Лезвие режущего инструмента

Линия пересечения передней и задней поверхностей (или граней) Скорость перемещения точки обрабатываемой поверхности относительно лезвия режущего инструмента. [c.184]

Электродвигатель наклоняется так, что центр вращения его располагается в верхней точке О лезвий режущего инструмента. На кожухе электродвигателя жестко укреплен копировальный ролик 6, опирающийся на рабочий контур копира. [c.130]

Лезвие режущего инструмента Лезвие) - клинообразный элемент режущего инструмента для проникновения в материал заготовки и отделения слоя материала. [c.8]

Микрогеометрия в направлении подачи режущего инструмента, или перпендикулярно направлению обработочных неровностей, называется поперечной шероховатостью. Эта шероховатость характеризуется наличием гребешков, оставшихся после снятия стружки. В образовании поперечной шероховатости главную роль играют форма рабочего лезвия режущего инструмента и величина подачи. [c.418]

При определении радиусов кулачков поперечных суппортов нужно учитывать, что наибольший радиус кулачка Я акс — соответствует положению лезвия режущего инструмента на оси изделий. Так как при проточке канавки 0 28 мм лезвие резца не доходит до центра на 14 мм, то наибольший радиус кулачка переднего суппорта на данном переходе R = 75—14=61 мм, а начальный i = 61—3,5 = 57,5 м.и, где 3,5 м.м — рабочий ход дискового резца. [c.274]

Упрочнение лезвий режущего инструмента Электроискровое упрочнение 52 14—200 Сила тока 2.5—5 а Вибра- ция 50-100 ец Мощность О. -0.5 кет — — [c.604]

ДВИЖЕНИЯ, ОСУЩЕСТВЛЯЕМЫЕ МЕХАНИЗМАМИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ. Рабочий процесс резания возможен только при непрерывном относительном взаимном перемещении обрабатываемой заготовки и лезвий режущего инструмента. Обрабатываемые заготовки и режущие инструменты приводятся во взаимосогласованные движения механизмами металлорежущих станков в соответствии с настройкой их кинематических цепей. Движения могут быть сообщены заготовке и инструменту одновременно, в последовательном порядке, чередуя движения каждого из них, а также только одному из них — инструменту или заготовке. [c.10]

Характерная особенность процесса резания состоит, во-первых, в том, что лезвия режущего инструмента срезают припуск слоями, толщина поперечного сечения которых обычно меньше 1 мм (лишь на тяжелых станках толщина срезаемого слоя доходит до 2 мм) во-вторых, физико-механические свойства поверхностных слоев, которые подвергаются пластическому деформированию и превращению в стружку, отличаются от свойств материала в глубине заготовки в-третьих, в результате деформирования и разрушения материала срезаемого слоя происходит возникновение из монолитной массы двух новых поверхностей — одной на обрабатываемой заготовке, а другой - на срезанной стружке. [c.64]

Недоступность непосредственных наблюдений за ходом сложного процесса изнашивания лезвий режущих инструментов привела к появлению предложенных разными исследователями гипотетических объяснений природы изнашивания лезвий инструментов во время обработки металлических заготовок. [c.139]

Шлифовальные круги, в том числе и алмазные, изготовленные на бакелитовой связке, обладают хорошими режущими свойствами и способны обрабатывать материалы с малыми силами резания. Используя это свойство, а также малую длительность рабочих циклов, алмазными и эльборовыми кругами на бакелитовой связке можно затачивать лезвия режущих инструментов без применения охлаждающих жидкостей. [c.285]

Под жесткостью системы СПИД подразумевается способность ее обеспечить постоянство перемещений режущих кромок инструментов относительно установочной поверхности в процессе выполнения операции, т. е. способность этой системы оказывать сопротивление действию сил резания, стремящихся деформировать ее. Жесткость упругой системы СПИД выражается отношением силы резания, направленной нормально к обрабатываемой поверхности к смещению режущей кромки инструмента в направлении действия этой силы. Воздействие усилия Ру на систему СПИД вызывает отжатие лезвия режущего инструмента от обрабатываемой поверхности детали. Эти взаимные смещения имеют линейную зависимость от усилия, т. е. [c.47]

Эти свойства материалов имеют первостепенное значение для технологии машиностроения. Теплопроводность стали существенно влияет на скорость отвода тепла от лезвия режущего инструмента. Установлено, что пониженная устойчивость резцов при скоростном резании на металлообрабатывающих станках объясняется возникновением высокой температуры на лезвии, что обусловлено плохой теплопроводностью аустенита. [c.50]

Важнейшими показателями состояния поверхностного слоя являются степень наклепа и толщина наклепанного слоя, а также величина, знак и глубина зоны остаточных напряжений. Тонкий поверхностный слой обрабатываемой заготовки деформируется в зоне стружкообразования. Дополнительная деформация этого слоя происходит в результате обкатки закругленным лезвием режущего инструмента и эффекта упругого восстановления металла под задней поверхностью. [c.705]

Д у — рассеяние размеров в результате нестабильности глубины резания и механических свойств обрабатываемого металла, а также вследствие повышения силы резания в связи с затуплением лезвия режущего инструмента [c.59]

Поверхность резания образуется лезвием режущего инструмента при движении резца в теле заготовки. Поверхность резания соединяет обрабатываемую и обработанную поверхности. [c.29]

Фиг. 118. Отпечатки шероховатостей лезвия режущего инструмента на обрабатываемой поверхности изделия из стали 45 при скорости резания 17 м/мин-.

Динамика процесса резания при обработке отверстий с наложением ультразвуковых колебаний на режущий инструмент в первом приближении показывает, что мощность и ударная динамическая сила на лезвиях режущего инструмента в момент контакта имеют оптимальные значения, что создает наряду с другими положительно влияющими факторами условия, облегчающие процесс резания металла. Средняя сила удара может быть вычислена по формуле [c.404]

Исследование динамики процесса резания с наложением ультразвуковых колебаний на режущий инструмент показывает, что мощность и ударная динамическая сила на лезвиях режущего инструмента в момент контакта весьма значительна, что и создает условия, облегчающие процесс резания металла, а в момент отрыва лезвие режущего инструмента отдыхает с обильным охлаждением от туманообразования, подсасываемого в зону резания. [c.405]

Погрешность называется систематической закономерно изменяющейся, если в процессе обработки наблюдается закономерность в изменении погрешности деталей, например под влиянием износа лезвия режущего инструмента. [c.21]

При зенкеровании или развертывании на ГРС точных отверстий значительной длины часто возникают вибрации, вследствие чего выкрашиваются лезвия режущего инструмента. Преждевременный износ и уменьшение стойкости режущего инструмента вызываются также ударом режущего инструмента при врезании, несовпадением осей режущего инструмента, обрабатываемого отверстия и шпинделя станка, что приводит к повышению погрешностей обработки и шероховатости обработанных отверстий. [c.277]

Шероховатость, представляющая собой возвышения и впадины действительной поверхности, расстояния между которыми малы по сравнению с их высотой. Шероховатость обусловливается формой и состоянием лезвия режущего инструмента. Она зависит от подачи и установки режущего инструмента, от конструкции режущего лезвия, от характера стружкообразования (рваная стружка, сливная стружка). Кроме того, она обусловлена химическими, электролитическими и другими процессами. [c.260]

Дополнительная высота неровностей зависит от многих причин важнейшими из них являются нарост, трение задних поверхностей инструмента об обработанную поверхность, шероховатость лезвия режущего инструмента, вибрации режущего инструмента и станка, режимы резания и др. [c.98]

На полуавтоматических станках, работающих с небольшой нагрузкой, в целях охлаждения лезвий режущих инструментов применяются главным образом эмульсии для резки. [c.247]

В основном, эти сплавы применяются для изготовления лезвий режущего инструмента, а также штампов, волок и деталей машин, находящихся в условиях интенсивного абразивного изнашивания, иногда и при высоких температурах. [c.27]

Геометрические элементы лезвия режущих инструментов [c.9]

Приведенные выше определения позволяют полностью описать геометрию лезвия режущего инструмента в определенной точке режущей кромки. На прямолинейных участках режущей кромки они являются общими для любой точки. Сложнее обстоит дело, если необходимо полностью описать геометрию лезвия в статических координатах, когда и режущая кромка, и рабочие поверхности не являются плоскими. Здесь возможны два подхода. Первый предполагает задание уравнений передней А и задней А [c.14]

Лезвие режущего инструмента, 331. [c.584]

Для разрезания продукта нож должен совершать одновременно два силовых движения — перпендикулярно лезвию и параллельно ему. При этом микроскопические невидимые невооруженному глазу зубцы перерезают волокна и клетки измельчаемого продукта. На рис. VI—3 схематично показан процесс резания. Здесь стрелками показано движение ножа. Таким образом разрезаются продукты с низкой механической прочностью (растительное сырье консервного производства). Если же приходится разрезать трудно деформируемые продукты с высокой механической прочностью, то лезвие режущего инструмента должно иметь зубцы с углом заточки а<0, т. е. в этом случае процесс резания превращается в распиливание, как это показано на рис. VI—4. При этом распиливаемый материал не соприкасается со стенками пилы, что уменьшает трение и расход энергии на измельчение. [c.136]

Режущим инструментом служили подрезные резцы из стали Р18 (для и = 2 и 6 м/мин) и резцы, оснащенные пластинками из твердого сплава ВК8. Геометрия резцов оставалась постоянной и характеризовалась следующими параметрами передний и задний углы у = а = 10°, главный и вспомогательный углы в плане ф = 90°, = 15°, угол наклона режущей кромки X = О, радиус при вершине R = 2 мм, радиус округления режущего лезвия р = 0,05 мм. [c.69]

Прим ечание. При установлении припусков на отрезание следует учитывать, что в таблице указана ширина лезвия режущего инструмента ширина резания получается несколько больше ширины режущего инструмента. [c.27]

Изклечение сломанного инструмента и крепежа Упрочнение лезвий режущего инструмента Электроискровое извлечение (фиг. 54) 20—160 во-120 Сила тока 0.5-5 а - Мощность 0,5—5 xff/n - 200 (сталь), 60 (твердый сплав) 2-4 [c.995]

При снятии уса у фанерных заготовок с расположением волокон на рубашках под углом заготовка направляется на режущий инструмент так, чтобы волокна рубашки шля по направлению подачи. При этом ус снимается без защепов. Грубо волнистая плоскость получается прн недостаточио.м числе ножей в режуще.м инструменте или при малом числе оборотов ишинделя (скорость подачи не соответствует скорости резания). Шероховатая поверхность уса получается при тупых лезвиях режущего инструмента или при неправильной геометрии резцов. [c.220]

Имеются теоретические формулы для подсчета высоты гребешков исходя из формы лезвия инструмента. Однако опыт показывает, что микрогеометрия поверхности исходя из формы лезвия режущего инструмента и действительная микрогеометрия обработанной поверхности отличаются друг от друга. В области больших пластических деформаций (при скорости около 20 MjMUH в зависимости от подачи) периодически возникающий и исчезающий нарост изменяет форму режущей кромки инструмента, поэтому действительная форма лезвия не поддается точному определению. [c.431]

Случайные погрешности в кренеигных приспособлениях возникают вследствие недостаточной жесткости приспособления, недостаточной точности и надежности установки его на станке относительно лезвия режущего инструмента (настройки), неправильного и неравномерного зажима изделия в приспособлении. [c.46]

Величина неровностей обработанной поверхности зависит от формы лезвия режущего инструмента, подачи, зернистости шлифовального круга и т. д. Профилограмма поверхностных неровностей (фиг. 7) наглядно показывает в увеличенном виде микрогеометрию (рельеф микроповерхности), которая и служит средством для оцен- [c.19]

После заточки лезвия режущего инструмента рекомендуется подвергать правке. Для правки зубьев пил рекомендуются бруски размерами бХбХЮО лг.и, зернистостью 8—5 и твердостью СМ 1—СМ2. Правка лезвий ножей для фрезерования древесины производится брусками размером 25X16X150 мм из электрокорунда белого зернистостью 8—5 и твердостью СМ1 — СМ2. Для высококачественной доводки применяются мелкозернистые оселки. [c.437]

Алмазные и эльборовые круги на металлической связке применяются для предварительного и чистового шлифования твердых и хрупких материалов, а также для заточки поверхностей лезвий режущих инструментов. Удельный расход алмазных зерен и износ режущей поверхности алмазных кругов на металлической связке меньще, чем кругов на бакелитовой связке. Металлические связки теплопроводны и быстро нагреваются по всему объему круга до высоких температур. Поэтому шлифование алмазными кругами на металлических связках ведется с обязательным применением охлаждающих жидкостей. [c.286]

При определении радиусов кулачков поперечных суппортов необходимо учитывать, что наибольший радиус кулачка Rmax = 75 мм (см табл. 12) соответствует положению лезвия режущего инструмента на оси заготовки. На переходе № 19, например, фасонный резец не доходит до оси детали на 9,9 мм. Поэтому для данного перехода имеем [c.282]

Обработка холодом практически применяется главным образом при изготовлении инструментов. В результате такой обработки твердость повышается (вследствие распада остаточного аустенита) на несколько единиц (по Роквеллу на 2—3 единицы). Благодаря этому увеличивается стойкость лезвия режущего инструмента и удлиняется срок службы мерительного инструмента. [c.255]

Основным требованием, предъявляемым к стали для режущего инструмента, является сохранение режущей кромки в течение длительного времени. В работе режущее лезвие инструмента тупится, изнашивается. В отличие от изнашивающихся частей деталей машин (валы, кулачки н т. д.) у режущего инструмента работает на износ очень тонкая полоска металла при значительных удельных давлениях на нее. Чтобы эта по--vo Ka металла была устойчивой против истирания, она должна иметь высокую твердость, как правило, выше HR 60. [c.411]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...