Полирование химическое

Химическое полирование. В связи с тем что качество полирования химическим способом ограничено, этот процесс, вероятно, правильнее было бы назвать химическим глянцеванием. При химическом полировании невозможно получить зеркальную поверхность, хотя общая отражательная способность улучшается. [c.63]

Такими процессами являются электродуговая сварка в вакууме и специальных средах, высокотемпературная пайка, плазменная обработка металла, применение лазерного излучения для резки и сварки металлов, точные отливки из сталей и других металлов, в том числе и тугоплавких, а также электрохимическая и химическая обработки металлов (электрохимическое полирование, химическое фрезерование и т. д.). [c.9]

Существуют следующие способы очистки деталей обезжиривание (в органических растворителях и щелочах, химическое и электрохимическое) промывка в воде травление (химическое и электрохимическое) полирование (химическое и электрохимическое) ультразвуковая обработка термическая обработка. [c.180]

Способы воздействия на свойства неорганических стекол определяются необходимостью нейтрализовать дефектный поверхностный слой. Их можно разделить на четыре группы механическая обработка (полирование), химическая обработка травление), термическая обработка (закалка), химико-термическая обработка. Так, закалка, при которой можно получить анизотропию свойств, и химико-термическая обработка стекла в несколько раз повышают показатели прочности и ударную вязкость, а также увеличивают термостойкость. Травление закаленного [c.350]

К недостаткам этого процесса относится сложность корректирования (поддержание точных соотношений всех элементов в растворе путем добавления уменьшившегося какого-то элемента)- растворов и малый срок их службы. Блеск поверхности получается меньше, чем при электрохимическом полировании. Химическому полированию подвергаются большей части латунные или алюминиевые детали сложной конфигурации и небольших размеров, которые не требуют зеркального блеска. [c.53]

Хотя принципиально и нет различия между гальванической обработкой непроводника после того, как он сделан проводящим, и гальванической обработкой металла, тем не менее процесс обработки непроводника несколько сложнее. Это объясняется двумя причинами проводящий слой бывает очень тонким и многие непроводники чувствительны к химикалиям, содержащимся в обычных ваннах. Толщина металлического покрытия, нанесенного непосредственно на проводящий слой, зависит главным образом от дальнейшей обработки (например, полирования, химического глянцевания) и от назначения изделия. [c.413]

В отдельных случаях весьма эффективным способом снижения коррозионного разрушения керамических материалов является обработка поверхности механическая (шлифование или полирование), химическая (травление), термическая или химико-термическая. Применяют также защитные покрытия и обмазки. [c.48]

Травление меди и ее сплавов, химическая активация, химическое полирование Химическое травление коррозионностойкой стали, меди и сплавов, снятие травильного шлама [c.42]

Технологический процесс изготовления фирменных знаков состоит из операций механической подготовки (шлифования и полирования), химической подготовки (Обезжиривания и в зависимости от требований матирования или химического полирования), оксидирования и фотохимической обработки — нанесения светочувствительного слоя, копирования, проявления и закрепления изображения, обжига эмульсии, вторичного оксидирования и окрашивания фона изображения. [c.66]

САП МОЖНО обрабатывать давлением только при высоких температурах (около 500°С). В соответствии с более высокой теплостойкостью способность к деформации САП в несколько раз больше, чем у обычных алюминиевых сплавов. Обычный вид механической обработки САП — скоростное резание с использованием твердосплавных резцов. Можно также применять шлифование или полирование, химическое протравливание и анодирование. [c.458]

Полирование химическое поверхности— [c.242]

Для получения высокой разрешающей способности необходимо также применение тонких образцов, которые можно получить электролитическим полированием, химическим травлением или механической притиркой между двумя параллельными плитами с использованием тонких абразивных порошков или пасты. В случае использования изотопов с мягким излучением (С , N1 , [Н ) можно применять также толстые образцы, поскольку излучение в основном поглощается веществом и в излучении участвуют только поверхностные слои исследуемого образца. [c.310]

Из характерных прогрессивных и новых процессов обработки необходимо также отметить, например, вакуумное литье, отливку коленчатых валов для крупных дизелей, изготовление проволоки диаметром всего 1—2 мк, получение листа и полосы непосредственно из расплавленного металла (путем непрерывной кристаллизации жидкого металла во вращающихся валках), процессы порошковой металлургии, штамповки жидкого и полужидкого металла, прогрессивные процессы обработки резанием (применение керамических резцов, обработка жаропрочных сталей и др.) прогрессивные процессы отделки поверхностей (в том числе гидроабразивная обработка, электролитическое полирование, химическое никелирование), изготовление печатных схем и др. [c.5]

Многократно подтвержденным фактом считается, что при напылении керамических материалов на металлы вклад химических сил связи в суммарную величину прочности соединения покрытия с подложкой незначителен. Однако с помощью известной методики напыления отдельных частиц или покрытий на предварительно подогретые и полированные до 14 класса чистоты поверхности подложек удалось в зоне контакта инструментально зафиксировать действие химических сил связи в чистом виде [1 ]. [c.93]

Шлифовка абразивным кругом То же,с последующим химическим полированием со снятием слоя толщиной, мм 300 120 [c.180]

То же+ химическое полирование Токарная обработка с ручной полировкой шкур- 200 [c.180]

Электрохимическое полирование (выравнивание, сглаживание поверхности) - процесс, обратный электрохимическому осаждению. Предварительно поверхность образцов химически обезжиривают, после чего образцы закрепляют в кювете или электрохимической ячейке, где являются анодами. Поверхность образцов должна быть параллельна поверхности катодов, причем площадь катодов не менее чем в 2 раза превышает площадь анодов. Чем больше площадь катодов по отношению к площади образцов - анодов, тем лучше результаты электрохимического полирования. Также благоприятно увеличение расстояния между катодом и анодом на практике оно обычно колеблется от 5 до 60 см. Материалом катодов, как правило, служат графит, нержавеющая сталь, медь, или предпочтительнее свинец. [c.135]

Для исследования изменений, которые претерпевают чистые металлы, сплавы и химические соединения в результате нагрева, предложено несколько способов. Саните [21] предложил полированный образец опускать в расплавленный хлористый кальций. В расплавленной соли образец нагревается до соответствующей температуры и его, структура выявляется путем взаимодействия с хлористым кальцием, а также, вероятно, благодаря воздействию с кислородом, растворенным в соли. Так как этот способ не всегда давал удовлетворительные результаты, его применяли в исключительных случаях. [c.21]

При травлении литой меди рекомендуют протирать поверхность шлифа раствором, состоящим из 40 ч. концентрированного аммиака и 10 ч. 3%-иой перекиси водорода. Этим раствором можно также осуществлять химическое полирование. [c.187]

Обобщенная теория структурной коррозии металлов, основанная на дифференциальных анодных кривых, позволяет объяснить большое многообразие явлений структурной коррозии, анодное растворение и поверхностную обработку гетерогенных сплавов 15 агрессивных средах (межкристаллитную коррозию, коррозию под напряжением, ножевую коррозию, точечную и язвенную коррозию, экстрагивную коррозию, коррозию в зазорах, электрополн-рование, химическое полирование, химическое фрезерование , электрохимическое фрезерование и др.) с учетом природы металла и раствора. [c.79]

Состав цехов (отделений) металлопокрытий может меняться в зависимости от многих конкретных условий. В общем случае в состав цеха металлопокрытий входят следующие производственные отде,1ения гидропескоструйной очистки шлифования и полирования химических методов подготовки поверхности (мойки и трав-.ления) основных процессов (цинкования, кадмирования, лужения, [c.247]

Травление углеродистой стали, меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов, полирование химическое и электрохимическое Травление углеродистой стали и чугуна, коррозионностойкой стали, меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов, гидридная обработка титана и его сплавов, снятие травильного шлама, химическая активация, полирование, кадмирование, лужение, меднение, никелирование, хромирование, роднрование, спла-вы олово—висмут [c.41]

Бологнези [190], сравнивая алюминий, электрополиро-ванный в ванне Жаке с алюминием, полированным химически в смеси кислот, нашел, что в 1-н. растворе НС1 в присутствии ртути, электрополированная поверхность разъедается более быстро, чем химически полированная. [c.81]

На сегодня электрополирование применяется широко для нержавеющих сталей — особенно в случае небольших деталей. Для этого материала механическое полирование относительно дорого, и электролитический метод имеет экономическое преимущество. Для алюминия электрополирование, а также полирование химическим путем используется все шире и шире, особенно на сверхчистом металле. [135]. Лакомб ссылается на фактический отказ от механической полировки во Франции в пользу химического или электролитического метода повсюду, где желательно получить конечную блестящую поверхность, т. е. пленку, которая не меняет отражательную способность находящегося под ними металла [136]. [c.239]

Поглощательная и излучательная способности материала зависят от длины волны излучения, химических и механических свойств 1ПОверхности. Типичные изменения указанных характеристик в зависимости от температуры излучающего тела показаны на рис. 1-7 [14]. Поглощательная способность больщинства полированных металлических поверхностей возрастает почти линейно с увеличением температуры. Неметаллы проявляют противоположную тенденцию, что приводит к более [c.24]

В парах серы и ее соединений, особенно в присутствии влаги, серебро неустойчиво, на его поверхности образуются тонкие радужные пленки, которые по мере утолщения превращаются в коричневые, а затем и в черные покрытия. Для очистки поверхности серебра применяют различные химические, механические и электрохимические методы. Один из простых способов очистки заключается в легком полировании поверхности из следующей смеси 40 г мыльной стружки, 60 г карбоната аммония, 100 г кизельгура (инфузорной землн), 60 г кремнистого мела ( aSiOa) и 1 л воды. [c.24]

Существует некоторая минимальная температура, только после достижения которой начинается заметное проявление химического взаимодействия между напыляемой AI2O3 и окислом на полированной поверхности металла подложки. Для никеля эта температура составляет не менее 600° С и для хрома не менее 700° С. [c.231]

Образцы для исследования получали из механической смеси порошков. Использовали промьпнленные материалы никель ПНЭ-1, железо и кобальт карбонильные, хром восстановленный ПХС, бор аморфный, уголь активированный. Из смесей прессовали таблетки и оплавляли в вакууме (10 —10 мм рт. ст.) при 1200 — 1250 °С в течение 30 мин. Получали компактные образцы с объемной пористостью 2—3 %, из которых готовили полированные шлифы. Структуру сплавов выявляли химическим травлением. Фазовый состав контролировали металлографическим и рентгеиофазовым методами. [c.111]

Наиболее часто применяются следующие методы подготовки поверхности электродов [28] механическая зачистка, шлифовка, катодное восстановление, электрохимическое полирование, потен-циостатическая стандартизация говерхности, химическое травление [28, 29]. [c.135]

В настоящее время структуру выявляют исключительно путем химического или электролитического травления, при этом реактив взаимодействует с полированной поверхностью шлифа. При травлении поверхность шлифа растворяется или окрашивается тонким слоем продуктов травления. Под действием реактивов в металлах и сплавах прежде всего растворяются выделения на границах зерен, имеющие иную химическую природу. Каждая фаза растворяется по-разному одна структурная составляющая растворяется в реактиве быстрее, другая — медленнее. Структура становится видимой, при этом отражательная способность шлифа испытывает изменения, которые внутри кавдой фазы одинаковы независимо от условно ориентированного воздействия реактива. Возникает рельеф, который состоит из выступающих фаз. Благодаря этому становятся видимы контуры структурных составляющих. При применении косого освещения контуры четко различимы благодаря свету и тени. [c.15]

Травящую полировку часто применяют, чтобы избежать образования окисньгх пленок. При этом происходит химическое взаимодействие и образуется рельеф, зависящий от сопротивления подложки, на которой проводят полирование. Этот вид травления, разработанный Осмондом [1 ], позволяет практически исключить царапание образца. [c.17]

Кунцем и Хорном [4] предложен оригинальный способ применения электролитического травления — размерное травление . Они заменили чисто химический способ травления электрохимическим растворением полированной поверхности. При использовании реактивов, которые взаимодействуют только со шлифом, можно вычислить поверхность травления по количеству тока, проходящего через единицу поверхности. Способ позволяет независимо от субъективного впечатления картины травления и типа исследуемого сплава установить определенную величину травления. [c.18]

Травитель 24 [3 мл НС1 0,2 г u lai 3 г Fe lg 0,1 г Sn lj 100 мл спирта 100 мл H2O I. Травитель Оберхоффера [311 обеспечивает медленное и равномерное формирование картины травления. Сегрегации фосфора хорошо видны и четко разграничены от других участков (рис. 16). Образец должен быть тщательно отшлифован и отполирован перед травлением его следует хорошо высушить. Благодаря многократному промежуточному полированию и повторному травлению повышается контрастность. Обогащенные фосфором места остаются гладкими, в то время как обедненные участки становятся шероховатыми. Химический состав раствора подбирают таким, чтобы воспрепятствовать выделению меди на богатом фосфором феррите и способствовать выделению тонкой, прочно сцепленной с обедненным фосфором поверхностью медной пленки, которая защищает эти участки от действия кислоты. [c.54]

Травитель 4 [насыщенный раствор Fe lg]. Шрамм [2] приводит концентрированные нейтральные растворы хлорного железа. При травлении погружением и химическом полировании также применяют 10%-ный нейтральный раствор. Этот реактив особенно пригоден для выявления грубой структуры. [c.185]

Травитель 11 [5 г Fe lg 30 мл НС1 100 мл НаО]. При химической полировке этим раствором выявляют границы зерен (рис. 68) и одновременно удаляют деформированный поверхностный слой, образующийся при механическом полировании. Но химическую полировку вследствие образования многочисленных анизотропных рельефов нельзя осуществлять слишком долго. [c.186]

Химическая стойкость никеля затрудняет выявление его структуры, особенно никеля высокой степени чистоты. Даже для микротравления необходимы сильно концентрированные кислоты, так что специальных способов макротравления очень мало. Но сильные растворы при травлении вызывают, как правило, пре-имущественноз разъедание включений. Кроме того, при обработке на никеле образуется тонкий деформированный слой, который может быть удален только при многократном чередовании полирования и травления. [c.211]

Справочник по металлографическому тралению (1979) -- [ c.10 ]

Справочник металлиста Том 2 Изд.2 (1965) -- [ c.938 , c.939 ]

Производство электрических источников света (1975) -- [ c.193 ]

Физико-химическая кристаллография (1972) -- [ c.407 ]

Электролитические покрытия металлов (1979) -- [ c.121 , c.122 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...