Черные металлы и их обработка

Русский инженер Д. К. Чернов по праву считается отцом металлографии стали. Он углубил научные методы изучения металлов и объяснил процессы, которые происходят при нагревании и охлаждении стали, и показал, как следует управлять этими процессами. Таким образом, Д. К. Чернов заложил основы современного производства черных металлов и их термической обработки. [c.4]

Возрастает применение отливок из сплавов цветных металлов (в особенности из легких сплавов), преимущества которых вытекают из их более высокой удельной прочности по сравнению со сплавами из черных металлов и более высокой, чем у черных металлов, технологичности, допускающей изготовление сложнейших деталей машин такими высокопроизводительными методами, как литье под давлением, кокильное и центробежное литье, значительно снижающее объем механической обработки. [c.182]

Крупным источником экономии черных и цветных металлов и их сплавов является централизация производства заготовок, нормализация и унификация деталей, повышение механических свойств материалов при помощи термической обработки, применение гальванических покрытий, снижение и ликвидация брака в литейных, кузнечно-прессовых и механических цехах. [c.462]

Алмазные резцы применяются в основном для тонкой обработки (в особенности для тонкого точения) цветных металлов, а также для обработки неметаллических материалов — фибры, эбонита, пластмасс, твердого каучука и т. п. При обработке пластмасс стойкость алмазных резцов выше стойкости твердосплавных в сотни раз. Для обработки черных металлов эффективность их менее значительна из-за недостаточной прочности и быстрого разрушения. Поэтому для обработки черных металлов применяются резцы, оснащенные твердым сплавом. Алмазные резцы обеспечивают точность обработки по 1-му классу. Из-за снятия небольшого припуска качество обрабатываемой поверхности получается высоким (в пределах 12—13 классов), так как устраняется ее повреждение или разрушение. Это благоприятно сказывается на долговечности деталей машин в эксплуатации. Работа на высоких скоростях (до 3000 ли мин) при небольшой подаче (0,01—0,10 мм) и малой глубине резания (0,1—0,3 мм) способствует благодаря малым силам резания уменьшению деформаций обрабатываемой детали. Необходимо отметить также высокую стойкость алмазных резцов. [c.82]

Автор ряд лет изучает разрушение металлов при их обработке давлением. Лаборатория проблем деформации металлов Уральского научно-исследовательского института черных металлов накопила теоретический и экспериментальный материал по деформируемости. Представляется, что в настоящее время на основе этих данных есть возможность с такой же точностью, как вычисляются специалистами усилие или работа деформирования, а также формоизменение металла, предвидеть его разрушение. Упомянутые обстоятельства побудили автора написать предлагаемую читателям монографию. [c.7]

Это одно из самых замечательных механических свойств металлов было продемонстрировано нагляднейшим образом рядом исследователей в весьма убедительно поставленных за последние годы экспериментах, где больших остаточных удлинений в металлических монокристаллах удалось достигнуть путем постепенного увеличения растягивающей нагрузки. Применяемые в технике конструкционные металлы с поликристаллической структурой обладают, сверх того, и другими замечательными свойствами. Отметим здесь их способность получать под нагрузкой весьма малую упругую (т. е. обратимую) деформацию до тех пор, пока эта нагрузка не превзойдет некоторой величины, и деформироваться уже необратимо (т. е. пластически) и значительно при дальнейшем возрастании нагрузки. В связи с этой последней характеристикой поликри-сталлических металлов находится и их способность, подвергаться холодной и горячей обработке посредством ковки, гнутья, прессования, волочения, прокатки и т. д. Стали, а также и другие черные и цветные металлы и их сплавы могут подвергаться закалке, причем после закалки пластические деформации возникают в них под значительно более высокими нагрузками, чем до закалки. [c.11]

К 1910 г. металловедение вполне оформилось как наука. Диаграмма состояния сплавов железо — углерод была разработана с большой степенью точности. К этому моменту стала совершенно очевидной связь между макро- и микроструктурой металлов и их механическими свойствами. Последнее обстоятельство заставило еще теснее увязывать металловедение с технологией не только термической обработки, но также и с технологией обработки давлением — ковки, прокатки (Д. К. Чернов, [c.12]

При выборе материалов следует помнить, что цветные металлы и их сплавы дороже черных металлов, что чистота обработанной поверхности зависит как от режимов резания, так и от свойств материала, что коэффициент трения сопряженных деталей также зависит от выбранных материалов, что в массовом и крупносерийном производстве дешевле применять изготовление деталей сложной конструкции литьем под давлением из специальных сплавов или из пластмасс (если не требуется повышенных механических свойств), чем механической обработкой на станках и т. п. [c.9]

Для обработки черных и некоторых цветных металлов и их сплавов может быть применена суспензия следующего состава, г/л песок кварцевый (или электрокорундовый порошок) 380— 420, нитрит натрия 18—20, карбонат натрия 4—6. Для интенсификации гидроабразивной обработки в суспензию вводят поверхностно-активные вещества в количестве не более 1 % (сульфитный щелок, мылонафт и др.). [c.75]

Вот в чем заслуга Чернова и вот почему год, когда Чернов опубликовал свои исследования (1868), считается годом возникновения науки о металлах и их термической обработке — металловедения. [c.9]

ВК8 Для чернового точения при неравномерном сечении среза и прерывистом резании для строгания, чернового фрезерования, сверления и черно- 1 вого зенкерования при обработке чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов в отдельных случаях допускается также для углеродистых, легированных и труднообрабатываемых сталей для чернового точения стальных поковок, штамповок и отливок по корке и окалине [c.21]

Основы научного металловедения были заложены великими русскими. металлургами П. П. Аносовым (1799—1851) и Д. К. Черновым (1839—1921). П. П. Аносов впервые применил микроскоп для исследования структуры металлов, установил связь строения и свойств стали, разработал научные принципы получения стали высокого качества, раскрыл секрет производства булата. Д. К. Чернов, работавший в Петербурге на Обуховском заводе, открыл существование критических температур фазовых превращений в стали (критических точек) и их связь с содержанием углерода. Он заложил основы создания диаграммы сплавов железо— углерод, являющейся важнейшей в металловедении. Им была разработана теория кристаллизации металлов и термической обработки стали. По словам академика А. А. Байкова, значение Д. К. Чернова для металлургии соизмеримо со значением Менделеева Д. И. для химии. [c.49]

На основе современных научных достижений в последние годы быстрыми темпами развивается наука о металлах и их термической обработке, основоположником которой является великий русский ученый Д. К. Чернов. [c.3]

Основным достоинством паяния является то, что соединяемые материалы не нагревают до высоких температур, что сохраняет их физические и механические свойства. Кроме того, при паянии не возникает внутренних напряжений и не происходит коробления. Паянием получают чистую поверхность шва, не требующую большой дополнительной обработки. Паянием можно соединять черные и цветные металлы и их сплавы. [c.135]

Анализ физико-технических процессов, сопровождающих пластическое деформирование металлов при горячей штамповке, позволяет сформулировать основные требования, которые должны быть учтены при конструировании штампуемых деталей для повышения их технологичности. Для сокращения механической обработки максимально возможное количество поверхностей штампованных деталей должно предусматриваться (при их конструировании) без последующей механической обработки. Допуски на изготовление штамповок из черных металлов на различных видах кузнечно-прессового оборудования устанавливаются ГОСТом 7505—55. Припуски и допуски на поковки общего назначения, изготовляемые свободной ковкой на молотах, из углеродистой и легированной стали при единичном и мелкосерийном производстве регламентированы ГОСТом 7829—70, а на поковки весом до 35 т, изготовляемые свободной ковкой на прессах — ГОСТом 7062—67. Как показывает практика, в конструкциях машин часто предусматриваются излишняя точность и шероховатость поверхности, требующие механической обработки, которая значительно усложняет и удорожает изготовление машины. [c.353]

Одним из основных показателей эффективности использования металла в машиностроении является уровень образования отходов при переработке черных металлов в заготовительных цехах, а также конструктивная металлоемкость производимых изделий, их надежность и долговечность. Образование отходов непосредственно влияет на потребность в металле. Они связаны с факторами металлургического (сортаментом применяемого металла) и машиностроительного характера. К машиностроительным факторам относятся соотношения различных способов обработки металла и технический уровень соответствующих заготовительных производств в машиностроении. [c.176]

Должен знать. Все виды механической и слесарной обработки и сборки узлов, механизмов и металлоконструкций ТУ на приемку сложных деталей и узлов геометрию режущего инструмента и правила его обработки свойства и марки инструментальных сталей и твердых сплавов расчет координатных точек, необходимых для замеров при приемке деталей виды и классификацию брака на обслуживаемом участке и профилактику брака технические требования к отрабатываемым материалам, заготовкам, полуфабрикатам и способы их испытания правила настройки контрольно-измерительного инструмента систему допусков и посадок классы точности и чистоты механические свойства черных и цветных металлов правила и приемы разметки сложных деталей. [c.301]

Общей закономерностью является применение активных га-> зов (кислородсодержащих смесей) для обработки преимущественно черных металлов, а неактивных газов и их смесей —для резки цветных металлов и сплавов. [c.212]

Кратко изложены теоретические и технологические основы производства черных и цветных металлов и сплавов, их обработки. Описаны свойства различных металлов и сплавов. Освещены основные положения физического металловедения, современные методы изучения структуры и свойств металлов и сплавов. Рассмотрены металлические материалы, используемые в технике, полупродукты и заготовки, полупроводниковые материалы. [c.4]

Обработка поверхностей сухим абразивом заключается в очистке поверхностей абразивным материалом в пескоструйной или дробеструйной установках. Черные металлы, медь, и их сплавы обрабатываются металлическим песком, который, представляет собой рубленую стальную проволоку HR 38— 55), или чугунным песком (HR 58—62). Диаметр зерен песка равен 0,6— [c.204]

К механическим способам очистки относятся пескоструйная, дробеструйная, дробеметная, обработка механизированным инструментом. Обработка поверхностей в песко- и дробеструйных установках выполняется сухим абразивным материалом. Черные металлы, медь и их сплавы обрабатываются металлическим песком, который представляет собой рубленую стальную проволоку (HR 38... 55), или чугунным песком (HR 58... 62) с диаметром зерен 0,6... 0,8 мм. Для алюминия и его сплавов применяется силуминовая дробь. Гидроабразивная обработка поверхностей деталей производится струей суспензии, состоящей из воды и кварцевого песка. Этим способом можно обрабатывать как черные, так и цветные металлы. Подготовка по- [c.147]

Книга содержит основные сведения о металловедении и термической обработке, металлургии черных и цветных металлов, литейном производстве, обработке металлов давлением, паянии и сварке, обработке металлов резанием, слесарной обработке, а также об электрических и ультразвуковых методах обработки металлов. Дано описание основных видов металлорежущих станков и их типовых механизмов. [c.2]

В учебном пособии изложены сведения о способах получения черных и цветных металлов, основы металлографии и термической обработки, конструкционные материалы и технология их переработки — литье, обработка давлением, сварка, паяние н обработка резанием. [c.2]

В ней рассмотрены структура, физические, химические, механические и технологические свойства металлов и изложены методы их определения описаны неметаллические материалы (пластмассы, абразивные материалы) приведены сведения о металлургии черных и цветных металлов, литейном производстве, обработке металлов давлением, о сварке металлов, резании, термической обработке. [c.2]

Д. К. Чернов по праву считается отцом металлогра-, фии железа и стали. Впервые он научно объяснил те процессы, которые происходят при нагревании и охлаж--дении стали, а также показал, как этими процессами следует управлять. Тем самым Д. К. Чернов заложил/ основы современного производства черных металлов и их термической обработки. Важнейшее значение имеют также его труды. о строении слитков и процессов [c.5]

Удаление лакокрасочных покрытий осуществляется применением для этой цели растворителей, смывок, растворов щелочей и специального инструмента. Наибольшее распространение находит способ обработки деталей из черных металлов и их сплавов в ванне с водным раствором каустической соды массовой концентрацией 50. .. 100 г л при температуре 85 "С. Для интенсификации процесса снятия лакокрасочного покрытия в 2—3 раза в раствор вводят ускорители — трипропи-ленгликоль или смесь триэтаноламина с монофениловым эфиром этиленгликоля (1. .. 10 % массы каустической соды). [c.163]

Приемы сверления легких сплавов.. Многие виды и. марки легких сплавов характеризуются меньшим сопротивлением резанию, чем черные металлы. Поэтому их обрабатывают на повышенных скоростях резания инструментами из быстрорежущих сталей, оснашенными твердыми сплавами. При обработке отверстий, например в магниевых сплавах (МЛ4, Л5 и др,), на сверлильных станках следует учитывать, что экономичная величина скоростей при пользовании указанными инструментами значительно выше той, которую могут обеспечить сверлильные станки. Кроме того, при обработке магниевых сплавов на больших скоростях возникает опасность их самовоспла.менеиия. [c.185]

Современное состояние науки о металлах и их термической обработке во многом обязано трудам русских ученых-исследователей и инженеров-производ-ственников. Гений русской научной мысли проявился еще в период царского самодержавия, преодолевая иностранное влияние, сознательно поддерживаемое правящими классами. Ломоносов, Менделеев, Попов, Кулибин, Чернов являются гениальными пионерами науки. [c.7]

МЕДНИЦКИЕ РАБОТЫ, совокупность ряда тесно связанных между собой операций по изготовлению разнообразного вида и размеров деталей или изделий из листового мате-)иала путем холодной и горячей обработки. i качестве материала в М. р. употребляют как черные, так и цветные металлы и их сплавы, Основным профилем употребляемого материала в М. р. является листовой материал различных поперечных сечений в виде листов, полос и лент. М, р. в основном разделяются на следуюище группы 1) группа работ, при к-рых производится отделение одной части материала от другой части (отрезка, вырезка, обрезка и пробивка) 2) группа работ, при к-рых производится соединение между собой в одно целое отдельных металлич. деталей (клепка, пайка и сварка) 3) группа работ, при к-рых производят формоизменение листового материала, не нарушая взаимного сцепления частиц материала (правка, загиб, отбортовка и выколотка) (см. Давильные работы). Листовой материал, поступающий из склада в цех для изготовления тех или иных деталей, очень часто бывает покоробленным вследствие неправильности прокатки и отжига. Коробление листового материала, а также вырезанных из него листовых заготовок происходит кроме того мри термич. обработке, к-рой подвергается листовой материал в процессе изготовления той или иной детали. Если разрезать листовой материал с покоробленными местами, то можно заметить стянутую середину в виде утяжины (в производстве называют такую утяжину хлопушкой ), к-рая в большинстве случаев бывает всегда овальной формы. Такой покоробленный листовой материал, перед тем как его пустить в дальнейшую обработку, приходится разрезывать на мелкие детали или [c.329]

Эффективность химических моющих растворов может быть значительно усилена, а опасность их воздействия на металл уменьшена или предотвращена за счет электрохимического процесса. С этой целью используется поляризирующий ток плотностью примерно 500 А/м при напряжении 3—12 В. Обработка, например, черных металлов производится анодным способом, а сплавов с медью — катодным. Во многих случаях производится быстрое изменение полярности, чтобы снять осажденный шлам с находящегося в растворе изделия. В результате разряда ионов водорода или кислорода на поверхности металла под слоем жира образуются пузырьки газа, которые обеспечивают его механическое разрушение и удаление. Кроме того, щелочи, образованные при катодной обработке, способствуют разрыву масляной пленки и собиранию ее в капельки. Электрохимическое обезжиривание не пригодно для обработки олова, свинца, цинка, алюминия и легких сплавов. [c.57]

В 1868 г. выдаюш ийся русский металлург Д. К. Чернов установил зависимость структуры и свойств стали от ее горячей механической (ковка) и термической обработки. Чернов открыл критические температуры, при которых в стали в результате ее нагревания или охлаждения в твердом состоянии происходят фазовые превращения, существенно изменяющие структуру и свойства металла. Эти критические температуры, определенные по цветам каления металла, получили название точек Чернова. Русский ученый графически изобразил влияние углерода на положение критических точек, создав первый набросок очертания важнейших линий классической диаграммы состояния железо—углерод. Исследования полиморфизма железа, завершенные Д. К. Черновым в 1868 г., принято считать началом нового периода в развитии науки о металле, возникновением современного металловедения, изучающего взаимосвязь состава, структуры и свойств металлов и сплавов, а также их изменения при различных видах теплового, химического и механического воздействий. [c.136]

Литье по выплавляемым моделям применяют вместо литья под давлением, так как последний не приемлем для отливок из черных металлов, а также отливок, имеющих сложную конфигурацию с выступающими элементами, углублениями и закрытыми внутренними полостями. Кроме того, этот способ обеспечивает высокую чистоту поверхностей отливок и точность их размеров, но несколько меньщую, чем при литье под давлением. Он применяется в серийном и массовом производстве для литья из серого чугуна, стали, медных сплавов и, что особенно важно, из трудно обрабатываемых сплавов или сплавов, вообще не поддающихся механической обработке. [c.69]

Flake — Флокеиы. Короткие, прерывистые внутренние трещины в черных металлах, образовавшиеся под действием напряжений, вызванных локальными превращениями и выделением водорода во время их охлаждения после горячей обработки. В поверхностях излома флокены проявляются как яркие, серебристые пятна с крупнозернистой текстурой. При глубоком кислотном травлении поперечных темплетов они проявляются как волосные трещины, которые находятся обычно в середине и в центре сечения. Их также называют волосными трещинами и трещинами разрыва . [c.958]

В современном производстае одним из основных направлений развитая технологии механической обработки является использование черных заготовок с экономичными конструктив-нымп формами, обеспечивающими возможность применения наиболее рациональных и экономичных способов их обработки на металлорежущих станках, т. е. обработки с наибольшей производительностью и наименьшими отходами металла в стружку. [c.16]

Черные металлы по своим размерам, свойствам, химическому составу, характеру обработки и назначеии 0 весьма разнообразны, поэтому условия и техника их храпения различны. [c.141]

К первой группе способов относятся пескоструйная обработка и химическое матирование, ко второй—применение алюминированных металлов, цирконирование и титанирование анодов, покрытие их окислами титана с добавкой окиси хрома, черное хромирование и др. [c.351]

Стальные и чугунные деталив атмосферных условиях являются коррозионно нестойкими, даже в относительно чистом воздухе они подвергаются коррозии. В загрязненной газами атмосфере промышленных районов, при наличии в атмосфере солей в морских районах интенсивность коррозии этих деталей значительно увеличивается. На коррозионную стойкость этих металлов в значительной мере влияет их состав и обработка. Шлифованные и полированные детали из черных металлов в начальный период эксплуатации или хранения лучше сопротивляются коррозии. [c.10]

СОЖ Kleen Kooh — водорастворимая жидкость, обладающая высокими охлаждающими и антикоррозионными свойствами и проникающей способностью. Рекомендуется для операций шлифования и чистовых операций обработки лезвийным инструментом черных и цветных металлов. Можно применять на операциях сверления, фрезерования, нарезания резьбы, развертывания, точения и распиловки. Помимо масляных, эмульсионных и синтетических СОЖ для обработки металлов резанием эта фирма разработала и выпускает пасты и твердые смазки, предназначенные для обработки различных металлов резанием. Их применяют в тех случаях, когда невозможно применять СОЖ. [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...