Сталь быстрорежущая - Режущие свойства

Низкотемпературное цианирование быстрорежущей стали. Для повышения режущих свойств инструмента из быстрорежущей стали его иногда подвергают низкотемпературному цианированию после отпуска, шлифования и заточки. [c.385]

Гребенки изготавливают из быстрорежущей стали, обладающей высокими режущими свойствами резьбовой профиль кольцевых выступов гребенки шлифуют поверхности контакта с резьбой заготовки уменьшены по сравнению с круглой плашкой. После нарезания резьбы головка открывается и ускоренно отводится от детали (в отличие от плашки, которую надо вывернуть из резьбы). [c.235]

Углеродистая сталь теряет свои режущие свойства при температурах 250° С, а быстрорежущая — при 600 С. Для скоростного фрезерования широко применяют твердые сплавы в качестве материала для вставных зубьев, так как они сохраняют свои режущие свойства при температурах около 1000° С. Высокая твердость и износоустойчивость инструмента, оснащенного твердым сплавом, а также способность его сохранять режущие свойства при высоких температурах, возникающих в процессе скоростного резания, обеспечивают более производительную обработку по сравнению с обработкой инструментом, изготовленным из быстрорежущей стали. [c.41]

Быстрорежущие стали сохраняют свои режущие свойства при нагреве до температуры 550—600° С, что позволяет производить обработку при высоких скоростях резания и длительное время работать без переточки (4—8 ч). Распространены две марки этих [c.62]

Инструментальные легированные ста-л и содержат до 1,5% углерода и высокий процент легирующих добавок. Среди этой группы особое место занимают стали, способные сохранять режущие свойства при больших скоростях обработки и температуре до 600—700 . Такие стали называются быстрорежущими. Основной легирующей примесью в них является вольфрам. Легированные инструментальные стали применяют для изготовления режущего и мерительного инструмента высокой точности (микрометров, калибров и др.). [c.60]

Быстрорежущие стали получили широкое применение для различных режущих инструментов изготовленные из них инструменты работают со скоростями резания, в 3—4 раза превышающими скорости резания инструментов из углеродистых сталей, и сохраняют режущие свойства при нагреве в процессе резания до 600—650° С. Режущие свойства углеродистых инструментальных сталей сохраняются только до 200—250° С выше этой температуры они отпускаются. В связи с тем, что быстрорежущие стали являются сравнительно дорогими, режущие инструменты обычно делают составными тело инструмента изготовляют из углеродистой, а режущую часть — из быстрорежущей стали. [c.179]

В результате исследования, проведенного автором, выяснено, что быстрорежущие сверла при обработке стали могут утратить режущие свойства также в случае значительного износа (и затупления) по ленточке, передней грани и перемычке. [c.116]

Химико-термическая обработка быстрорежущей стали дополнительно повышает режущие свойства (см. гл. 35). [c.788]

Кроме того, твердые сплавы значительно дороже быстрорежущей стали, а при обработке сравнительно мягких материалов (например, отожженной стали, имеющей феррито-цементитную структуру) быстрорежущая сталь обладает хорошими режущими свойствами. Только при высокой скорости резания применяют твердые сплавы (а не быстрорежущую сталь) также и при обработке относительно мягких сталей и чугуна. [c.370]

Быстрорежущая сталь входит в группу высоколегированных сталей, обладает высокой твердостью, прочностью, теплостойкостью и износостойкостью. Благодаря высокой теплостойкости быстрорежущая сталь сохраняет свои режущие свойства при нагреве до температуры 550—600° С. Применяют быстрорежущую сталь главным образом для изготовления режущего инструмента— резцов, сверл, разверток, зенкеров, фрез и др. [c.35]

Инструментальные легированные стали содержат до 1,5 7о углерода и большое количество легирующих приме--сей. Среди этой группы особое место занимают стали, способные -сохранять режущие свойства при больших скоростях обработки и высокой температуре. Такие стали называются быстрорежущими, основной легирующей примесью в них является вольфрам. [c.48]

Режущие свойства и красностойкость быстрорежущих сталей [c.426]

Низкотемпературное цианирование (550— 600° С) применяют для повышения режущих свойств инструмента из быстрорежущей стали. Продолжительность процесса составляет 60—80 мин, глубина слоя —0,03—0,05 мм при этом азотирование преобладает над цементацией. [c.148]

Еще более высокие режущие свойства показывают твердосплавные пластины, которыми оснащают инструмент. Они превосходят быстрорежущую сталь по скорости резания и теплостойкости, достигающей 900—1000 °С. [c.41]

В случае обработки стали с повышенными механическими свойствами, когда относительно больше становятся напряжения Oj, размеры и устойчивость нароста уменьшаются. В этом случае при точении быстрорежущими резцами лунка образуется ближе к режущей кромке, а износ по задней поверхности возрастает, так как увеличивается суммарная продолжительность периодов обнажения задней поверхности. [c.165]

Стойкость инструмента тем выше, чем меньше тепла образуется в процессе резания и чем интенсивнее это тепло отводится. По мере увеличения теплоты (повышения температуры) режущий инструмент отпускается (теряет твёрдость), вследствие чего истирание передней грани инструмента сходящей по ней стружкой увеличивается и при определённой температуре инструмент затупляется. Режущие свойства разных марок инструментальной стали различны и характеризуются главным образом температурой, при которой наступают интенсивный отпуск и полное затупление инструмента при резании. Чем эта температура выше, тем выш качество и производительность инструмента. Для углеродистой инструментальной стали она равна 250—300 , для быстрорежущей стали и её. заменителей около 600°, для твёрдых сплавов 800—900°. [c.284]

Качество режущего инструмента в основном зависит от химического состава и структуры стали, качества термической обработки, твёрдости после соответствующей термообработки, качества заточки и ряда других факторов и определяется по ГОСТ 3379-46 Методика определения режущих свойств быстрорежущей стали . [c.284]

Сравнение режущих свойств инструмента ведётся по скорости резания, соответствующей определённой стойкости, близкой к экономической (для резцов из быстрорежущей стали и её заменителей принимается скорость для резцов твёрдых сплавов—Одо, для фрез 0,30, для свёрл — по нормативным материалам в зависимости от диаметра сверла, для зуборезного инструмента — и т. д.). [c.284]

Режущие свойства инструментальной стали по результатам испытаний в производствен ных условиях приведены в табл. 8 [10]. Резцы из углеродистой инструментальной стали марок У9 и У12 характеризуются весьма низкой производительностью по сравнению с резцами из быстрорежущей стали, но очень мало отличаются от резцов из легированной Инструментальной стали. [c.443]

Режущие свойства инструментальной стали (в /о по отношению к производительности резцов из быстрорежущей стали марки Р) [c.443]

В табл. 8а приведены результаты испытаний режущих свойств различных марок инструментальной стали (углеродистой, легированной и быстрорежущей) в лабораторных условиях на станке Герберта [12]. [c.443]

Красностойкость. Под красностойкостью понимается сопротивление размягчению (во времени) при температурах 500—600° С и выше. Красностойкость определяет режущие свойства быстрорежущей стали. [c.459]

Влияние термической обработки на режущие свойства. Режим термообработки существенно влияет на режущие свойства быстрорежущей стали. [c.460]

Назначение стали. По сравнению с другими марками быстрорежущей стали марка РФ1 (за исключением кобальтовой стали) является наиболее легированной дефицитными элементами, обладая при этом не более высокими режущими свойствами, чем некоторые менее легированные марки стали. Поэтому сталь РФ1 следует применять в случаях, когда могут быть использованы ее специфические свойства хорошая шлифуемость и большая вязкость. Широкий интервал закалочных температур позволяет успешно изготовлять инструмент из стали РФ1 на заводах, плохо оснащённых печным оборудованием и пирометрией, в этом случае при сравнении с другими менее легированными марками быстрорежущей стали применение стали РФ1 даёт меньший процент термического брака. [c.464]

Коэфициенты (ориентировочные) режущих свойств различных марок быстрорежущей стали [c.473]

Сталь Р9 относится к разряду низковольфрамовых быстрорежущих сталей. Количество вольфрама, содержащегося в этой стали, понижено в 2 раза по сравнению со сталью Р18, а количество ванадия повышено, что делает эту сталь по ее режущим свойствам равноце-ной стали Р18 [c.15]

Своеобразие азота как легирующего элемента в отличие от других элементов состоит в том, что азот при обычных условия. находится в газообразном состоянии. Концентрация азота в стали при азотировании достигает 10—11%. При газовой нитроцементации при высоких температурах концентрация азота зависит от режима нитроцементации, химического состава сталей и достигает 2—3% прн температуре 780—840° С. Выше было установлено, что износостойкость и механические свойства сталей, насыщенных азотом, при нитроцементации (цианировании) повышаются. Кроме этого, по исследованиям в ЦНИИТМАШе В. И. Просвирина и Р. И. Ушевского [97], легирование азотом быстрорежущих инструментальных сталей улучшает их режущие свойства. [c.186]

Охлаждение при закалке быстрорежущей стали следует проводить в масле. В результате медленного охлаждения с высоких температур (например, на воздухе) могут выделиться карбиды, что ухудншт режущие свойства. [c.430]

Р9 — пизколегироватшая быстрорежущая сталь (8,5—10% вольфрама, 2,3—2,5% ванадия и 0,9—1% углерода), применяется для изготовления инструментов с большим сопротивлением нзнашивамню с сохранением режущих свойств при нагревании до 600 С. [c.325]

Ф у т о р я н С. Б., Исследование режущих свойств дисковых трёхсторонних фрез со вставными ножами из малолегированных быстрорежущих сталей, ЦНИИТМАШ, Лаборатория холодной обработки металлов, технический отчёт, 1941. [c.286]

Заводские испытания режущих свойств показали [10], что сталь Х12М, обработанная на вторичную твёрдость, может быть использована в качестве заменителя быстрорежущей стали Р и РФ1 для фрез, развёрток, свёрл при механической обработке резанием углеродистой и легированной стали с твёрдостью до 250 Нл и при обработке хромансиля с твёрдостью до 340 Н . Фрезы из стали Х12М оказываются наиболее устойчивыми и производительными после первой переточки (после переточки стойкость инструмента в отдельных случаях возрастает в 4—5 раз), что объясняется снятием при переточке обезуглероженного слоя, полученного при закалке. [c.454]

Инструментальная легированная сталь по режущим свойствам мало отличается от углеродистой (ввиду низкой красностойкости), производительность её составляет 30—40% от производительности быстрорежущей стали. Последняя в зависимости от марки колеблется в пределах 80—120% (за 100% принимается экономическая или типическая скорость резания стали РФ1). Подробные данные о режущих свойствах быстрорежуш,ей стали изложены в разделах, посвящённых отдельным маркам стали. [c.460]

На режущие свойства закалённой (неотпу-щенной) быстрорежущей стали отрицательно влияет наличие в ней значительного количества остаточного аустенита. [c.461]

Приведённый состав не может считаться оптимальным для хромовольфрамованадиевой быстрорежущей стали. Снижение содержания вольфрама до 7—8% не вызывает ухудшения режущих свойств. [c.465]

Состав стали. Низковольфрамовая быстрорежущая сталь ЭИ 184 имеет ограниченное применение в виду невысоких режущих свойств и затруднений при её горячей обработке давлением и при термообработке. [c.466]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...