Доводка деталей

Обычно притирка применяется для окончательной доводки деталей и инструмента, которые должны иметь точность 1—2-го класса и шероховатость 10—14-го классов. Особенно часто притирают детали тех сопряжений, к которым предъявляются требования гидравлической и пневматической плотности — клапаны, вентили, плунжерные пары топливных насосов высокого давления, корпуса и иглы распылителей форсунок, а также калибры, плоскопараллельные концевые меры, микрометры и т. д. Применение алмазных паст повышает производительность труда и обеспечивает требуемую шероховатость, особенно при обработке твердых и хрупких материалов, закаленных сталей, твердых сплавов и т. п. [c.78]

Для доводки деталей машин применяют различные пасты, которые также делят на три группы 1) абразивные на основе электрокорунда, карбида кремния и карбида бора 2) алмазные на основе синтетических алмазов 3) химико-механические на основе окиси хрома. [c.357]

Оборудование. Доводку деталей машин осуществляют на универсальных и специальных станках. Уни- [c.358]

В процессе доводки деталь 1 (рис. 204, б) совершает сложное движение, при этом векторы скоростей скольжения и качения непрерывно изменяют свое направление и величину и достигается неповторяемость траектории 2 рабочего движения абразивных зерен. [c.360]

Доводку деталей абразивными пастами на притирах осуществляют при периодическом нанесении пасты на поверхность притира (путем ее намазывания) либо посредством предварительного шаржирования притира абразивными зернами с помощью специальных [c.443]

Для повышения производительности обработки при доводке деталей из закаленных сталей (подшипниковые кольца, ролики) применяют абразивные круги на керамической связке на основе зеленого карбида кремния 63С. Для доводки пластин магнитов используют круги на основе электрокорунда 23А — 25А зернистостью 8 —М40, твердостью М2 —СМ2. [c.444]

Технологические процессы доводки деталей обычно включают несколько операций, осуществляемых при различных уровнях факторов процесса. [c.444]

Предварительная доводка деталей из сталей Электрокорунд белый, хромистый карбид кремния зеленый М40-М20 5-10 Керосин Веретенное масло Стеарин 40-55 40-50 3-10 Перлитный чугун, оптическое стекло марки МКР-1 (пирекс), закаленная сталь (ЯЛС 62) [c.446]

Предварительна я и получистовая доводка деталей из закаленных сталей, полупроводниковых материалов Карбид кремния зеленый М14-М10 25-30 Нитрит натрия Вода 1-2 Осталь- ное Перлитный чугун, оптическое стекло марки МКР-1 [c.446]

Получистовая доводка деталей из сталей, полупроводниковых материалов, кварца Электрокорунд белый М10-М5 25-30 Нитрит натрия Вода 1-2 Осталь- ное Чугун, оптическое стекло марки МКР-1 [c.446]

Предварительная и получистовая доводка деталей из закаленных сталей Электрокорунд белый карбид кремния зеленый монокорунд М28-МЮ 10-5 Керосин Вазелиновое масло Стеарин Парафин 50-60 15-20 12-20 8-15 Перлитный чугун, закаленная сталь [c.446]

Окончательная доводка деталей из сталей, полупроводниковых материалов, кварца Электрокорунд белый М5-МЗ 10-15 Керосин Вазелиновое масло Стеарин Олеиновая кислота 70-80 5-10 10-20 3-5 Мелкодисперсный перлитный или ферритный чугун, оптическое стекло марки МКР-1 [c.446]

Окончательная доводка деталей из сталей, цветных металлов и сплавов М5-М1 5 Стеарин Оливковое масло 3 92 Ферритный чугун, оптическое стекло марки МКР-1, латунь, медь [c.446]

Примечания 1. Данные относятся также к доводке алмазными суспензиями и пастами. 2. Удельная нагрузка при доводке наружных цилиндрических поверхностей относится к единице длины образующей (Н/м). 3. Доводка деталей из керамики и ситалла проводится алмазными пастами при давлении 150 — 200 кПа. [c.448]

При доводке деталей с периодическим восстановлением режущей способности абразивных притиров посредством чередования подачи смазочно-охлаждающей жидкости [c.451]

И абразивной суспензии повышается режущая способность абразивных зерен. В момент подачи абразивной суспензии рабочее давление, при котором осуществляют доводку деталей и прекращают подачу смазочно-охлаждающей жидкости, снижают до 50% от номинального. [c.452]

При нанесении металлических покрытий появляется возможность исключить доводку деталей с помощью обработки резанием. К таким покрытиям относятся размерные покрытия при их нанесении образуется точный по размерам поверхностный слой и уменьшается время его наращивания. Например, можно получить равномерный и точный по размеру слой электролитического хрома на цилиндрических деталях при толщине покрытия до 0,2 мм. Отклонения толщины слоя при этом не превышают 0,01—0,02 мм. Точные покрытия получают и химическими способами наращивания. [c.178]

При доводке шлифуемой детали карбидом титана в тонком приповерхностном слое (до 1 мкм) наблюдается максимальное упрочнение, близкое к предельному, а распределение внедрившихся частиц равномерное. Позтому применение абразивов на основе карбида титана предпочтительнее при доводке деталей ответственного назначения, работающих в паре.трения. [c.188]

Карбид бора (порошок и пасты) используют для доводки деталей из твердых сплавов его микротвердость — 40 10 ... 45 10 МПа. [c.92]

Значения скоростей v относительного движения детали и притира, давлений р для двух видов доводки деталей и достигаемые параметры качества обработанных поверхностей деталей приведены в табл. 7. [c.709]

Для операций доводки применяют абразивные порошки двух видов твердые (карбид бора и кремния, белый электрокорунд, наждак) и мягкие (окись железа и хрома). При доводке закаленных сталей и твердых сплавов хорошие результаты дают порошки карбида бора. Для доводки деталей гидроагрегатов, требуюш,их очень высокой точности и высокого качества поверхности, применяют алмазную пыль. [c.643]

Абразивная доводка деталей см. [c.622]

После механической обработки слесарь доводит детали штампов вручную или при помош и электрической машинки с гибким валом, обрабатывает их специальными фрезами и шлифовальными кругами. При доводке деталей слесарь должен строго учитывать влияние термической обработки и предусмотреть возможные изменения в форме и размерах детали после закалки. [c.47]

Напильники с бархатной насечкой применяются для самой точной отделки, подгонки, доводки деталей и шлифования поверхностей с точностью 0,01—0,005 мм за один ход снимается слой металла 0,01—0,03 мм. Шероховатость поверхности при этом соответствует 9—12-му классам. [c.158]

М40 - М5 1/0 40/28-5/3 Для доводки особо точных деталей. Окончательная доводка деталей с точностью 3. .. 5 мкм и менее и шероховатостью Ra O, b. .. 0,02 мкм. Суперфиниширование, окончательное хонингование. Резьбошлифование с мелким шагом [c.341]

В состав цеха входят следующие производственные отделения заготовительное (выпиловка и черновая строжка заготовок), столярно-клеильное (изготовление стандартных узлов для моделей — щитов, косяков, Арабанов. ящиков, а также моделей опок и прочей несложной литейной оснастки), модельно-сборочное (доводка деталей и узлов моделей, а также сборка их), контрольное (инструментальная проверка размеров и конструкций моделей), лакировочное (окраска моделей и постановка на них трафаретов и надписей). [c.245]

Шлифование и доводка цилиндрических и плоских поверхностей деталей Шлифование и доводка деталей штампов, инструментов и др. Шлифование струж-коломательных порожков на резцах [c.631]

Алмазные пасты и суспензии применяют для доводки деталей из твердого сплава, закаленной стали, керамики, сапфира, ситалла, кварца, полупроводниковых материалов и т. д. Алмазные пасты изготовляют из микропорошков природных (А) и синтетических (АС) алмазов, наполнителей и связующих веществ. Содержание алмазов, консистенция паст и их способность к смываемости регламентируются стандартом СТ СЭВ 206 — 75. [c.445]

Предварительная доводка деталей из незакаленных сталей, цветных металлов и сплавов Доводка пастам Электрокорунд белый, хромистый И И суспензи М40-М20 ими с пер 30-40 иодической п Веретенное масло Вазелиновое масло Стеарин идачей 30-40 40-60 10-20 Оптическое стекло марки МКР-1 [c.446]

При доводке твердосплавных деталей на чугунных притирах предварительно шаржированными алмазными зернами паст АСМ5/3 — АСМ40/28 стойкость зерен в 15 — 25 раз выше, а суммарный съем материала с деталей за период стойкости зерен (Т=3-ь4ч)в6—18 раз больше, чем при работе на притирах с намазкой пасты. При доводке деталей из закаленной стали, наоборот применение алмазных паст обеспечивает более высокую производительность, чем доводка предварительно шаржированными притирами. [c.448]

Прочность, стойкость, режущая способность, однородность зернового состава абразивных микропорошков являются определяющими факторами, влияющими на качество доведенной поверхности детали. Доводка деталей из закаленной стали Х12Ф1 алмазными пастами АСМ5/3 позволяет получить микронеровности в 4 — 11 раз меньше (при отклонении по параметру йг не более 25 — 30%), чем при доводке абразивными пастами М5. [c.448]

Для увеличения производительности обработки при тонкой доводке деталей необходимо обеспечить повышенную шаржируемость зерен в притир, т. е. работу их в закрепленном состоянии. [c.448]

Спосюб доводки деталей одновременно с кинематической правкой притиров используется рри доводке плоских поверхностей твердосплавных неперетачиваемых пластинок режущих инструментов, пластин из магнитных сплавов] колец подшипников качения при двусторонней доводке, корпусов гидроагрегатов, корпусов насосов при односторонней доводке, сферических поверхностей, подшипниковых опор приборов, цилиндрических поверхностей, плунжеров, игл распылителей и т. д. Достигаемая точность формы обработанной поверхности 0,1- 3 мкм в зависимости от требований по техническим условиям. [c.451]

Процесс доводки деталей с помощью притиров заключается в следующем. Притирочную плиту слегка смачивают керосином, вытирают чистой мягкой тряпкой и покрывают тонким слоем эмульсии или притирочной пасты. Притираемую деталь кладут на один из углов плиты и перемещают от одного края плиты до другого. Отработанную пасту удаляют чистой тряпкой, наносят новый слой и повторяют операцию, перемещая деталь с легким нажимом, до окончания притйрки (доводки). Предварительную притирку выполняют на притирочной плите с канавками, окончательную — на гладкой плите. [c.153]

Участок доводки деталей гидромашин разделяется на два отделения во избежание попадания абразивов на окончательную доводку, проводгмую во втором отделении, и имеет необходимое оборудование для хранения абразивных материалов, обрабатываемых деталей, сепараторов, притирочных станков, съемных приспособлений, горюче-смазочных материалов и т. д. [c.478]

Диффузионное насыщение стали металлами 2.3S3—368 -- см также под его названиями, например АAutnupoeaHue, Силицирование, Хромирование, Цинкование Доводка деталей — Пасты и суспензии 4.114 115, 118 — Притиры — Правка рабочих поверхностей — Схемы 4.122 — Режимы 4.119 -Способы 4.110, 111-Станки 4.110, 112, 113, 122 — Точность 4.119 а Шероховатость поверхности 4.118, 128, 129 [c.626]

Имеются три типа ручных напильников обыкновенные, надфили и рашпили. Обыкновенные напильники (фиг. 13, а) делают из углеродистой инструментальной стали марок У13 и У13А. Надфили (см. фиг. 124) —это те же напильники, но меньших размеров и с насечкой только на половину или три четверти своей длины. Гладкая часть надфиля служит рукояткой. Надфили изготовляются из стали У12 и У12А. Они применяются для обработки малых поверхностей и доводки деталей небольших размеров. [c.20]

Подвижные притиры во время притирки или доводки деталей перемещаются, а деталь либо остается неподвижной, либо перемещается относительно притира. К подвижным притирам относятся диски, цилндры, конусы, а также вращающиеся притиры с горизонтальной или вертикальной осью вращения. [c.338]

Паста эффективна на операциях доводки деталей из инструментальных закаленных сталей тина ШХ15. Повышается производительность труда в [c.135]

Дополнительным устройством к описанной бормашинке является малогабаритная головка (рис. 149, б), сообщающая инструменту возвратно-поступательное движение. Это позволяет механизировать труд слесарей-инструментальщиков при опиловке и доводке деталей пресс-форм и щтампов, имеющих сложный профиль. [c.153]

Доводку деталей абразивными пастами на притирах осуществляют при периодическом нанесении пасты на поверхность пригира (путем ее намазывания) либо посредством предварительного шаржирования притира абразивными зернами с помощью специальных устройств с плоскими, роликовыми кольцевыми правильно-шаржирующими инструментами. [c.647]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...