявленных при эксплуатации с указанием причин их возникновения, фиксируются в журнале после каждой смены. Это позволяет определить недостатки конструкции, качество изготовления и правильность эксплуатации штампов, а также определить меры по повышению уровня ведения штампово-го хозяйства. [c.567]

Стойкость штампа до переточки рабочих частей имеет большое значение для обеспечения его бесперебойной работы в производственных условиях. Экономичность штампа характеризуется стойкостью его рабочих частей до полного изнашивания, поскольку стоимость изготовления последних для большинства типов штампов составляет 65—80 % стоимости всего штампа. [c.451]

Здесь С з —стоимость изготовления штампа для выполнения данной операции, руб. С — стоимость одного восстановления штампа, руб. —стойкость штампа до полного износа,, шт.-дет. л—количество восстановления до полного износа /Сет —стойкость штампа между ремонтами, шт-дет. Я — числа лет выпуска данных деталей N — годовая программа или величина партии, шт. 2 —сумма затрат по изготовлению оснастки для выполнения всех операций по штамповке данной детали. Расходы на настройку С определяют из выражения [c.313]

Для гибочных, вытяжных и формовочных штампов самой важной является способность материала сопротивляться истиранию при значительных давлениях, т. е. обладать хорошей износоустойчивостью, а для формовочных штампов — также стойкостью к ударному воздействию при работе в упор. [c.380]

Штампуемый материал Штампы средних габаритов Крупногабаритные штампы Средняя стойкость между перешлифовками, тыс. ударов [c.341]

С увеличением относительных размеров и веса штампов их стойкость [c.395]

Рабочие части универсальных штампов обычно изготовляются из тех же материалов, что и для специальных штампов, поэтому стойкость их будет примерно такая же. [c.123]

К о в т у к Л. Г. Влияние формы рабочих элементов вытяжных штампов на стойкость и качество вытяжки. — Кузнечно-штамповочное производство , 1959, № 3, с. 22—27. [c.197]

Литые вставки получаются уже с ручьями, которые требуют только слесарной доработки. Для вставок применяют такие же стали, как и для обычных штампов. По стойкости они не уступают кованым штампам и даже превосходят их. [c.113]

Величина допусков на штампуемые детали влияет на характер технологического процесса штамповки, стоимость изготовления штампов, конструкцию штампов, их стойкость и производительность. [c.66]

Тип штампа Толщина Стойкость в тыс. ударов в зависимости от материалов рабочих частей [c.236]

Способность штампов выдержать определенное количество вырубок до ремонта или до полного износа называют их стойкостью. Для вырубных штампов средняя стойкость составляет 15—20 тыс. деталей до переточки и 600—800 тыс. деталей до полного износа. [c.124]

Важным фактором повышения производительности штампов, их стойкости является режим штамповки и качество материала, т. е. скорость хода пресса, наличие и качество смазки, состояние поверхности штампуемого материала, стабильность его толщины и др. Следует поэтому строго соблюдать нормальный (оптимальный) режим штамповочных работ, так как всякие отклонения от него ведут к снижению стойкости штампов и их поломке. [c.342]

Латунь — сплав меди с цинком. Из латуни изготовляют прутки, листы, ленту и проволоку. Латунь хорошо обрабатывается и штампуется, обладает стойкостью против коррозии. [c.36]

Припуски на обработку 298-301 Штампы — Детали — Стойкость 300, 301, 307 Штангензубомеры 409 Штангенциркули — Контроль 325 [c.1144]

На качество штампов и стойкость их в работе влияет термическая обработка — закалка и отпуск штампов. Если термическая обработка штампов проведена неудовлетворительно, то в штампах могут возникать трещины (в процессе термической обработки или после некоторого времени работы). Штампы разрушаются вследствие значительных внутренних напряжений, возникающих при нагреве и охлаждении. Особенно большие напряжения при термической обработке крупных штампов. При нагреве внутренние напряжения возникают в связи с разницей температур в отдельных зонах штампа. Для уменьшения внутренних напряжений нагрев под закалку и отпуск должен производиться с таким расчетом, чтобы получилась минимальная разница между температурой поверхности и температурой сердцевины штампа. [c.291]

Для успешного внедрения методов холодной объемной штамповки подшипниковых колец необходимо разрешить одну из важных проблем — повышение стойкости сменных рабочих деталей штампов. Экономичная стойкость пуансонов, матриц и других тяжелонагруженных деталей штампов для холодного выдавливания обеспечивается при выполнении комплекса конструк-торско-технологических мероприятий. [c.333]

Основной недостаток рассмотренного штампа — низкая стойкость ножа и качество поверхности среза, искажение формы поперечного сечения разрезаемой трубы. При опускании копьевидного ножа вначале происходит местный упругий, а затем пластический изгиб стенки трубы в связи с потерей устойчивости и только после этого — проколка. Следствием этого является вмятина на участке трубы, непосредственно примыкающем к зоне [c.47]

Следует, однако, отметить, что в современных условиях углеродистая сталь мало применима для штампов, так как штамповку проводят с большой интенсивностью, и штампы из углеродистой стали не будут обладать достаточной стойкостью в работе. [c.439]

Режим отпуска и соответствующую рабочую твердость выбирают на основании практических данных о стойкости штампов, отпущенных при разных температурах. Как правило, чем меньше размер штампа, тем выгоднее иметь более высокую твердость. Можно ориентироваться на температуры отпуска и значения твердости, приведенные в табл. 66. [c.442]

Штампы для листовой штамповки. В крупносерийном производстве (при изготовлении большого числа одинаковых деталей) применяют сравнительно сложные штампы, состоящие из значительного числа деталей и обеспечивающие хорошее качество изделия при высокой стойкости инструмента и достаточно высокую производительность. Существуют штампы для выполнения только одной опе- [c.110]

При штамповке таких поковок в наиболее тяжелых условиях работают выступы штампов, называемые знаками. Вследствие их малой стойкости полости диаметром менее 30 мм при горячей штамповке не выполняют. При штамповке поковок большой высоты ог- [c.123]

От правильного выбора штамповочного оборудования зависят точность получаемых заготовок, производительность штамповки, расход энергии, износ штампов и пр. Заниженная масса падающих частей молота приводит к уменьшению стойкости штампов и увеличению расходов по эксплуатации молота. [c.139]

В производственных условиях одной из важных задач является повышение стойкости разделительных штампов, особенно при использовании автоматизированной штамповки. В общем количестве штамповой оснастки доля вырубных и пробивных штампов составляет 70—90%. При этом ввиду известных ограничений, связанных с применением твердосплавных штампов, на долю стальных штампов в различных отраслях промышленности приходится 90—95% и выше [34]. [c.107]

Изготовление штампов является сложным, трудоемким и дорогостоящим процессом. Кроме того, низкая стойкость такого инструмента снижает производительность скоростных прессов- [c.107]

Более предпочтительным является внутреннее охлаждение, используемое в штампах, которые сильно нагреваются при штамповке (матрицы для выдавливания штампов КГШП). Стойкость таких штампов в 2 раза выше, чем для аналогичных штампов с наружным охлаждением. [c.562]

Штампуемый материал Штампы средних габаритов Крупиога- барнтные штампы Средняя стойкость штампов [c.460]

ЭВТ-13 Штамповые стали 5ХНМ, 5ХНВ При закалке 600-850 12-15 Уменьшает обезуглероживание, трудоемкости обработки гравюры штампов, повышение стойкости штампов [c.11]

Для наиболее распространенного у молотовых штампов углов а— 7 толщина припуска крп = 8,2й.5. Для штампов с выталкивателями (прессовых) при а = 3- 1° ре.монтпый припуск по высоте составит Лрп = (19,1- 57,1) кс,-По этой причине при восстановлении прессовых штампов с.нимают больший слой металла, чем при восстановлении молотовых штампов. На схеме рис. 10 величина общего ремоннюго припуска Нрп "= 2Лр. Таким образом, при восстановлении ручья перестрожкой штампа на всю глубину полости (как при а == 0) в данном случае возможна лишь одна реставрация штампа. Если стойкость г нового штампа равна стойкости возобновленного, то общая стойкость Z = (/г -г 1) г, где п — число возобновлений, а /г + 1 — число установок штампа для работы до износа ручья. [c.391]

Общая стойкость илампа складывается из стойкости нового штампа и стойкостей после ряда его возобновлений. В крупносерийном и массовом производствах штампы обычно возобновляют для штампоржи одного и того же типа поковок. При небольших сериях поковок практикуют возобновление штампов с одновременной их переточкой на другой тип поковок прн-мер ю того же размера. При рациональном использовании штампов возможна их переделка после окончательного износа на штампы меньшего размера. Общая стойкость штампов, в ос-Н0В1ЮМ зависящая от формы и размера поковок, определяется возможным количеством возобновлений штампов в пределах допустимых размеров по высоте. [c.394]

Поковка типа стержня с утолщением является типовой для штамповки на ГКМ. Однако такую поковку можно получить также выдавливанием на КГШП. Поковку типа кольца можно штамповать на ГКМ, молоте или прессе. В таких случаях при выборе варианта штамповки учитывают наличие оборудования в цехе, расходы на изготовление штампов, их стойкость и т. д. Очень крупные поковки штампуют на бесшаботных молотах или гидравлических прессах. [c.221]

Стойкость вырубных и пробивных штампов при штамповке слоистых пластма сс, по данным заводов, составляет 2500—3000 деталей до первой перешлифовки при этом чем толще материал, тем меньше стойкость штампов. Понижение стойкости связано с влиянием абразивного воздействия наполнителей, наличием температуры и более высоких требований к остроте режущих кромок. [c.181]

Весьма актуальна проблема изготовления твердосплавных штампов и фильер. Один штампдляштам-повки из листовой заготовки, армированный твердым сплавом надлежащего качества, заменяет 20— 25 обычных стальных штампов. При замене стальных высадочных штампов твердосплавными стойкость повышается до 200 раз. [c.286]

Холодные штампы высокой стойкости против истир. ния, гибоч ные и вырубные штампы, волоки [c.217]

Механическая усталость и разрушение штампов. Обычно стойкость большинства штампов горячего объемного деформирования колеблется в пределах от нескольких сотен до йескольких тысяч поковок (штамповка на ВСМ, ПВМ, КГШП), что составляет примерно 10 —10" циклов механического воздействия при частоте нагружения 1—5 циклов в минуту. Материал штампа работает в условиях малоцикловой усталости, и нередки случаи, когда образуюш.аяся усталостная треш.ина достигает критической для данных условий глубины /кр, вследствие чего происходит хрупкое разрушение инструмента. [c.18]

Кроме влияния на качлство днищ заниженный зазор снижает стойкость штампов, на матрице образуются глубокие надиры и при значительных усилиях вытяжки в результате больших распорных усилий матрица может разрушиться. Большему износу подвергается цилиндрическая часть пуансона. [c.30]

При штамповке в открытых штампах вдоль внешнего контура полости выполняют специальную заусенечную канавку (см. рис. 3.22, 1). Для обеспечения хорошего заполнения металлом полости штампа и повышения его стойкости особенно большое значение имеет толщина заусенца h , которую, как и другие размеры заусе-печной канавки, подсчитывают по формулам в зависимости от конфигурации поковки. [c.83]

Хром жаростоек, имеет весьма низкий коэффициент трения,. в1.1сокую твердость и обладает высокой стойкостью па износ. Так называемое пористое хромирование используется в химическом машиностроении для увеличении срока службы деталей, подвергающихся воздействию высоких температур или механическому износу (например, штоков компрессоров высокого давления, штампов, матриц, просеформ и т. п.). [c.320]

С р е д и е т е м п е р а т у р и ы й (средний) отпуск вьг нолняют при 350—500 °С и применяют главным образом для пружин и рессор, а также для штампов. Такой отпуск обеспечиваеч выс(жпе пределы уп )угости и выносливости и релаксационную стойкость. Структура стали после среднего отпуска — троостит отпуска или троостомартепсит твердость стали HR 40—50. Температуру от пуска надо выбирать таким образом, чтобы не вызвать необратимой отпускной хрупкости. [c.217]

Борирование применяют для повышения износостойкости втулок, грязевых нефтяных насосов, дисков пяты турбобутза, штампов, деталей пресс-([)орм Стойкость деталей после борирования возрастает в 2. 10 раз. [c.79]

Толщину полотна не следует делать очень малой во избежание быстрого остывания поковки, ведущего к снижению стойкости штампа. При штамповке (высадке) утолщений на концах стержней диаметр высаженной части не должен быть больше четырех диаметров исходной заготовки, а высота высаженного утолщения должна быть более 0,05...0,125 диаметра утолщения. Если высаживается утолшенная часть сложной формы, то ее объем не должен быть больше б d , где d — диаметр заготовки. Деталь не должна иметь длинных узких отростков в плоскости полотна, приводящих к большому расходу металла и браку по незаполнению фигуры (рис. 5.40). [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...