Доводка поверхностен

Уменьшение эффекта облегчения стружкообразования с увеличением толщины среза а (фиг. 69) объясняется тем, что в связи с этим уменьшается доля зоны предразрушения и доля слоя повышенной хрупкости в общей толщине среза. Наибольший эффект, по-видимому, будет тогда, когда вся толщина среза будет подвергнута разрыхлению , т. е. когда а=йр. Исследования показывают, что при очень тонких срезах, которые имеют место при отделочных операциях (хонингование, доводка), поверхностно активные добавки содействуют повышению производительности в 1,5—2,5 раза [79]. [c.89]

При нормальных режимах шлифования и доводки поверхностный слой, имеющий структуру вторичной закалки, распределен весьма неравномерно по периметру желоба кольца, при этом и глубина его неравномерна (от 1 до 10 мк). Поэтому вероятность попадания сфокусированного рентгеновского луча в зону глубокой вторичной закалки или деформированного слоя сравнительно мала. [c.500]

В начале доводки поверхностные неровности обрабатываемо детали соприкасаются с поверхностью притира на малой площади, вследствие чего возникают высокие контактные давления. В этот период процесс доводки является преимущественно процессом абразивного резания. По мере увеличения площади контакта обрабатываемой поверхности с притиром уменьшается фактическое удельное давление. Абразивные зерна снимают все более и более тонкие слои, и наконец, толщина снимаемого слоя не превышает толщины слоев окислов, образующихся на поверхности металла. Тончайший слой смазки между притиром и деталью оказывает большое влияние на процесс доводки. Чем меньше размер абразивных зерен, тем тоньше должен быть слой смазки. Вязкость смазки также имеет большое влияние на доводку — чем больше вязкость, тем толще будет смазочный слой при одном и том же удельном давлении. Если к керосину, который применяют при окончательной доводке высокодисперсным абразивным порошком, примешано масло, то процесс доводки может совсем прекратиться, так как толщина смазочного слоя в этом случае может быть больше величины абразивных зерен и зерна не будут соприкасаться с поверхностью детали . [c.236]

На рис. 17 показано, как за счет выбора оптимального режима доводки (создание постоянной скорости относительного движения, когда = О, выбор давления и условий, при которых происходит микрорезание, а не ударное воздействие абразива и др.) обработанная поверхность как по рельефу, так и по наличию микротрещин и напряженному состо янию обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики. В любом случае поверхностный слой имеет зону с повышенным количеством дефектов и микротрещин, переходящий в зону с деформированной кристаллической решеткой без микротрещин. Правильно выбранные режимы обеспечивают малую глубину первой зоны, минимальное количество де- [c.78]

Глубина, степень и градиент упрочнения поверхностного слоя зависят от метода и условий обработки резанием. Глубина наклепанного слоя относительно невелика от нескольких микрометров (доводка, полирование, тонкое шлифование) до 200—250 мкм (черновое точение, строгание, фрезерование). При особо тяжелых условиях резания (большая подача и глубина резания, малые скорости резания, отрицательные передние углы) глубина поверхностного наклепа может достигать 1 мм и более. Степень наклепа обычно находится в пределах от 120 до 160%. Градиент наклепа у жаропрочных сплавов после шлифования абразивной лентой с шероховатостью поверхности от V5 до V10 равен соответственно от 2700 до 4000 кгс/мм . [c.53]

Высокая теплопроводность алмаза и металлической связки благоприятно сказываются на температурном режиме обработки. На-, пример, при алмазном хонинговании деталей из легированных сталей температура в зоне резания не превышает 50—70° С. Температурные деформации гильз цилиндров по этой же причине уменьшаются в несколько раз. С малым нагревом, очевидно, связано наблюдаемое часто при алмазной обработке упрочнение поверхностного слоя. Напряжения сжатия, равные 70—80 кгс/мм , фиксируются на глубине 10—20 мкм, при этом степень упрочнения, оцениваемая приростом твердости, колеблется от 30 до 60%. Широкое применение получает алмазное выглаживание (см. стр. 128) для материалов любой твердости, используемое не только для доводки, но и для упрочнения деталей малой жесткости. [c.69]

Создание в поверхностном слое остаточных напряжений сжатия —одно из основных преимуществ этого вида обработки. Оно позволило распространить методы поверхностного упрочнения на детали сложной формы и совместить этот процесс с очисткой и доводкой поверхностей. Этот вид обработки, как правило, не вызывает искажений размеров или формы деталей. [c.139]

При шлифовании, доводке абразивными брусками, притирке и полировании трудно получить поверхности без прижогов, пониженной твердости тонкого поверхностного слоя, микротрещин и других дефектов. Поэтому в последние годы получают применение новые процессы обработки металлов, а также видоизмененные действующие процессы, такие как гидрополирование, электрополирование, химическое полирование, ультразвуковые, электроэрозионные, резание металлов с предварительным подогревом, обработка термической плазмой, электронным лучом и [c.392]

Стенд оборудован циркуляционной системой смазки, обеспечивающей возможность подачи в испытываемые подшипники масла при определенном давлении, температуре и в требуемом количестве. Параметры подаваемого масла и количество его можно варьировать. Создаваемое осевое усилие определяется по значению давления в пневмоцилиндре. В процессе испытания измеряются распределение давления масла в гидродинамическом масляном клине (по всем колодкам осевого подшипника и в радиальном подшипнике), температуре масла и поверхностного слоя металла в подшипниках, расход масла и его температура на входе и выходе из подшипников. Периодически проводится осмотр состояния трущихся поверхностей подшипников. Экспериментальная доводка подшипников осуществляется на натурных образцах. [c.230]

Прочность деталей также зависит от шероховатости поверхности. Разрушение детали, особенно при переменных нагрузках, в большой степени объясняется концентрацией напряжений вследствие наличия неровностей. Чем чище поверхность, тем меньше возможность возникновения поверхностных трещин от усталости металла. Чистовая отделка деталей (доводка, полирование и т. п.) обеспечивает значительное повышение предела их усталостной прочности. [c.188]

В процессе притирки происходит относительное перемещение детали и притира, в результате чего производится или механическое удаление частиц металла абразивными веществами, или одновременное с механическим химическое воздействие поверхностно активных веществ. Последнее приводит к образованию сравнительно мягких плёнок окислившегося металла, снимаемых последующим перемещением притира, и даёт дополнительное ускорение процесса. Кинематика движений при доводке должна обеспечивать невозможность повторения абразивным зерном уже пройденного пути. [c.37]

Назначение электрополирования — повышение коррозионной стойкости повышение чистоты поверхности повышение прочности сцепления и уменьшение пористости металлопокрытий снижение коэффициента трения обработка внутренних труднодоступных полостей и отверстий снятие наклепа улучшение электрических и магнитных свойств повышение коэффициента отражения света удаление отпущенных поверхностных слоев снижение холодной эмиссии доводка до требуемых размеров и др. [c.641]

Сохранение постоянной режущей способности круга устранение вибраций, которые могут появиться в технологической системе при работе кругами на металлической связке шлифование, заточка или доводка без применения смазывающе - охлаждающей жидкости, повышение чистоты поверхности, устранение поверхностных дефектов [c.636]

При обработке черных металлов пользуются смесью керосина с машинным маслом в пропорции 1 1. Для притирки легких сплавов применяют чистое машинное масло. При тонкой доводке мелкозернистым абразивом целесообразно применять более жидкие смеси чистый керосин и индустриальные 12 или 20 масла. Поверхностно активные добавки увеличивают производительность притирки. Оптимальной величиной добавки в керосин олеиновой и стеариновой кислот следует считать 2,5% и канифоли до 7%. [c.657]

Весьма важным фактором, влияющим на прочность зубьев, являются остаточные напряжения в тонком поверхностном слое, обусловленные процессами обработки и доводки зубьев. Особенно отрицательное влияние оказывают остаточные напряжения растяжения, возникающие при шлифовании зубьев. Для повышения контактной прочности зубьев следует избегать больших подач при шлифовании и повышенных припусков на шлифовку, а также не допускать работы засаленным кругом. Чем больше отношение объема снимаемого металла к износу круга, тем больше остаточные напряжения растяжения в поверхностном слое. [c.398]

Результаты опытов по изучению влияния на съем металла разных поверхностно-активных веществ при доводке притирами с намазкой показали, что наиболее сильно на съем влияет введение в керосин олеиновой кислоты и канифоли. [c.127]

При круглой доводке микропорошками М14 на станке 3816 наиболее производительной является смесь, состоящая из четырех частей масла индустриального 10 и одной части керосина. Работами школы акад. П. А. Ребиндера установлено весьма сильное влияние поверхностно-активных веществ за счет сил адсорбции на диспергирование металлов, что приводит к увеличению съема металла при доводке. Наибольший интерес при доводке представляют, как поверхностно-активные добавки, олеиновая и стеариновая кислоты и канифоль. При этом доказано, что чем больше химическая формула поверхностно-активного вещества содержит групп СН , тем силь- [c.127]

Абразивная доводка является окончательным методом обработки деталей, обеспечивающим высокое качество поверхностного слоя (параметр шероховатости поверхности до Rz = 0,050 ч- 0,010 мкм, отклонения формы обработанных поверхностей до 0,05 — 0,3 мкм). [c.443]

Тонкую доводку плоских поверхностей притирами, шаржированными зернами абразивных и алмазных паст, осуществляют при давлении 20 — 150 кПа, причем меньшие значения соответствуют меньшим параметрам шероховатости поверхности и глубине поверхностного слоя. [c.447]

Целенаправленно изменяя параметры процесса доводки, можно влиять на характер разрушения поверхностного слоя детали и управлять его глубиной. Так, циклическое изменение по периодическому или апериодическому закону скорости и, ускорения а относительного движения детали по притиру и давления р приводит к созданию в поверхностном слое обрабатываемой детали неравновесного напряженного состояния, изменению закона распределения дислокаций и других дефектов по глубине поверхностного слоя. [c.450]

При наличии ускорения а относительного движения детали по притиру глубина нарушенного обработкой поверхностного слоя уменьшается по сравнению с глубиной, получаемой при режиме доводки на постоянной скорости. Поэтому удаление основного припуска при предварительной доводке должно производиться с большими скоростями V, при ускорении а , с повышенным давлением р. Окончательная доводка должна осуществляться пастами и суспензиями на основе мелкозернистых абразивных порошков при более низких и плавно изменяющихся скоростях г и давлении р е целью получения малого по глубине и однородного по строению поверхностного слоя. [c.450]

Н. Время контакта и продолжительность термического цикла зависят от скорости обработки. Снижение скорости и превышение предельно допустимой продолжительности термического цикла приводит к тепловому перенасыщению поверхностного слоя, что в свою очередь может вызвать отпуск закаленной стали. Выбор оптимальных режимов ЭМО инструментальных материалов зависит от многих факторов условий работы инструмента, его заточки и доводки, материала инструмента и его размеров. [c.59]

При нанесении металлических покрытий появляется возможность исключить доводку деталей с помощью обработки резанием. К таким покрытиям относятся размерные покрытия при их нанесении образуется точный по размерам поверхностный слой и уменьшается время его наращивания. Например, можно получить равномерный и точный по размеру слой электролитического хрома на цилиндрических деталях при толщине покрытия до 0,2 мм. Отклонения толщины слоя при этом не превышают 0,01—0,02 мм. Точные покрытия получают и химическими способами наращивания. [c.178]

Основную часть стоимости отливки составляют затраты на операции по ее доводке, это большой и напряженный труд. Поверхностные дефекты сглаживают до определенных пределов с помощью абразивов может потребоваться и механическое спрямление отливки до и после термической обработки для придания ей требуемых размеров и формы. [c.183]

Физической основой абразивной доводки является абразивное разрушение материалов заготовок и притиров. Абразивные зерна при доводке самопроизвольно распределяются по поверхности притира и находятся либо в незакрепленном состоянии (в составе паст или суспензий), либо в поверхностном слое притира в закрепленном состоянии (в составе абразивного или алмазного круга). [c.426]

Общие сведения. Отделочная обработка на токарных станках производится в основном в тех случаях, когда необходимо уменьшить шероховатость обработанной поверхности при невысоких требованиях к точности. Это достигается тонкой пластической деформацией поверхности детали, в результате сглаживаются гребешки микронеровностей и образуется наклепанный слой металла глубиной до 0,02 мм, который обеспечивает повышение твердости поверхности детали примерно на 30 %. Тонкая пластическая деформация поверхностного слоя металла может быть получена обкатыванием вращающимися роликами или шариками, а также выглаживанием инструментом из твердых или сверхтвердых материалов. Для достижения высокой точности размеров детали и снижения шероховатости поверхности применяется метод притирки (доводки). [c.177]

Заточка и доводка кругами из эльбора. Круги из эльбора имеют следующие преимущества при заточке режущего инструмента по сравнению с заточкой абразивными кругами независимо от марки быстрорежущей стали режущие свойства кругов из эльбора в процессе шлифования почти не меняются при заточке кругами из эльбора в поверхностном слое металлорежущих инструментов не происходит структурных изменений (количество остаточного аустенита не более 10...13 %) высокие режущие свойства эльбора позволяют применять для съема относительно больших припусков круги сравнительно мелкой зернистости (8...12), что обеспечивает параметр шероховатости поверхности Ra = 0,32...0,63 мкм высокая износостойкость кругов из эльбора повышает стабильность геометрических параметров режущего инструмента и уменьшает радиус округления его режущих кромок. [c.679]

Абразивная доводка (притирка) является методом окончательной обработки деталей, обеспечивающим высокое качество поверхностного слоя, шероховатость поверхности до Ra = 0,002...0,01 мкм, отклонения размеров и формы обработанных поверхностей до 0,05... [c.707]

Химико-механическую обработку осуществляют с помощью паст или суспензий. Разрушение и удаление частиц металла происходит без подвода электрической энергии, за счет химических реакций в зоне обработки, которые восполняют механическое воздействие с целью удаления продуктов разрушения. Химико-механическую обработку выполняют по одному из трех вариантов с применением поверхностно-активных веществ — для притирки, чистовой доводки и шлифования любых металлов и сплавов с применением электролитов — для разрезки сплавов любой твердости, доводки изделий, шлифования с применением химически активных сред — для притирки, шлифования черных металлов и сплавов. [c.395]

К недостаткам доводки с помощью абразивного порошка относится возможность внедрения зерен абразива в поверхностный слой обрабатываемой детали (особенно в случае мягких металлов), которые в процессе работы гидромеханизма вызовут повышенный износ рабочих поверхностей сопрягаемых деталей. Ввиду этого выполнение чистовых операций абразивным инструментом при обработке ответственных деталей гидроагрегатов и в особенности деталей из цветных сплавов не рекомендуется. В частности, чистовую обработку отверстий в бронзовых заготовках часто производят развертками, алмазной расточкой и др. [c.642]

Стремление получить поверхнрстный слой с наилучшими эксплуатационными характеристиками привело к применению различных технологических процессов финишной обработки, таких как шлифование, суперфиниш, полирование, абразивная доводка и др. При этом на строение поверхностного слоя и его геометрические и физические параметры оказывает влияние не только вид технологического процесса окончательной обработки, но и режимы обработки, обусловливающие сложные процессы формирования данного рельефа (см. гл. 10, п. 5). [c.77]

В 10—30-х годах текущего столетия были опробованы методы микроскопического анализа изучение под микроскопом поперечного шлифа электролитически покрытой поверхности, измерение под микроскопом неровностей поверхности по репликам из желатина и т. д. Предпринимали попытки косвенной оценки неровностей поверхности по потерям энергии маятника при торможении его неровностями поверхности во время качания, по разности размеров деталей до и после доводки, по предельному углу регулярного отражения света, по теневой картине поверхности на экране с увеличенными изображениями поверхностных дефектов, по расходу воздуха через участок контакта сопла с испытуемой поверхностью, по четкости изображения растра на испытуемой поверхности или на экране после отражения от нее светового пучка, по электрической емкости контактирующей пары испытуемая поверхность — диэлектрик с нанесенным слоем серебра , по нагрузке на индентер при определенном его сближении с испытуемой поверхностью, по изображению мест плотного соприкосновения призмы с неровностями поверхности и т. д. Были опробованы методы исследования рельефа поверхности с помощью стереофотограмм и стереокомпаратора. На производстве в этот период доминировали органолептические методы контроля визуальное сравнение с образцом, сравнение с помощью луп, сравнение на ощупь ногтем, краем монеты и т. п. В 30-х годах был предложен и реализован в двойном микроскопе метод светового сечения (Линник, Шмальц), а также метод микроинтерференции и основанные на нем микроинтерферометры, сочетающие схемы микроскопа и интерферометра Майкельсона. В этот же период [c.58]

Наряду с резцами, алмазная заточка особенно эффективна для инструментов, выполняющих финишные операции протяжек, разверток и долбяков. Наибольшие преимущества обеспечивают фасонные резцы. Обычно эти инструменты изготовляют из быстрорежущей стали. Доводка их алмазными кругами на керамической и бакелитовой связках позволила снизить содержание аустенита в поверхностном слое и обеспечить шероховатость 9—10-го класса. Однако применение алмазов для заточки быстрорежущего ннстру- [c.66]

На фиг. 5 схематически изображена структура поверхностного слоя после операций доводки — тонкого шлифования, притирки и суперфкниша. [c.12]

Матовый вид поверхности, обработанной гидрополированием, объясняется отсутствием растянутости поверхностных слоев металла в одном направлении, что является результатом сосредоточенного (нормального) действия абразивных частиц. Следовательно, качество получаемых тонких поверхностных слоев должно быть более высоким по сравнению с поверхностью, обработанной механическим полированием, притиркой и доводкой брусками. Износостойкость стали ОХНЗМ и стали 45 после обработки поверхности трения методом гидрополирования по- [c.397]

Изготовленный таким способом вал требует минимальной последующей механической обработки (шлифовки и доводки). Применение нового метода и станка-полуавтомата для изготовления коленчатых валов позволило освободить на заводе 450 кв. м производственной площади, повысило произ-водителвно Сть труда в 5 раз, сократило длительность производственного цикла с нескольких часов до 5 минут. Кроме того — и это особенно важно — вследствие сохранения непе-ререзанными изогнутых поверхностных слоев металла улучшилось качество валов, благодаря чему повысилась прочность деталей и увеличился срок их. службы. Расход металла уменьшился на 30%. [c.17]

Качество отделки измерительных поверхностей наряду с его антикоррозийным значением оказывает существенное влияние и на износоупорность калибров. Поверхностные неровности являются основной причиной первоначального быстро протекающего износа. Независимо от влияния величины поверхностных неровностей следует отметить низкую износоупорность смягчённого тонкого поверхностного слоя измерительных частей калибров, не удаляемого доводкой при существующих припусках и не обнаруживаемого при контроле твёрдости на обычных приборах. Чтобы избежать этого, рекомендуются (если ве применяется хромирование) увеличение припусков под доводку и особо осторожный режим шлифования (малая подача при обильном охлаждении). [c.130]

Работами школы акад. П. А. Ребиндера установлено весьма сильное влияние поверхностно активных веществ за счет сил адсорбции на диспергирование металлов, что приводит к увеличению съема металла при доводке. Наибольший интерес при доводке представляют, как поверхностно активные добавки, олеиновая и стеариновая кислоты н канифоль. При этом доказано, что чем больше химическая формула поверхностно активного вещества содержит групп Hj, тем сильнее действует вещество на дис-пергируе.мость. Результаты опытов по изучению влияния на съем металла разных поверхностно активных веществ при доводке притирами с намазкой показали, что наиболее сильно влияет введение в керосин олеиновой кислоты и канифоли. [c.418]

Наименьшая пластическая деформация поверхностного слоя закаленной стали достигалась после доводки алмазной пастой АСМ5/3. [c.448]

Качество поверхностных слоев, обработанных гидрополированием более высокое по сравнению с поверхностью, обработанной механическим полированием, притиркой и доводкой брусками. По нашим данным, износостойкость образцов сталей ОХНЗМ и 45 после обработки поверхности трения гидрополированием повышается на 25—30% по сравнению с механическим полированием. [c.407]

Из приведенных рисунков видно, что величина поверхностных напряжений и глубина наклепа до процесса износа у образцов с различной микрогеометрией не имеют существенного различия. Разница в ширине интерференционных линий, полученных с поверхности образцов с разной чистотой отделки [отсчет по профилометру В 2.5—3.5 микродюйма (ручная доводка) и 45—50 микродюймов (шлифование)] не превышает 0.3 мм, или 1215%. Разница в глубине распространения зоны деформации в этом же случае не превышает 10 микрон, или 13.5 /о. [c.262]

Xi — погрешность размера расчетного сечення хз — отклонение угла конуса Ха — биение поверхностн конуса / — развертывание конуса 2 — термическая обработка 3, 7 —шлифование торца 4 — доводка ствола 5—электроискровая обработка б — развертывание [c.105]

Применение шлифовальных кругов из синтетических алмазов и кубического нитрида бора при заточке и доводке режущего инструмента, по сравнению с абразивными кругами, обеспечивает более качественный поверхностный слой режущих лезвий инструмента. Ал-мазно-эльборовая обработка не вызывает на рабочих поверхностях обработанного инструмента высоких температур, не сопровождается структурно-фазовыми превращениями. [c.684]

Использование безабразивной доводки прецизионных деталей позволяет увеличить ресурс работы изделия, так как отсутствует шаржирование зернами абразива поверхностного слоя детали. [c.710]

При точении и фрезеровании у = 0,2 ч- 0,9, при шлифовании у = 0,7 ч- 0,9, при доводке и полировании у = 0,8 -г 0,95. Микрорельеф поверхности после обработки методами поверхностного пластического деформирования обеспечивает снижение чувствительности к копцентра1щи напряжений. Механическая обработка не обеспечивает стабильности и однородности степени и глубины наклепанно- [c.345]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...