Напряжение поверхностное

Единичная поверхностная сила, называемая напряжением поверхностной силы, раскладывается на нормальное и касательное напряжения. [c.7]

Для абсолютного твердого тела при его невесомости вместо равенства нулю напряжения поверхностной силы в каждой точке его по- [c.237]

Известно, что числу соответствует геометрический образ, точка на числовой оси. Вектору соответствует прямолинейный отрезок. Тензору 5, компоненты которого имеют два индекса, можно поставить в соответствие поверхность второго порядка, которую называют эллипсоидом скоростей деформаций. Такие тензорные поверхности дальше будут рассмотрены для тензоров инерции и напряжений поверхностных сил. [c.215]

Для абсолютно твердого тела при его невесомости вместо равенства нулю напряжения поверхностной силы в каждой точке его поверхности соприкосновения достаточно равенства нулю главного вектора и главного момента этих сил относительно любого центра приведения. [c.258]

СВОЙСТВА НАПРЯЖЕНИЙ ПОВЕРХНОСТНЫХ СИЛ [c.58]

Напряжение поверхностной силы, действующей со стороны жидкости на тело, можно представить в виде (см. п. 3.1) [c.389]

Тогда очевидно, что новые слагаемые в уравнении Рейнольдса есть дополнительные напряжения поверхностных сил, возникающих из-за наличия турбулентности. Совокупность турбулентных напряжений так же, как и вязких напряжений (III.15), можно свести в таблицу, называемую тензором турбулентных напряжений, [c.266]

Компоненты тензора напряжений поверхностных сил для жидкости или газа, подчиняющегося гипотезе Ньютона, таковы [c.12]

Покрывные лаки служат для образования механической прочной, гладкой, блестящей, влагостойкой пленки на поверхности твердой изоляции (часто - на поверхности предварительно пропитанной пористой изоляции). Такая пленка повышает напряжение поверхностного разряда и поверхностное сопротивление изоляции, создает защиту лакируемого изделия от действия влаги, растворителей и химически активных веществ, а также улучшает внешний вид изделия и затрудняет прилипание к нему загрязнений. [c.133]

Напряжение поверхностного перекрытия диэлектрика в газе может быть увеличено, если повысить давление. [c.184]

Направление главных напряжений поверхностного слоя заранее не известно и зависит от соотношения между изгибающим и крутящим моментами. Для того чтобы из опыта определить значения двух главных напряжений и их направление, достаточно, как далее показано, измерить удлинения поверхностного слоя по трем про- [c.99]

Задержку развития трещин малоцикловой усталости в результате ППД наблюдали также при испытаниях образцов с концентраторами напряжений из титанового а-сплава (Ов = = 816...830 МПа = 715...725 МПа = 26% 6 = 9,6%) с различно обработанной поверхностью [10]. Особенно эффективно использование поверхностного наклепа для упрочнения деталей из этого сплава после поверхностного оксидирования. Этот процесс создает на поверхности детали тонкий хрупкий слой, растрескивающийся при довольно низких напряжениях. Поверхностный наклей, тормозящий рост трещин малоцикловой усталости, нейтрализует как действие геометрического концентратора напряжений, так и растрескивание поверхностного оксидированного слоя. При применении ППД для увеличения сопротивления циклическим нагрузкам титана и его сплавов особенно наглядно проявляется эффект остаточных напряжений сжатия, так как в этом случае механические свойства материала в результате наклепа практически не изменяются [2]. [c.168]

Остаточная деформация. При трении благодаря совместному действию нормальных и касательных напряжений поверхностные слои контактирующих материалов находятся в сложном напряженном состоянии. В этих условиях пластические деформации могут достигать предельных значений и даже хрупкие тела проявляют высокую пластичность [16]. Вследствие значительных величин фактических давлений остаточные деформации могут возникать в местах реальных контактов при ничтожно малых поминальных нагрузках. [c.7]

Механизм образования поверхностного слоя в процессе механической обработки. Физическое состояние (структура, свойства) и напряженность поверхностного слоя детали в основном являются следствием упруго-пластической деформации и местного нагрева, возникающих в зоне резания. [c.48]

Напряженность поверхностного слоя Остаточные напряжения Технологические макронапряжения Микронапряжения ост ОСТ кгс/мм кгс/мм [c.64]

Остаточные макронапряжения. Остаточные макронапряжения определяли механическим методом, величину их рассчитывали по замеренным деформациям после разрезки и послойного удаления напряженных поверхностных слоев в образцах. Напряжения вычисляли по формулам акад. Н. Н. Давиденкова. [c.85]

Электрические методы обработки. Напряженность поверхностного слоя изучали после следующих электрических методов обработки ЭХО, электролитического полирования и электроэрозионной обработки. [c.125]

Напряженность поверхностного слоя после механического полирования существенно зависит от характера обработки, предшествующей полированию. [c.130]

Физическое состояние и напряженность поверхностного слоя после обработки электрическим методом зависят от физико-химического механизма снятия припуска с обрабатываемой поверхности и условий, определяющих его протекание. [c.130]

Основными параметрами качества поверхностного слоя деталей после механической обработки металлическим или абразивным инструментом является шероховатость поверхности, глубина и степень наклепа и технологические макронапряжения. Для определения степени влияния каждого из них в отдельности на характеристики усталости, в данной работе использован метод изотермических нагревов в вакууме образцов после заданных режимов механической обработки. Вакуум необходим для предохранения от окисления поверхностного слоя образцов при нагревах. Для этой цели образцы после механической обработки на заданных режимах разделены на три группы. Образцы первой группы испытывали на усталость непосредственно после механической обработки, образцы второй и третьей групп до испытания на усталость подвергали изотермическим нагревам в вакууме для снятия технологических макронапряжений (вторая группа) и для снятия поверхностного наклепа (третья группа). Относительную значимость каждого параметра качества поверхностного слоя в отдельности оценивали путем сравнения характеристик усталости образцов после термообработок для снятия остаточных напряжений, поверхностного наклепа и образцов, не подвергавшихся термической обработке. [c.173]

Титановые сплавы отличаются повышенной чувствительностью к концентраторам напряжений. Для них характерна низкая теплопроводность, поэтому при шлифовании происходят фазовые превращения, развиваются неблагоприятные остаточные напряжения. Поверхностное пластическое деформирование помогает устранить их влияние на работу детали. Обкатка галтели у болтов из титанового сплава ВТ-16 ликвидирует вредное влияние шлифования и повышает долговечность болтов в условиях повторно-статических нагрузок в 17—20 раз, а предел выносливости — в 2 раза [36]. Схема обкатывания показана на рис. 43. Радиус профильной части ролика принимают на 0,1—0,15 мм меньше радиуса галтели. При обкатке болтов [c.103]

Составляющие напряжений. Напряжение (поверхностная сила, приходящаяся на единицу площади) является в действительности вектором и не совпадает вообще с направлением нормали к поверхности. [c.515]

Составляющие напряжений. Напряжение (поверхностная сила, приходящаяся [c.678]

Напряжение поверхностное 435 --сернокислый — Растворимость в воде 64 Калий 370 [c.713]

Как показали результаты исследований, при закалке токами промышленной частоты глубина активного слоя получается в тех же пределах и даже несколько больше остаточное напряжение в валках примерно в 2 раза меньше переходная зона от закаленного (мартенситного) слоя к незакаленной (перлитной) более узкая, изменение твердости более резкое, чем у валков с объемной закалкой. Более низкие остаточные напряжения поверхностной зоны, отсутствие структурных изменений в центральной зоне и весьма низкое напряжение в ней дали возможность выполнять центральное отверстие без расточки канала в области бочки. Ряд заводов не производит сверления отверстий. Это изменение резко снизило загрузку станков глубокого сверления. Отпала также необходимость в такой трудоемкой операции, как сборка валков под закалку. [c.235]

На основании проведенных исследований и данных практики установлено, что в результате термохимических обработок (цементации или цианирования) сопротивление усталости деталей значительно повышается особенно благоприятны эти обработки для деталей с концентраторами напряжений поверхностный наклеп цементованных или цианированных деталей является средством дополнительного существенного повышения их усталостной прочности поверхностное пластическое деформирование цементованных деталей наиболее эффективно может осуществляться дробеструйным наклепом и обкаткой роликами особенно эффективен метод поверхностного наклепа цементованных или цианированных деталей, усталостная прочность которых понижена из-за грубого шлифования поверхностный наклеп может быть использован как средство устранения полюсных разрушений цементованных зубьев шестерен дополнительное повышение сопротивления усталости цементованных или цианированных деталей путем поверхностного наклепа происходит в связи с благоприятным изменением эпюр остаточных напряжений в поверхностных слоях деталей. [c.264]

На элемент d.S поверхности в 11леленной часги сплошной среды действует поверхностная сила p dS, где /> - напряжение поверхностной силы в точке поверхрюсги с внешней нормалью, имек)П[ей углы а, р, у с осями координат Ох, Оу Рис. 171 [c.565]

Поверхностные упрочнения являются мощным средством повышения выносливости валов. При поверхностных упрочнениях повышается прочность наиболее напряженного поверхностного слоя и в нем создаются остаточные напряжения сжатия. Коэффициепт1э1 влияния упрочнения приведены в табл. 16.8. [c.327]

На элемент с 5 поверхности выдeлe нoй части сплошной среды действует поверхностная сила где р — напряжение поверхностной [c.547]

Разряд в воздухе вдоль поверхности твердого диэлектрика называют поверхностным разрядом или поверхностным перекрытием. Внесение твердого диэлектрика в воздушный промежуток существенно снижает его разрядное напряжение, даже если цилиндрический образец поместить между параллельными пластинами, создающими в промежутке однородное поле. Хотя в этом случае образующие цилиндра совпадают с направлением силовых линий электрического поля и поэтому поле, казалось бы, должно оставаться однородным, разряд всегда развивается в воздухе вдоль поверхности твердого диэлектрика при более низком напряжении, чем в чисто воздушном промежутке без цилиндра из твердого диэлектрика. На рис. 23.6 приведены зависимости напряжения поверхностного разряда в воздухе вдоль изоляционных цилиндров из различных твердых диэлектриков при частоте 50 Гц от высоты цилиндра (длины разрядного промежутка). Снижение разрядного напряжения обусловлено нарушением однородности электрического поля, так как пленка влаги на поверхности диэлектрического цилиндра имеет неодинаковую толщину в различных участах вдоль длины образца, в результате чего напряжение вдоль цилиндра распределяется неравномерно. Поэтому гидрофобный (несмачивающийся) парафин в меньшей степени снижает разрядное напряжение по сравнению с чисто воздушным промежутком, чем гидрофильный (смачивающийся) фарфор или стекло. При [c.547]

Здесь через обозначена объемная плотность массовых сил,. Рц — тензор напряжений поверхностных сил. Преобразуя поверхностный интеграл к объемному и записывая (1.11) в дифференциальной форме, найдем [c.11]

Проявление масштабного фактора тесно связано с влиянием состояния поверхности. В частности, длительное травление стекла плавиковой кислотой, удаляющее наружный слой и создающее идеально ровную поверхность, приводит к резкому снижению вероятности существования на поверхности опасных дефектов, и согласно статистической теории дефектов должно наблюдаться повышение прочности массивных образцов до прочности тонких стеклянных волокон. Эксперимент полностью подтверждает это предположение. ВЛИЯНИЕ СРЕДЫ Й СОСТОЯНИЯ ПОВЕРХНОСТИ НА ПРОЦЕССЫ РАЗРУШЕНИЯ. Состояние поверхности — один из важнейших факторов, влияющих на результаты механических испытаний образцов в лабораторных условиях. Наличие небольших выступов и впадин на плохо обработанной поверхности приводит к повышению концентрации напряжений. Поверхностные неровности могут играть роль хрупких трещин и значительно снижать определяемые испытаниями прочностные характеристики металла. Например, хрупкие в обычных условиях кристаллы каменной соли становятся пластичными, если при испытании их погрузить в теплую воду, растворяющую дефектный поверхностный слой (эффект Иоффе). Тщательная полировка поверхности металлических образцов приводит к увеличению измеряемых при растяясенпи характеристик прочности и пластичности. [c.435]

Рис. 1-9. Объем AB D, выделенный внутри жидкости (движущейся со скоростью и) а — напряжение поверхностной силы, действующей на грань ВС

При определении р твердого диэлектрика может произойти пробой по поверхности — перекрытие образца, т. е. поверхностный пробой (рис. 5.27). В этом случае пробиваются воздух или жидкость, окружающие образец твердого диэлектрика. Напряжение поверхностного перекрытия зависит от свойств твердого диэлектрика, формы образца, электредов и закономерности пробоя окружающей среды. [c.167]

Создание в поверхностном слое остаточных сжимающих напряжений для предотвращения КР можно осуществлять различными путями дробеструйной, пескоструйной обработкой, обкаткой шариками или роликами и т. д. Положительное влияние такой обработки, называемой поверхностным пластическим деформированием (ППД), подтверждалось ранее Г721. Создать более или менее равномерное поле сжимающих напряжений поверхностным пластическим деформированием задача довольно сложная лля реальных конструкций. Практически всегда имеются участки, на которых не удается создать сжимающие напряжения из-за [c.74]

Напряженность поверхностного слоя после электролитического полирования зависит от вида обработки, предшествующей электрополированию. Так, например, в образцах из сплава ЭИ437А, прошедших электрохимическую обработку с последующим электрополированием, макронапряжения в поверхностном слое не обнаруживаются. Но образцы из того же сплава, подвергнутые электролитическому полированию после электроэрозионной обработки, имеют на поверхности сжимающие макронапряжения величиной до 48 кгс/мм . Определение макронапряжений после электроэрозионной обработки подтвердило, что этот вид обработки создает в поверхностном слое сжимающие макронапряже- [c.125]

Макронапряжения наблюдались и в сплавах ЭИ617 и ЭИ867, которые перед электрополированием обрабатывали механическим полированием, шлифованием и фрезерованием. В этом случае в поверхностном слое обнаружены растягивающие макронапряжения, максимальное значение которых равно примерно 15— 30 кгс/мм при глубине залегания до 250 мкм. Эти макронапряжения, выявляемые после электрополирования, являются следствием напряженности поверхностного слоя, обусловленной обработкой, предшествующей электрополированию. [c.126]

Высокую усталостную прочность показали также образцы из сплава ЭИ437А после электроэрозиониой обработки с последующей термообработкой и электрополированием, несмотря на грубую поверхность (у4—У5). Термообработка и электрополирование сплава после электроэрозиониой обработки уменьшили напряженность поверхностного слоя, что способствовало увеличению сопротивления сплава усталостному разрушению. [c.229]

НОСТИ. lia рис. 41 иредставлоны данные, показывающие влияние на статическую выносливость высокопрочных сталей чистоты поверхности, а на рис. 42 — возрастание этой важной характеристики надежности после различных вариантов упрочняющей поверхностной обработки, в результате которой происходит облагораживание микрорельефа с устранением поверхностных концентраторов и, что особснио важно, ликвидация уже возникших мелких (до 10 мк) трещин. Существенное значение приобретает образование в результате механического наклепа, свойственного этим видам поверхностной обработки, сжимающих напряжений. Поверхностная обработка особенно эффективна для случаев применения высокопрочной стали с защитными антикоррозионными покрытиями, наносимыми гальваническим способом. [c.202]

Для стеклообразных материалов характерна экспоненциальная зависимость вязкости от температуры, в результате четкая граница между жидкой и твердой фазой отсутствует. Условная толщина и скорость течения расплавленной пленки определяются, помимо вязкости, величиной сдвигающих напряжений (поверхностным трением и градиентом давления). Как показано в гл. 3, при действии теплового потока на вещество с заданной температурой плавления сначала устанавливается температура поверхности и лишь спустя некоторое время квазистацио-нарный режим разрушения. [c.221]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...