Отделка Чистота при

Поверхности — Волнистость 7 — 22 — Калибрование оправкой 7 — 53 —Калибрование шариком 7 — 53 — Качество 7 — 17 — Критерии оценки микрогеометрии 7—17, 19 — Обкатка роликом 7 — 52 — Режимы 7—53 — Обработка окончательная— Характеристика методов 7 — 31 — Отделка давлением 7 — 52 — Чистота при механической обработке 7— 19, 20, 23 — Шероховатость 7 — 22 — Шкала исследования свойств 7—18 [c.62]

Чистовое опиливание и отделка поверхностей. При опиливании обеспечивается не только заданная точность обработки, но и не-ч обходимая чистота отделки поверхности. Г рубая отделка достигается обработкой драчевым напильником с мелкой насечкой, более тщательная — личными напильниками. Наиболее совершенная отделка достигается обработкой бархатными напильниками, бумажной или полотняной абразивной шкуркой, абразивными брусками и др. [c.167]

В некоторых случаях поверхности деталей по эксплуатационным требованиям (например, с целью уменьшения концентрации внутренних напряжений, повышения антикоррозионных свойств и т. п., или для декоративной отделки) должны обрабатываться по высокому классу чистоты при сравнительно низких требованиях к точности размеров. [c.228]

Образцы, применяемые для испытания на усталость при кручении, закрепляют посредством одностороннего среза на головке и клина в зажиме такая форма закрепления дает меньшую концентрацию напряжений по сравнению с закреплением клином, входящим в глубокий конический паз в головке образца. Известно, что при комнатной температуре очень большое влияние на численные значения предела усталости оказывает состояние поверхности образца. Недостаточно чистая отделка поверхности может понизить сопротивление металла усталости при нормальной температуре на 15—20 /о, а для аустенитной стали — даже на 25 >/о (сравнивается обработка по 8 и 12-му классу чистоты). При повышенных температурах состояние поверхности образца, как правило, влияет в меньшей степени. Однако на этом основании отнюдь не следует делать вывод о допустимости плохой отделки поверхности образцов для горячих испытаний. [c.274]

Тщательная отделка поверхности при обработке детали всегда дороже, чем грубая обработка поверхности. Поэтому чистота обработанной поверхности должна назначаться в зависимости от условий работы детали. [c.90]

Опиливание и отделка производятся при быстро вращающейся детали, которая иногда значительно нагревается, в особенности когда применяется жимок. Поэтому необходимо внимательно следить за тем, чтобы не заел задний центр, постоянно смазывать его и время от времени проверять, насколько туго он зажат. Слишком сильно зажимать центр при этих ручных работах нет никакой надобности. Достигаемая этим методом чистота поверхности — V7—V9. [c.179]

НИН металла служат минералы природного и искусственного происхождения, обладающие определенной твердостью, режущей способностью, внутренней вязкостью, формой зерен и другими свойствами (табл. 7.1). Широко применяют наждак, карборунд, корунд, кварц, пемзу, трепел, известь, окись хрома и др. Выбор абразивного материала и степени его зернистости определяется природой обрабатываемого металла, состоянием его поверхности и требуемой чистотой отделки. При выборе величины зерна абразива следует учитывать форму обрабатываемых изделий. Чем выше степень отделки, тем меньше должно быть зерно. [c.123]

Здесь Q — сила сжатия в кг ш, и Ш2— абсолютные значения угловых скоростей рабочих тел (предполагается, что Ш2 < ш,) 2aj и 2а2 — углы конусности рабочих тел и /— коэфи-циент трения качения, принимаемый для стали по стали при высокой чистоте отделки поверхности 0,005 см, для чугуна по чугуну [c.422]

При использовании абразивной шкурки, бывшей в работе или смоченной маслом, при том же времени отделки и чистота поверхности понижается на 30—4 " о (по значению [c.403]

Полирование при сборке применяется сравнительно редко. Оно выполняется для получения самой высокой чистоты поверхности собранных узлов. Полирование ведут 1) матерчатым или войлочным кругами при окружной скорости 25—30 м сек. Поверхность кругов покрывается полирующим составом, состоящим из мелкого абразивного материала (окись хрома, венская известь, окись железа) и поверхностно-активных жидкостей 2) хомутами (жимками) для отделки шеек валов и разрезными пробками (для отделки отверстий). На их рабочих поверхностях закрепляется кожа, замша или фетр, покрытые полирующим составом. Процесс ведется при вращении изделия и возвратно-поступательном движении полировальников. [c.386]

При механической обработке валов и осей наибольшее внимание уделяется шейкам и цапфам как по точности, так и по чистоте их отделки в силу того, что они воспринимают всю поперечную (радиальную) нагрузку, приходящуюся на вал. От точности и чистоты обработки их поверхностей зависит успешная работа машины. [c.146]

В целом только комплексный подход, учитывающий электрохимическую природу коррозии, внутреннее строение металла и воздействие внешних факторов, может быть в полной мере плодотворен при анализе причин выхода металлоизделия из строя, правильном выборе материала и оценке его ресурса. К внешним факторам мы относим такие, как чистота отделки поверхности, наличие приложенных извне напряжений, конструктивное оформление данного узла и др. [c.6]

Усилие воздействия опор на поверхность контролируемого изделия должно быть нормировано. Ощупывающие головки, обладающие значительным весом, оставляют на поверхности заметные следы, которые тем больше, чем хуже качество отделки опорных колодок. Датчики современных профилометров имеют весьма небольшой вес, как правило, не превышающий 75—100 г, при этом усилие в месте контакта опоры с поверхностью равно 40—50 гс. Отделка опорных колодок соответствует в большинстве случаев 12—13-му классам чистоты. [c.130]

Третий переход — чистовой — применяется при окончательной отделке поверхностей. Ширина шабера от 5 до 12 мм шабрение ведется мелким штрихом (длина рабочего хода шабера 3—5 мм). После третьего перехода пришабриваемая поверхность должна иметь на квадрате 25 X 25 мм от 20 до 25 пятен. Для получения большей чистоты поверхности следует при обратном ходе несколько приподнимать шабер. [c.323]

Раскатывание отверстий. Этот способ отделки поверхности отверстия основан на холодном тонком пластическом деформировании поверхностного слоя. При этом упрочняется (в этом главная отличительная особенность раскатывания) обрабатываемая поверхность и повышается чистота поверхности на 1—2 класса. Обработка отверстий методом раскатывания осуществляется с помощью инструментов — раскаток с нерегулируемым рабочим диаметром и регулируемым. [c.145]

Отделка направляющих станины должна дать требуемую техническими условиями прямолинейность, плоскостность, чистоту поверхности, параллельность и правильность углов. Наличие всех, перечисленных качеств создает условия для долговременного сохранения станком при его эксплуатации высокой точности. Отделка прямолинейных направляющих может производиться следующими методами тонким строганием, шлифованием (торцом или периферией круга), тонким фрезерованием, протягиванием, наклепыванием, шабровкой и другими. [c.233]

По мере роста затупления снижается точность обработки и чистота обработанной поверхности, поэтому на отделочных операциях можно работать только до такого затупления, при котором получаются требуемая точность и чистота отделки. Обычно такое затупление наступает значительно раньше начала катастрофического износа. [c.150]

Доводка брусками применяется после расточки, развертывания и шлифования, при обработке стенок цилиндров, а также во всех случаях, где требуются точность и чистота отделки более высокая, чем при развертывании и шлифовании. [c.437]

При опиливании достигается не только точность обработки, но-и необходимая чистота или отделка поверхности. Грубая отделка достигается обработкой драчевыми напильниками с мелкой насечкой,, более тщательная — личными напильниками. Наиболее совершенная отделка достигается обработкой бархатными напильниками. Бархатные напильники применяют для доводки изделий до высокого класса точности. Если же поверхность изделий необходимо только отшлифовать, то вместо дорогостоящих бархатных напильников пользуются наждачным полотном. [c.114]

Отделка поверхностей отверстий производится раскатыванием роликами или. шариками. Для получения требуемого класса чистоты поверхности обкатывание и раскатывание следует производить при малых подачах (s =0,1—0,2. ил/об) и больших скоростях v 120 м]мин). [c.38]

Широкими резцами обрабатывают конструкционные стали средней твердости и серые чугуны. При обработке стали применяют охлаждающе-смазывающие жидкости. Лучшие результаты получают, применяя смеси керосина, скипидара и олифы. При отделке больших поверхностей обычными резцами с мелкой подачей резец проходит путь в несколько сотен метров. Изнашиваясь к концу пути, он дает менее чистую поверхность и увеличивает диаметр детали. Широкий резец дает более постоянные чистоту и размеры, так как, работая с большими подачами, он на той же поверхности проходит в десятки раз меньший путь и поэтому меньше изнашивается. При этом получают чистоту поверхности до 7-го класса и выше. [c.110]

Отделка поверхностей черных и цветных металлов и сплавов с высокой вязкостью представляет ряд затруднений. При шлифовании они быстро засаливают поверхность круга, а выкрашивающиеся зерна абразива, глубоко вдавливаясь в мягкую поверхность детали, в дальнейшем могут оказаться причиной преждевременного износа сопряженной детали. При развертывании и протягивании вязких материалов вследствие низких скоростей резания срезаемый слой сильно деформируется, металл тянется, прилипает к инструменту, что вызывает задиры на обрабатываемой поверхности. Чтобы облегчить работу инструмента и улучшить чистоту поверхности, нужно увеличить скорость резания. Поэтому только тонкое точение, характеризующееся высокими скоростями резания и тонкими стружками, может обеспечить точную и чистую поверхность деталей из вязких материалов. [c.139]

Увеличение микроскопа — от 15 до 200 крат. Образцы чистоты поверхности изготовляются различной конфигурации в зависимости от исследуемой поверхности и различных степеней отделки. Микроскоп предназначен для контрольных операций на рабочем месте. При соответствующем навыке можно с помощью прибора этого типа определять класс чистоты поверхностей проверяемых изделий до 12-го класса включительно. [c.164]

Тонкую доводку (суперфиниш) для отделки отверстий, как правило, не применяют. При повыше ном требовании к чистоте поверхности ее подвергают многократному хонингованию. [c.190]

Направляющие станины отделывают также шлифованием, которое производят как торцам, так и периферией круга. Этот способ обработки обеспечивает высокую точность и чистоту поверхностей, поэтому его широко применяют при отделке закаленных направляющих станин. Припуск под шлифование обычно оставляют 0,2ч-0,3 мм. [c.436]

Качество отделки рабочих и нерабочих поверхностей режущих инструментов может быть оценено в лабораторных условиях при помощи специальных приборов. В заводских условиях оно определяется методом сравнения с эталонами чистоты поверхности. Оценка качества поверхности определяется посредством измерения микронеровностей перпендикулярно направлению штрихов обработки. В стандартах на технические условия приведены данные по качеству поверхностей инструментов, которые должны быть соблюдены при приемке. [c.26]

В настоящее время получают обычную желтую латунь (50—80% Си), томпак (88—91 % Си) и белую латунь (5—20% Си). Белая латунь, по цвету напоминающая цинк, не нашла широкого применения из-за малой химической стойкости и большой хрупкости. В иностранной практике она применяется для замены никеля при отделке игрушек и деталей станков. Томпак может использоваться в качестве подслоя для других гальванических покрытий и для получения биметалла. По сравнению со способом изготовления биметалла плакированием стального листа, гальванический способ дает экономию цветных металлов, повышает чистоту сплава, облегчает контроль и автоматизацию производства. [c.80]

При одновременном нанесении обозначения чистоты поверхности и указания отделки или термической обработки обозначение чистоты характеризует поверхность после отделки или термической обработки, если на чертеже нет специальной оговорки. [c.1059]

Отделку зубьев точных закаленных колес зубошлифованием осуществляют различными методами. Наиболее высокую производительность и точность (до 5-й степени и чистоту до IO-го класса) достигают при шлифовании червячным абразивным кругом по методу обкатки с непрерывным делением и продольной подачей колес. [c.256]

Шабровочные работы при отделке плоскостей корпусов редукторов, плитовии рабочих клетей прокатных станов, станин, ползунов, направляющих планок и других деталей успешно заменяют тонким строганием резцами с широкой режущей кромкой и так называемым шабрящим фрезерованием однозубой фрезой с глубиной резания 0,03—0,1 мм и подачами 1,0—2 мм об, при скоростях резания 180—250 м1мин. При этом достигается чистота обработки 6—7-го класса. [c.95]

В тяжелом машиностроении для чистовых операций также применяются полирование, притирка, доводка, сверхдоводка (суперфиниширование) и обкатка поверхностей роликами. П о-лирование применяется для декоративной отделки или для подготовки поверхности перед гальваническими покрытиями. Чистота получается 9—12 классов, но не обеспечивается повышение точности. Полирование осуществляется механическим, химическим и электролитическим путем. Механическое полирование выполняется мягкими кругами, на которые наносятся абразивные вещества в свободном состоянии или с помощью клея. Последовательность переходов и условия обработки при полировании устанавливаются в зависимости от металла, предварительной обработки и требований к чистоте поверхности. [c.208]

На карусельных станках точность обработки при чистовом обтачивании достигается 2—3 класса точности при чистоте поверхности v5—V6. Полирование широким резцом с большими подачами обеспечивает получение чистоты поверхности V7. Для обеспечения высокой чистоты поверхности при обработке широкими резцами необходимо, чтобы их режущая кромка была прямолинейной или выпуклой в пределах 0,01 м.м, а длина ее должна в 2— 3 раза превышать величину подачи. Нельзя допускать работу резцом, имеющим износ задней грани больше 0,15—0,2 мм. Широкими резцами работают со скоростью резания 4—7 м мин и подачей 5—30 мм/об. В качестве смазывающей жидкости применяется эмульсия или 50%-ная смесь скипидара с керосином. При работе резцами с пластинками из твердого сплава Т30К4 или Т15К6 без смазки увеличивают скорость резания до 200—250 м/мин, а подачи уменьшают до 1—5 мм/об. Отделка поверхности колеблю щимися брусками — сверхдоводка — позволяет получить чистоту поверхности от 10 до 14 класса, но не обеспечивает доведение детали до заданного размера.При чистовой обработке на карусельных станках иногда также производят обкатку поверхности роликами, что дает чистоту поверхности по 7—8 классам. [c.331]

Материалы закалённая сталь по закалённой стали обеспечивают наибольшую компактность передачи и высокий к. п. д., но требуют точного изготовления передачи и высокой чистоты отделки поверхностей. Ввиду необходимости больших сил нажатия валы передачи должны быть установлены на подшипниках качения. Наилучшие результаты даёт применение шарикоподшипниковых сталей типа ШХ15 с твёрдостью по Роквеллу свыше 60. Передачи со стальными закалёнными телами работают обычно в масле, но при малых скоростях скольжения на площадках касания могут работать и без масла. [c.404]

ТОЧНОЙ геометрической форме дорожек качения, минимальной их эксцентричности и повышенной чистоте отделки, а также при вы- сокой точности сортировки шариков (до 0,2 (а). Точная сортировка шариков позволяет уменьшить добавочные растягивающие усилия, передаваемые ими [c.624]

Окончательная обработка рабочей поверхности (профилей) Прецизионным инструментом и тщательное шлифование, шевингование или ла-пингование (притирка). Класс чистоты поверхности 9-й. Точным инструментом. Для сырых колёс рекомендуется, а для калёных обязательна отделка (шлифование, шевингование, шевинг-обкатка, притирка). Класс чистоты поверхности 7-й. Зубья не шлифуются, при надобности отделываются или прирабатываются в паре. Класс чистоты поверхости >-й. Специальных отделочных операций не требуется. Класс чистоты поверхности 3-й. [c.77]

Примечания 1. Указанная чистота поверхности может быть получена при обработке углеродистой и легированной стали и серого чугуна. При отделке бронзы Бр. ОЦС 6-6-3 чистота поверхности по значению Нповышается на 20— [c.403]

Сопоставление воздействия разных подшипниковых материалов на поверхность цапф разной твердости и чистоты отделки привело к заключению, что наиболее выгодной шероховатостью после финишной обработки должна быть та, которая обеспечит скорейшую приработку цапфы при данных условиях работы подшипника в зависимости от этих условий и от примененных материалов цапфы и подшипника могут быть различные наиболее выгодные финишные обра ботки. [c.257]

Для сопротивления материала переменным нагрузкам не менее важную роль, чем плавность очертаний, играет и чистота отделки поверхности. Всякие царапины, риски от резца играют громадную роль. Нам известен целый ряд случаев обрыва штоков машин после того, как при ремонте изношенного конического конца штока на него надевалась для утолш,ения коническая втулка перед посадкой втулки изношенная поверхность штока грубо обтачивалась резцом и не подвергалась более чистой обработке. Трещина усталости образовывалась под втулкой, начинаясь от места концентрации напряжений, вызванной рисками от резца. Поэтому чистота обработки поверхности изделия, применение никелировки или лакировки для покрытия этой поверхности в случае возможности коррозии являются не роскошью для деталей, работающих при переменных нагруз- [c.569]

Практически при определенных обстоятельствах норму износа приходится значительно уменьшать. Например, при чистовой отделке стальных валов широкими резцами с большими подачами за критерий затупления резца принимается износ по задней поверхности лишь до 0,2—0,25 мм, так как после достижения его появляются сильные вибрации и заметно ухудшается качество обработанной поверхности. И вообш,е при отделочных операциях критерий затупления устанавливается исходя из требований точности и чистоты обработки. [c.155]

Абразивные ленты, изготовленные на бумажной или тканевой основе, находят в настоящее время все более широкое применение не только для отделки, но и при шлифовании со значительным съемом металла (до 50—100 см 1ч). Для качества обработки существенное значение имеет правильное соединение концов абразивной ленты. Шлифшкурки с микропорошком зеленого карбида кремния (М3—М10) способны обеспечить 13-й класс чистоты поверхности. Исследования показали, что при шлифовании лентами Э60 незакаленной стали 45 средний удельный съем металла почти в 4 раза выше, чем при шлифовании кругами. Объясняется это понижением трения связки о металл [77]. [c.363]

Заметим, что данные относительно сил трения скольжения очень приближенны, и часто можно отметить случаи, при которых результаты одних измерений противоречат результатам других. Это в значительной степени объясняется не только механической отделкой трущихся поверхностей, но и чистотой их загрязнение различного рода сказывается на вели 1ине силы трения скольжения, причем существенное значение имеет и род загрязнения. Влажные, загрязненные поверхности, йа которых имеются ничтожные следы масла и т. д., имеют совершенно иной характер зависимости сил трения от скорости и иные значения /о, чем те же поверхности, очищенные определенным образом. [c.146]

Специальные сопряжения необходимо рассмотреть особо. В отдельных случаях требования к чистоте поверхностей могут быть значительно выше требований к точности обработки. Например, при изготовлении различных рукояток, маховиков и других деталей необходима высокая чистота поверхности (из декоративных соображений). В то же время точность этих деталей никакого значения не имеет, и их обработка ведется с широкими допусками. При изготовлении крупных коленчатых валов для стационарных поршневых машин большое внимание обращается на отделку поверхностей коренных и шатунных шеек и особенно поверхностей галтелей. В то же время допускается отклонение диаметра шеек от заданного размера на значительную величину (до нескольких десятых долей миллиметра). Необходимая точность сопряжения достигается последующим при-шабриванием коренных и шатунных вкладышей. Сказанное относится только к точности диаметрального размера. Погрешности формы шейки допускаются в самых ограниченных пределах. [c.314]

Основы построения технологического маршрута. Механической обработкой заготовки, как правило, решаются следующие задачи снятие осгювной массы припуска (черновая обработка), получение заданных размера, формы и взаимного положения поверхностей заготовки (чистовая обработка) получение заданного класса чистоты и качества поверхностного слоя (отделка и упрочнение). Мето.лы обработки, оборудование, инструмент и приспособления не позволяют осуществить выполнение всех трех задач за один проход режущего инструмента. При черновой обработке действующие силы и работа резания особенно велики и поэтому, кроме деформации, заготовки сильно нагреваются. При этих условиях получение точных размеров невозможно. Поэтому последовательностьопераць йдолжка назначаться исходя из следующих соображений [c.39]

Шабровочные работы при отделке плоскостей корпусов редукторов, плитовин рабочих клетей прокатных станов, станин и других деталей на Электростальском заводе тяжелого машиностроения успешно заменили тонким строганием резцами с широкой режущей кромкой и так называемым шабрящим фрезерование.м с глубиной резания 0,03—0,1 мм. При этом достигается чистота обработки 6—7-го класса. В станкостроении успешно идет замена шабровочных работ тонким строганием и шлифованием, что дает возможность намного повысить производительность и резко облегчить труд. [c.91]

Величину а для металлических поверхностей в воздухе важно знать в связи с полетами на больших высотах. Видман (Wiedmann) и Трумплер (Trumpier) [26] нашли, что а меняется от 0,87 до 0,97 для воздуха на бронзе, чугуне и алюминии при различной чистоте отделки поверхности. Для промышленных поверхностей в авиации существующие данные дают величину а от 0,9 до 1. [c.217]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...