Детали, подвергающиеся термической обработке

На рис. 2 представлен технологический ротор, в котором можно выполнять такие термические операции, как нагрев под штамповку, нагрев под закалку, отжиг или отпуск. Детали, подвергающиеся термической обработке, транспортным ротором загрузки подаются к штокам, которые поштучно вносят их в зону нагрева. Для достижения установленной температуры детали должны находиться в нагревательной камере определенное время. При аварийных остановах привода вращения роторов детали должны либо сохранять заданную температуру, либо подвергаться повторному нагреву, либо выводиться из камеры с иной скоростью нежели стационарная скорость нормального режима транспортирования потока деталей в роторе. Свойства обрабатываемых деталей сохраняются с помощью системы автоматического реагирования на останов линии, которая обеспечивает вращение подвижных частей ротора в обратную сторону от индивидуального электродвигателя, прекращение подачи деталей на операцию нагрева и вывод нагретых деталей из зоны термической обработки. [c.299]

Таблица 11-16 Детали, подвергающиеся термической обработке

Детали, подвергающиеся небольшим напряжениям, а также детали, подлежащие термической обработке [c.29]

Припуски назначают на номинальные размеры детали, когда поковка в виде ободранной заготовки не проходит термической обработки, и на размеры ободранной заготовки, подвергающейся термической обработке после грубой предварительной обдирки поковки. При этом размеры ободранной заготовки должны иметь припуск на окончательную механическую обработку после термической обработки. [c.135]

Подготовка производства штампов начинается с разработки технологического процесса, которую выполняет технологическое бюро инструментального цеха. Затем составляются спецификация на заготовки деталей и спецификации стандартных деталей и узлов штампа, имеющихся в готовом виде на складе (крепежные детали, пружины, колонки, втулки, хвостовики, а также готовые блоки штампов). При изготовлении особо крупных штампов приходится заказывать поковки или отливки однако для большинства деталей штампов используют заготовки из сортового металла (полосового, пруткового и пр.), которые отрезают в заготовительном отделении инструментального цеха на пилах или ножницах, либо вырезают из толстолистового металла газовой резкой. После отрезки на заготовки наносятся клейма, в которых указывается номер штампа и номер детали для деталей, подвергающихся термической обработке, указывается также марка стали. [c.67]

Стали обыкновенного качества используют для менее ответственного назначения из них изготовляют горячекатаный сортовой, фасонный и листовой прокат балки, прутки, швеллеры, уголки, листы, трубы, а также и поковки, работающие при относительно невысоких напряжениях. Они широко применяются для строительных и других сварных, клепаных и болтовых конструкций (балки, фермы конструкции подъемных кранов, корпусы сосудов и аппаратов, каркасы пороговых котлов, драги и т. д.), а также для малоответственных деталей машин (оси, валы, шестерни, пальцы траков, втулки, валики, болты, гайки и т. д.), не подвергающиеся термической обработке или находящиеся в термически обработанном состоянии. Многие детали из этих сталей (поршневые пальцы, толкатели, шестерни, червяки и т. д.), работающие в условиях износа и не требующие высокой прочности сердцевины, подвергаются цементации или цианированию. Стали обыкновенного качества наиболее дешевые. [c.266]

Структуру сплавов, подвергающихся термической обработке, проверяют в поверхностных, а также в более глубоких слоях детали. При оценке свойств сплавов, находящихся в неравновесном состоянии, необходимо наряду с микроанализом использовать также и другие методы исследования и прежде всего измерение твердости, которое можно выполнить на том же микрошлифе. Необходимо также знать химический состав сплава (содержание основных компонентов и примесей). [c.48]

Посадочные поверхности внутренняя цилиндрическая и боковые поверхности шлицев, по наружному диаметру — зазор. Шлифуются у вала — впадина и боковые поверхности шлицев, у охватывающей детали — внутренний диаметр. Применяется для соединений, подвергающихся термической обработке [c.122]

Указанной стабилизации можно подвергать лишь детали, конечная термическая обработка которых проводилась при температуре не ниже 450—500° С, например шатуны, балки передних осей и другие детали, подвергавшиеся улучшению или нормализации. [c.210]

Различные малоответственные детали машин, не подвергающиеся термической обработке втулки, вкладыши, рычаги стержни, малонагруженные болты и гайки, шайбы, серьги, хомуты. Цементуемые и цианируемые детали, от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины валики, поршневые пальцы маломощных двигателей, тол к ате л и, шестер ни, червяки и т. п. [c.165]

Основные дета.чи автомобилей и их двигателей, подвергающиеся термической обработке, изготовляются из качественной машиностроительной углеродистой стали (ГОСТ 1050-57), на долю которой приходится 35—45% общего веса (в чистом виде), и из стали конструкционной легированной (ГОСТ 4543-57), составляющей 60—55%. [c.610]

Повторная обработка резанием и дополнительное формообразование детали. Для червяков и колес, не подвергающихся термической обработке, производят обработку до получения монтажных размеров. [c.352]

Детали из ковара, не подвергавшиеся термической обработке, можно травить при комнатной и повышенной (40— 60° С) температуре в концентрированной соляной кислоте. Снятие травильного шлама после травления деталей из ковара в растворах I или II производятся в растворе состава (в об. ч.) [c.28]

Допустимая остаточная (после размагничивания) намагниченность детали определяется технологией дальнейшей ее обработки, сборки и эксплуатации. Например, детали, подвергающиеся после намагничивания термической обработке с нагревом выше точки Кюри, размагничивать не следует. Не размагничивают также детали, не перемещающиеся после сборки относительно друг друга, так как они не могут намагнитить перемещающиеся детали, например подшипники, магнитное поле которых не влияет на различные магнитные датчики (стрелка компаса и т. п.). [c.18]

Влияние материала зубчатого колеса и термической обработки на точность его изготовления. Высококачественные колёса изготовляются из хромоникелевой стали с различным содержанием никеля и хрома в зависимости от назначения детали. Зубчатые колёса, подвергающиеся цементации, часто изготовляются также из хромистой стали с содержанием углерода до 0,20 /о. Ковка заготовки увеличивает прочность зубчатого колеса и его сопротивление износу и ведёт, кроме того, к экономии инструмента. Точность нарезания колёс в этом случае также выше в силу меньших отжимов инструмента при обработке материала более однородной массы. [c.173]

К числу операций, связанных с неравномерной пластической деформацией, может быть отнесена правка деталей, получивших коробление в процессе термической обработки. Поскольку правка, как правило, производится методом прогибов, на стороне детали, подвергавшейся пластическому сжатию, после правки возникают растягивающие остаточные напряжения. Эти напряже- [c.297]

Стали с содержанием углерода до 0,28% хорошо поддаются различным видам обработки и применяются для изготовления труб и деталей трубопроводов пара и горячей воды. Стали с содержанием углерода от 0,25 до 0,45% служат материалом для изготовления ответственных деталей машин, валов, шатунов, штоков. Изготовленные из них детали перед установкой подвергаются термической обработке. Стали с содержанием углерода 0,50—0,65% применяют для изготовления пружин и рессор, 0,7—0,8%—ударных инструментов (молотков, кувалд, обжимок, зубил, кернеров), ,8—1,3%—инструментов, не подвергающихся ударам (резцов, сверл, метчиков, разверток, ножовочных полотен и т. д.). Стали с содержанием углерода больше 1,3% не применяются из-за большой хрупкости. [c.77]

Химико-термическая обработка. Цементация дает возможность повысить твердость поверхностного слоя детали при сохранении вязкой сердцевины и применяется для деталей, работающих на трение и подвергающихся ударной нагрузке. Она состоит в науглероживании поверхностного слоя мягкой стали, содержащей не более 0,2 /о углерода, на глубину до 2 мм. Так как при этом изменяется не только структура, но и химический состав слоя, то этот способ относят к химико-термической об< работке. [c.275]

Детали, не подвергающиеся механической обработке (рессоры, пружины горячей навивки, большинство деталей, полученных холодной штамповкой и т. п.), после окончания термической обработки поступают непосредственно на сборку. [c.217]

Детали, штампуемые в холодном состоянии детали без сварки небольшие сварные детали, подвергающиеся последующей термической обработке [c.119]

Первая группа. Отжиг первого рода (низкотемпературный) — распространенный вид термической обработки, заключается в нагреве, выдержке и медленном охлаждении металла, имеющего неустойчивое состояние в результате предшествовавшей обработки. Отжиг приводит металл в более устойчивое состояние. Такому отжигу подвергают, например, литые детали для снятия напряжений, возникших в них в результате неравномерного охлаждения, или детали, подвергавшиеся холодной пластической деформации и имеющие наклеп — искажение кристаллической решетки. Нагрев (увеличение тепловой подвижности атомов) приводит к более устойчивому состоянию металла — к уменьшению или даже снятию искажений кристаллической решетки. [c.156]

Рассматриваемые стали широко применяются в строительстве и машиностроении СтО — неответственные элементы конструкций Ст1 — связевые соединения, анкерные болты Ст2 — элементы неответственных сварных конструкций, оконные переплеты, заклепки СтЗ — в горячекатаном состоянии основной материал в строительстве в виде сортового, фасонного и листового проката, детали машиностроения, не подвергающиеся термической обработке Ст4 — строительные конструкции повышенной прочности, детали машиностроения в нетермообработанном и улучшенном состоянии Ст5, Стб, Ст7 в горячекатаном и термообработанном состояниях — детали машиностроения с повышенной прочностью. [c.67]

Малонагруженные детали металлоконструкций, анкерные болты, жесткие связи, шайбы, прокладки, кожухи, штампованные детали Детали металлоконструкций, рамы и пояса тележек, заклепки, болты, валики, оси, кулачки, не испытывающие больших напряжений, ключи, шайбы Детали металлоконструкций, малоответственные детали, ис подвергающиеся термической обработке (втулки, вкладыши, рычаги, стержни, болты, гайки, хомуты), це-иеитируемые и циаинруемые детали, от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины, валы, поршни, пальцы маломощных двигателей, толкатели, зубчатые колеса, червяки [c.323]

Ст. 3 В горячекатаном состоянии — строительных и других расчетных металлических конструкций, подвергаемых сварке в виде сортового, фасонного и листового проката балки, фермы, обечайки, днища, конструкции подъемнь1х кранов, корпуса сосудов м аппаратов, работающих под давлением, каркасы паровых котлов неответственные валики, осп, шестерни, втулки, вкладыши, рычаги, ганки, шайбы, серьги, хомуты и другие малоответствеыпые детали, не подвергающиеся термической обработке. Цементуемые и цианируемые детали, от которых требуются высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины валики, поршневые пальцы, толкатели, шестерни, червяки и т. д. Детали, изготовляемые холодной штамповкой при требовании глубокой вытяжки [c.228]

При проведении операции термической обработки в печах необходимо предотвратить коробление изделия. Это достигается правильной установкой детали на поду печи и выбором соответствующих скоростей нагрева и охлаждения. Особую сложность представляет термическая обработка крупных изделий с разными толщинами стенок. В практике имеются случаи появления трещин в процессе термической обработки вследствие возникновения высоких термических напряжений, вызванных разностенностью конструкции. Поэтому при проектировании сварных конструкций, подвергающихся термической обработке, необходимо принимать меры к уменьшению их разностенности. Следует также устранять резкие изменения формы сечения, могущие служить источниками концентрации термических напряжений. [c.93]

Детали неответственного назначения сварные и штампованные детали с невысокой прочностью детали, подлежащне цементации и циаппрованию термически необрабатываемые детали Детали, изготовляемые ковкой, а также подвергаемые термической обработке Детали, подвергающиеся небольшим напряжениям, а также детали, подлежащие термической обработке То же [c.26]

Х17Г9Н4 Сортовая ГОСТ 5949-75 Закалка 1050-1100 Вода, масло или воздух До 60 687 343 40 55 Изделия, сварные конструкции и детали, работающие длительно в атмосферных условиях, в том числе при повышенных температурах до 400 °С, для кисломолочных продуктов, сыродельной, хлебопекарной и других отраслей пищевой промышленности. Сварные конструкции, не подвергающиеся термической обработке преимущественно в тонких сечениях. Рекомен [c.528]

X13 (ЭЖ2) Детали с иавышенной пластичностью, иодвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферных осадков, водных растворов солей органических кислот при комнатной температуре и др.) Наибольшая коррозионная стойкость достигается термической обработкой (закалкой с отпуском и полированием) III [c.21]

Детали фонтанной арматуры, корпусы и крышки превекторов, колонные головки и другие детали нефтеперерабатывающего машиностроения Шестерни, подушки и другие детали, подвергающиеся ударным нагрузкам и износу. Сталь нетехнологична для деталей сложной конфигурации, склонна к образованию трещин и поводке при отливке и термической обработке. Необходимо тщательно соблюдать установленный режим охлаждения в опоках, отрезать прибыли в горячем состоянии или на отожженных отливках, нагревать для отжига и нормализации, постепенно из допуская резкого местного нагрева. Свариваемость ограниченная. Рекомендуется взамен стали марка 35ХНЛ в мелких отливках [c.442]

X13 1X13 2X13 Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам и действию слабо агрессивных сред (клапаны гидравлических прессов, турбинные лопатки, арматура крекинг-установок с рабочей температурой до 500" С, предметы домашнего обихода) Наибольшая коррозионная стойкость достигается термической обработкой (закалкой с отпуском) и полированием свариваемость удовлетворительная [c.12]

X13, 1X13. 0X13 Изделия, подвергающиеся действию слабо агрессивных сред (атмос(1)ерные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре), главным образом детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода). Наибольшая коррозионная стойкость — после термической обработки (закалка - отпуск) и полировки [c.60]

В табл. 9.14 приведены основные составы сред и режимов хромирования. Наиболее широко применяется метод диффузионного хромирования в порошках, содержащих хром или феррохром и активные добавки в виде галогенидов аммония (контактный метод). При этом подвергающиеся химико-термической обработке детали укладываются в специальные контейнеры (ящики) с двойными крыппсами для повышения герметичности и подвергаются высокотемпературным нагревам в соответствующих (табл. 9.14) смесях в течение 6-12 ч. Особо широкое применение этого метода объясняется простотой применяемого оборудования, отсутствием необходимости создания специальных производств и участков. [c.480]

Для деталей, подвергающихся механической обработке, последовательность термических и механических операций определяется в основном значениями твердости, которые получают детали в результате термической обработки. Если эта твердость относительно невелика (не выше 270—300 Н ) и не препятствует обработке резанием, то термическая обработка предшествует механической. Если же, наоборот, термическая обработка-тгридает стали [c.217]

Среднеуглеродистые стали 30, 35, 40, 45 и 50 хуже свариваются, чем стали, указанные выше. Стали 30, 35 и 40 применяют для деталей, подвергающихся большим нагрузкам. Стали 45 и 50 приме- няют для изготовления деталей, подвергающихся большим нагрузкам, после нормализации (коленчатые валы автомобильного двигателя), а также для изЕотовления мелких дета.лей с последующей их термической обработкой. [c.89]

В ряде случаев от деталей требуется сочетание высокой поверхностной твердости с относительно вязкой сердцевиной. Например, для деталей, работающих на износ и в то же время подвергающихся изгибающему или крутящему моменту (зубья шестерен, шейки коленчатых валов, распределительные валики, поршневые пальцы и т. д.), важно при повышенной твердости поверхностного слоя иметь относительно вязкую основную массу металла, сопротивляющуюся ударным и знакопеременным нагрузкам. Такие детали подвергаются поверхностному упрочнению специальными видами химико-термической обработки, из которых наибольшее применение получили цементация и азотирование. Наряду с заданными значениями механических свойств, предъявляемых к сердцевине детали, и заданной твердостью поверхности техническими условиями на химико-терми-ческую обработку устанавливается тацже определенная глубина цементированного или азотированного слоя. Минимальная глубина слоя определяется необходимостью противостоять продавливанию слоя в заданных условиях работы детали, допусками на износ и применяемым методом химико-термической обработки. При цементации [c.72]

На фиг. 117, б дано отделение термической обработки мелких деталей, расположенное вблизи автоматного участка механического цеха. Детали подвергаются жидкостной цементации или цианированию с полной термообработкой в непрерывном поточном агрегате 1 (типа, показанного на фиг. 114) или в двух полумеханизированных установках 2. Детали, не подвергающиеся химико-термической обработке, проходят закалку в электродных соляных ваннах 3, тигельных ваннах 4 и отпуск в вентиляторных шахтных печах 5. Отделение имеет вспомогательные помещения 6 для хранения и нейтрализации цианистых солей и бытовые помещения 7 с душем . [c.225]

Нестабильность размеров при пов ы-ш е н н ы X т е м п е р а т у-р а X. При повышенных температурах работы детали иодшинников, подвергавшиеся стандартной термической обработке, изменяют размеры, что связано с превращением как мартенснта, так и остаточного аустенита. Эти изменения зависят как от те мнера-туры, так и от длительности работы. Ориентировочная оценка 232 [c.232]

X13 Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам, изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и др.) Наибольшая коррозионная стойкость достигается термической обработкой Ьакалка с отпуском) и полировкой [c.200]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...