Притирка Производительность

При указанном способе притирки производительность труда повышается в 4—5 раз. [c.156]

Из вышеизложенного можно сделать вывод, что наиболее производительным и рациональным способом получения точных зубьев является шевингование, применяемое после нарезания зуба, но до термической обработки, после которой для исправления небольших искажений в профиле и шаге и получения чистовой поверхности зубьев целесообразно применить притирку и только в случае значительной деформации прибегать к шлифованию зубьев, [c.333]

Процессы притирки осуществляются, обычно, в несколько операций. Первые из них для обеспечения высокой производительности [c.29]

На современных станках одновременно осуществляется притирка большого количества деталей. Производительность доводки, как и получение деталей одинаковой точности и качества поверхности, в этих условиях зависит от того, произведена ли предварительная сортировка деталей разброс размеров деталей до обработки не дол- жен превышать 1/4—1/5 припуска. Например, плунжеры топливных насосов сортируют на группы через 1—2 мкм, плоскопараллельные плитки — сначала через 0,3, а затем через 0,1 мкм. [c.30]

Обычно притирка применяется для окончательной доводки деталей и инструмента, которые должны иметь точность 1—2-го класса и шероховатость 10—14-го классов. Особенно часто притирают детали тех сопряжений, к которым предъявляются требования гидравлической и пневматической плотности — клапаны, вентили, плунжерные пары топливных насосов высокого давления, корпуса и иглы распылителей форсунок, а также калибры, плоскопараллельные концевые меры, микрометры и т. д. Применение алмазных паст повышает производительность труда и обеспечивает требуемую шероховатость, особенно при обработке твердых и хрупких материалов, закаленных сталей, твердых сплавов и т. п. [c.78]

Рис. 30. Зависимость производительности притирки от величины зерна и удельного давления

Правильный выбор материала притира оказывает большое влияние на производительность притирки. Основным материалом служит перлитный чугун, не содержащий твердых включений и пор, не имеющий рыхлостей и раковин, внедрений зерен цементита, с содержанием основной структуры —перлита 90— 95%. Свободный графит должен быть распределен равномерно в виде отдельны х мелких гнезд и тонких пластинок без значительных завихрений и переплетений. Обычно применяется чугун следующего химического состава, % 2,8—3,1 С [c.296]

Для повышения производительности иногда шабрение сочетают с притиркой. В этом случае после предварительного шабрения поверхности на притир наносят слой грубой пасты ГОИ, разведенной в керосине, и поверхность притирают притиром до почернения массы, затем проверяют на краску и шабером разбивают получившиеся пятна. После этого опять повторяют операцию притирки. [c.94]

В настоящее время внедряется процесс доводки отверстия после развертывания — дорнование, обеспечивающее снижение припуска на последующую доводку до 0,03—0,05 мм вместо 0,07— 0,1 мм это позволило повысить производительность притирки, снизить расход паст, оснастки и притирочных станков. [c.407]

Большой объем работ при сборке подвижных конических соединений обычно связан с ручной притиркой различных пробковых кранов. Допускать в технологии ручную притирку таких соединений нецелесообразно. Простейшим средством механизации является пневматический или электрический инструмент вращательного действия с реверсивным ходом. Это в 1,8—2 раза увеличит производительность и облегчит труд. Однако лучше, если эти процессы будут оснащены специальными механизированными приспособлениями и притирочными станками. [c.415]

Значительного роста производительности и высокой степени герметизации можно достичь путем вибрационной притирки конических поверхностей. В настоящее время ведутся исследования этого метода. [c.415]

Производительность притирки (табл. 48) зависит от применяемого абразива, величины [c.39]

Примерные заводские данные производительности механической притирки [c.39]

Алмазные пасты наносят на притир малыми количествами, слегка покрывая поверхность, во избежание накопления большого количества зерен, не участвующих в обработке поверхности, что не способствует увеличению производительности, приводит к перерасходу пасты и удорожанию притирки. [c.443]

При обработке черных металлов пользуются смесью керосина с машинным маслом в пропорции 1 1. Для притирки легких сплавов применяют чистое машинное масло. При тонкой доводке мелкозернистым абразивом целесообразно применять более жидкие смеси чистый керосин и индустриальные 12 или 20 масла. Поверхностно активные добавки увеличивают производительность притирки. Оптимальной величиной добавки в керосин олеиновой и стеариновой кислот следует считать 2,5% и канифоли до 7%. [c.657]

При точном шабрении в целях повышения производительности труда рекомендуется сочетать собственно шабрение с притиркой грубой пастой ГОИ. [c.751]

Точное строгание. Этот способ обработки направляющих в сочетании с притиркой пастой или декоративным шабрением в несколько раз производительнее исправления направляющих шабрением. [c.771]

Весьма прогрессивным направлением является замена шабрения другими, более производительными процессами тонким строганием плоскостей широкими резцами при малой глубине резания шлифованием притиркой растачиванием втулок с учетом их усадки при запрессовке развертыванием втулок после запрессовки нормальными или специальными развертками и т. д. Запрессовка втулок в различные детали (шестерни, станины, рамы, рычаги и др.) является распространенной операцией при сборке машин. [c.478]

После сборки инжектор испытывают, проверяя производительность, плотность притирки клапанов и возможность работы на подогретой до 40—45° С воде. Хорошо отремонтированный инжектор должен при давлении 4—5 ат развивать полную производительность например, инжектор № 5 при этих условиях должен давать до 38 л воды в минуту. [c.376]

Для притирки клапанов применяют также электродрели, пневматические машинки и специальные станки. Более производительным инструментом является электрическая машинка, кинематическая схема которой приведена на рис. 6, б, напоминающая электродрель, но отличающуюся от нее тем, что она обеспечивает вращение шпинделю в ту и другую сторону на угол 90°. Шпиндель имеет 400 колебаний в минуту. На рисунке показаны два положения притираемого клапана в связи с изменением положения шатуна 9. [c.216]

Для повышения производительности труда и улучшения качества притирки клапанов и пробок применяют специальную элект- [c.129]

Состав смазывающих веществ оказывает большое влияние на производительность процесса притирки и доводки. [c.341]

Наиболее производительны ручные машинки электрического и пневматического действия, позволяющие сократить время притирки плоскостей, отверстий и т. д. в [c.350]

Здесь одна из притираемых деталей — вогнутая шаровая поверхность 5 —устанавливается на столе станка. Во вторую притираемую деталь 4 вставляется деревянное водило 3 с обоймой 2, приваренной к конусной втулке 7. Осуществление этой простой схемы в несколько раз повышает производительность труда по сравнению с ручной притиркой. [c.351]

Внедрение в производство автоматического процесса притирки клапанов позволило повысить производительность труда в 12 раз. [c.351]

На поверхность притира наносят абразивную смесь таких же составов, как при наружной притирке. В процессе обработки притир или деталь приводят во вращение и в возвратно-поступательное движение вдоль оси вращения, что можно осуществить на любом токарном или сверлильном станке. При точной работе притирку подразделяют на предварительную и окончательную. На притирку отверстий диаметром 13—75 мм оставляют припуск 0,01—0,03 мм на диаметр. Исправить притиркой положение оси отверстия нельзя. Производительность внутренней притирки очень низка, поэтому ее применяют только в особых случаях. [c.145]

Хонингование я-вляется более производительным методом отделочной обработки по сравнению с притиркой. Обработка отверстий производится здесь раздвижными абразивными брусками (фиг. 56). Инструмент для хонингования состоит из корпуса 1. на котором располагаются бруски 2. Бруски при помощи конусов 4 раздвигаются в радиальном направлении пластинками 5. Бруски вместе с колодками стянуты пружинами 5, которые прижимают колодки к конусам. [c.122]

Ручные притиры представляют собой копии тех поверхностей изделия, которые подвергаются доводке. Так, для валиков употребляются притиры в виде разрезных втулок, для доводки резьбовых колец — притиры в виде резьбовых разжимных пробок и т. д. В отношении производительности и качества обработанной поверхности хороши притиры с короткими косыми канавками ( елочкой ) глубиной 0,8—1,0 мм и шириной 1,0—1,5 мм с равномерным расположением их на расстоянии 5—10 мм друг от друга. Канавки играют роль резервуаров, в которых удерживается паста, подаваемая постепенно в процессе притирки на рабочие поверхности [80]. [c.370]

Непременным условием притирки является движение притира в разных направлениях, чтобы пути зерен притирающего вещества пересекались под разными углами. Чем больше различных движений у притира и изделия, тем производительнее и точнее процесс притирки и чище поверхность. [c.264]

Производительность притирки зависит от многих факторов. Время притирки обычно определяют опытным путем. Для средних условий можно ориентировочно считать, что припуск 0,01 мм снимается при ручной притирке за 10 мин. [c.204]

Притирка применяется в качестве окончательной операции при восстановлении деталей топливной аппаратуры, механизма газораспределения, клапанных механизмов гидросистем. Притирка осуществляется абразивными кругами, чугунными притирами, а также совместной обработкой двух деталей с нанесением на одну из них абразивной пасты. В состав паст входят микропорошки электрокорунда с размером зерен 20—28 мкм, олеиновая кислота и стеарин. Применение органических кислот для притирки деталей способствует повышению качества обработки и производительности процесса. [c.248]

Притирка поршневых колец двигателей в гильзе с алмазоносным слоем дала повышение производительности (с учетом вспомогательного времени) в 10—15 раз по сравнению с притиркой в чугунных гильзах. Эксперименты показали, что наилучшие результаты дают гильзы с алмазо-гальваническим покрытием из никеля с толщиной слоя на сторону 0,05 мм (рис. 22). Кольца устанавливают на оправке по 35—38 шт., скорость вращения оправки 18 м/мин и скорость возвратно-поступательного движения 14 м/мин смазочно-охлаждающая жидкость — керосин. Время обработки одного комплекта составляет [c.69]

Повышение удельного давления при притирке до 1,5— 2,0 кГ1см сопровождается увеличением съема металла при этом качество поверхности не ухудшается (за исключением случаев притирки деталей из специальных материалов). Дальнейшее увеличение давления вызывает образование глубоких рисок. При использовании порошков с большей зернистостью интенсивность съема металла повышается, но ухудшается качество поверхности и увеличивается глубина наклепанного слоя. Большая скорость притирки повышает ее производительность, но при скорости выше 25—35 м1мин возможен нагрев детали и увеличение шероховатости поверхности. С учетом материалов притираемых деталей целесообразно в каждом случае экспериментально определять 84 [c.84]

Качество притирки и производительность во многом зависят от удельного давления, создаваемого в процессе притирки. Обычные давления 0,8—1,5 кПсм , при меньших значениях давлений производительность притирки уменьшается, но класс чистоты возрастает. [c.86]

Притирка - трудоемкий и дорогой процесс, поэтому ее применяют для особо ответственных стыков. В последнее время процесс притирки механизируют. В некоторых случаях притирку можно заменить производительными методами чистового строгания и тастового фрезерования. [c.139]

В настоящее время часто применяется шевингование в сочетании с притиркой. Шевингование производится круглым шевером или шевером-рейкой. Оно во много раз производительнее зубошлифования и обеспечивает более точный профиль зуба и более гладкую поверхность [52, чем шлифование (около 10 микродюймов против 20—30 микродюймов при шлифовании). Однако точность шевингованных зубчатых колёс может быть нарушена при последующей термообработке. При применении закалки под прессом точность зубчатки будет зависеть от точности поверхностей зажима. В настоящее время высокая точность профиля шевингованных зубьев достигается тем, что профиль шевера назначают с учётом искажений профиля зуба зубчатки при её термообработке, с тем чтобы окончательный профиль возможно меньше отклонялся от эвольвенты. Кроме того, шевингованные зубчатки после термообработки обычно подвергают притирке. На некоторых заводах шевингованные шестерни до термообработки подвергаются ещё обкатке (для увеличения гладкости поверхностей зубьев). [c.240]

Напильник закрепляется иа раме, совершающей возвратно-по-етупательное движение. Подачу получает изделие за счёт груза. При наклонной обработке стол поворачивается. Применяются для опиловки наружных и внутренних поверхностей, шаблонов, калибров и штампов. Недостаток станков данного типа — наличие холостого обратного хода, понижающего производительность. Станки обычно приспособлены также к работе короткими пильными лентами, устанавливаемыми аналогично напильникам, а в некоторых случаях — для притирки отверстий. Конструкция станка — см. фиг. S4 [c.517]

В процессе трения при радиальном давлении поверхности притира на обрабатываемую поверхность детали зерна вдавливаются в более мягкую поверхность притира и снимают с обрабатываемой поверхности тончайшую стружку. Химическое воздействие паст объясняется наличием в пасте олеиновой кислоты и других элементов, образующих на обрабатываемой поверхности вместо прочной окисной пленки более мягкую пленку, которая легко снимается с поверхности уплотняющих гребещков, чем обеспечивается высокая чистота и производительность притирки. [c.233]

Развертывание отверстий — более производительная операция, чем шабрение и притирка отверстий. Поэтому в тех случаях, когда есть возможность заменить шабрение или притирку развертыванием (втулки в шестернях, шкивы, гнезда подшипников и т. д.) следует производить ра вертывапйе. [c.125]

В процессе обработки притир или деталь приводится во вращение и возвратно-поступальное движение вдоль оси. Работу производят до получения по всей длине требуемого размера и достаточной чистоты. При точной работе притирку подразделяют на предварительную и окончательную. На притирку после шлифования оставляют припуск 0,01-г-0,075 мм для отверстий диаметром 13- 75 мм. Отверстия диаметром меньше 13 мм предварительно не шлифуют. Вследствие низкой производительности притирка в станкостроении применяется только в единичном производстве. [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...