Геометрические параметры режущих инструментов

Исследования проводились в таких направлениях закономерности износа режущих инструментов как основы установления техникоэкономических критериев затупления инструмента и вывода основных стойкостных зависимостей стойкостные и силовые зависимости при различных видах обработки различных материалов зависимость качества обработанной поверхности от геометрических параметров режущих инструментов и условий резания вывод формул для определения составляющих силы резания условия завивания и дробления стружки методика ускоренных стойкостных исследований. [c.18]

Высота и форма, а также характер расположения и направления неровностей обрабатываемых поверхностей зависят от режима обработки, условий охлаждения и смазки, геометрических параметров режущего инструмента, обрабатываемого материала, жесткости технологической системы и т. д. [c.105]

Геометрические параметры режущего инструмента также влияют на шероховатость поверхности. С увеличением радиуса при вершине резца шероховатость поверхности уменьшается. Эта зависимость наблюдается особенно резко в области малых радиусов (1—4 мм), но можно получить хорошие результаты и при работе резцами с радиусом 50—100 мм. [c.125]

ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА И ИХ ВЛИЯНИЕ НА ПРОЦЕСС РЕЗАНИЯ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ [c.300]

Геометрические параметры режущего инструмента целесообразно рассматривать на примере токарного прямого проходного резца как типового образца режущего клина. Геометрические параметры других лезвийных режущих инструментов всегда можно отождествлять с геометрическими параметрами токарного прямого проходного резца с учетом особенностей их конструкции и способа воздействия на обрабатываемый материал заготовки. [c.300]

Отрицательное влияние нароста состоит в том, что он увеличивает шероховатость обработанной поверхности. Частицы нароста, внедрившиеся в обработанную поверхность, при работе детали с сопрягаемой деталью вызывают повышенный износ пары. Вследствие изменения наростом геометрических параметров режущего инструмента меняются размеры обрабатываемой поверхности в поперечных диаметральных сечениях по длине заготовки, и обработанная поверхность получается волнистой. Вследствие изменения переднего угла инструмента меняется сила резания, что вызывает вибрацию узлов станка и инструмента, а это, в свою очередь, ухудшает качество обработанной поверхности. [c.307]

Наростообразование зависит от физико-механических свойств обрабатываемого металла, скорости резания, геометрических параметров режущего инструмента и других факторов. Наиболее интенсивно нарост образуется при обработке пластичных металлов. Считают, что наибольшее наростообразование при обработке пластичных металлов происходит при скоростях резания 0,3. .. 0,5 м/с, а при скоростях резания до 0,2 м/с и свыше 1 м/с нарост на режущем инструменте не образуется. [c.308]

Геометрические параметры режущего инструмента определяются углами, образуемыми пересечением поверхностей лезвия, а также положением поверхностей режущих лезвий относительно обрабатываемой поверхности и направлением главного движения. Указанные параметры идентичны для различных видов инструмента, что позволяет рассмотреть их на примере резца, используемого при точении. [c.562]

Температура в зоне резания зависит от физико-механических свойств обрабатываемого материала, режимов резания, геометрических параметров режущего инструмента и применяемой СОЖ. [c.44]

Выбранные режимы резания и геометрические параметры режущих инструментов должны обеспечить такое формообразование стружки, которое не препятствовало бы нормальному процессу обработки. [c.404]

Заточка и доводка кругами из эльбора. Круги из эльбора имеют следующие преимущества при заточке режущего инструмента по сравнению с заточкой абразивными кругами независимо от марки быстрорежущей стали режущие свойства кругов из эльбора в процессе шлифования почти не меняются при заточке кругами из эльбора в поверхностном слое металлорежущих инструментов не происходит структурных изменений (количество остаточного аустенита не более 10...13 %) высокие режущие свойства эльбора позволяют применять для съема относительно больших припусков круги сравнительно мелкой зернистости (8...12), что обеспечивает параметр шероховатости поверхности Ra = 0,32...0,63 мкм высокая износостойкость кругов из эльбора повышает стабильность геометрических параметров режущего инструмента и уменьшает радиус округления его режущих кромок. [c.679]

Качество обработанной поверхности тесно связано с геометрическими параметрами режущих инструментов, режимами резання и с физико-механическими свойствами обрабатываемого [c.16]

В настоящее время работы советских ученых направлены к дальнейшему развитию и расширению областей применения скоростного резания, углубленному изучению физической сущности процесса резания металлов и определению геометрических параметров режущего инструмента. [c.8]

Влияние геометрических параметров режущего инструмента и режимов предварительной обработки резанием на шероховатость и микрорельеф поверхности после деформирующего протягивания [c.17]

Из геометрических параметров режущего инструмента наибольшее влияние на остаточные напряжения оказывает передний угол. С переходом от положительных его значений к отрицательным растягивающие остаточные напряжения уменьшаются и переходят в сжимающие [51]. [c.64]

Получение требуемой высоты микронеровностей и их формы может быть обеспечено соответствующим подбором геометрических параметров режущего инструмента и режимов резания. [c.67]

Влияние геометрических параметров режущего инструмента на его относительный износ изучено недостаточно полно. По данным [c.226]

Передний угол и другие геометрические элементы влияют на относительный износ слабее. Слабое влияние геометрических параметров режущего инструмента на его износ отмечается и другими авторами. [c.226]

Количественное выражение уравнения теплового баланса зависит от физико-химических свойств материалов заготовки и инструмента, геометрических параметров режущего инструмента, режимов резапия и условий обработки. При резании жаропрочных и титановых сплавов, имеющих низкую [c.41]

Как показали исследования воздушной среды, к основным факторам, влияющим на интенсивность пылеобразования, относятся физико-механические свойства обрабатываемого материала, режимы резания (у, s и /), некоторые геометрические параметры режущего инструмента и особенно количество одновременно работающих режущих кромок инструмента. Для установления характера влияния этих факторов на интенсивность пылеобразования при точении хрупких материалов был проведен ряд исследований в лабораторных условиях. Ниже приведены результаты этих исследований. [c.24]

Наблюдения за процессом резания различных хрупких материалов в лабораторных и производственных условиях убеждают в том, что степень загрязнения пылью различных зон вокруг станка зависит не только от режимов резания и геометрических параметров режущего инструмента, но и от других факторов. [c.27]

Таким образом, зона максимальной запыленности воздуха при точении хрупких материалов зависит от режимов резания, геометрических параметров режущего инструмента и расстояния режущего инструмента от приспособления, закрепляющего обрабатываемую деталь на шпинделе передней бабки. [c.28]

Зона максимальной запыленности при обработке хрупких материалов определяется в зависимости от характера обработки, геометрических параметров режущего инструмента и режимов резания. В ряде случаев она совпадает с зоной дыхания станочника, а иногда проходит через соседние рабочие места. [c.32]

Наблюдение за процессом резания р.чда хрупких металлов и неметаллических материалов в производственных условиях и проведение серии экспериментов в лабораторных условиях показали, что формообразование и направление потока элементных стружек зависят от ряда факторов. Основными из них являются характер обработки (точение, фрезерование, сверление и т. д.), физикомеханические свойства обрабатываемого материала, режимы резания и геометрические параметры режущего инструмента. [c.76]

Режимы резания и геометрические параметры режущего инструмента принимались по соответствующим нормативам и из опыта промышленных предприятий. [c.77]

Направление потока стружки. Для конструирования эффективных пылестружкоприемников необходимы объективные данные о направлении потока стружки, отделяющейся от обрабатываемой детали. В отечественной и зарубежной литературе не удалось найти исследований, посвященных раскрытию взаимосвязей между направлением потока стружки и режимами резания, а также геометрическими параметрами режущего инструмента при точении хрупких материалов. В связи с этим в лаборатории резания ВЦНИИОТ под руководством автора настоящей книги была проведена серия соответствующих экспериментов [c.78]

Влияние геометрических параметров режущего инструмента на направление потока стружки. Наблюдение за процессом резания при проведении серии специальных экспериментов убеждает в том, что некоторые геометрические параметры режущего [c.84]

Рис. 60. Влияние геометрических параметров режущего инструмента на направление потока стружки в плане

Следует отметить, что форма стружки, образующейся при обработке некоторых слоистых пластиков, в большой степени зависит от того, как производится обработка — вдоль или поперек слоев, а также от некоторых геометрических параметров режущего инструмента и особенно от величины углов Ф и 7. [c.91]

Основной поток стружки и пылевых частиц, образующихся при фрезеровании хрупких материалов цилиндрическими и дисковыми фрезами, имеет в зоне резания форму, приближающуюся к геометрической форме клина. Длина острия клина равна ширине фрезерования. Угол клина зависит от физико-механических свойств обрабатываемого материала, геометрических параметров режущего инструмента и режимов резания. В наших опытах он составлял 14—18°. [c.95]

В плоскости, перпендикулярной к обрабатываемой поверхности, поток направлен под углом гр (см. рис. 65, б), величина которого зависит от режимов резания и геометрических параметров режущего инструмента. В наших опытах угол гр всегда был положительным, т. е. поток отклонялся от обрабатываемой поверхности в сторону фрезы на небольшой угол (3—5°). [c.101]

Основными факторами, резко влияющими на направление движения потока стружки в горизонтальной плоскости (угол яр5), являются геометрические параметры режущего инструмента — величина главного угла в плане ф, величина радиуса г при вершине резца и число одновременно работающих режущих кромок инструмента. [c.108]

Степень влияния указанных геометрических параметров режущего инструмента на величину угла яр находится в некоторой зависимости от режимов резания и главным образом от величины [c.108]

Направление движения потока стружки при точении хрупких материалов достаточно точно определяется углом ф отклонения потока от передней поверхности резца в вертикальной плоскости и углом ipi между вектором подачи и направлением движения потока в горизонтальной плоскости. Основным фактором, резко влияющим на направление движения потока стружки в вертикальной плоскости (угол 1 )), является величина подачи s. С увеличением подачи угол гр значительно уменьшается. С увеличением скорости резания угол ор увеличивается в меньшей степени. С увеличением глубины резания при прочих равных условиях угол гр несколько уменьшается. Основными факторами, резко влияющими на направление движения потока стружки в горизонтальной плоскости (угол %), являются геометрические параметры режущего инструмента — величина главного угла в плане ф, величина радиуса при вершине резца г и число одновременно работающих режущих кромок инструмента. Влияние указанных геометрических параметров режущего инструмента на величину угла % находится в некоторой зависимости от режимов резания и главным образом от величины отношения s/i. [c.164]

Величина шероховатости зависит от ряда факторов свойств обрабатываемого материала, способа обработки (точение, строгание, шлифование, доводка и пр.), режимов резания (скорости, подачи и глубины), жесткости сиаемы СПИД , геометрических параметров режущего инструмента, охлаждающих средств, применяемых в процессе обработки детали и пр. [c.111]

Наибольшее влияние на относительный износ оказывает скорость резания. Влияние подачи и глубины резания, а также геометрических параметров режущих инструментов на относительный износ исследовано недостаточно. С увеличением подачи от 0,1 до 0,3 мм1об при обтачивании проходными резцами заготовок из стали и чугуна относительный износ увеличивается на 20—50%. С увеличением глубины резания от 0,3 до 1,5 мм относительный износ возрастает на 50%. [c.313]

Исследование процесса наростообра-зования позволяет дать рекомендации по борьбе с ним в условиях чистовой обработки. Это изменение геометрических параметров режущего инструмента и скорости движения резания, применение смазочно-охлаждающих жидкостей, тщательная доводка передней поверхности лезвия инструмента для снижения коэффициента трения между ней и отходящей стружкой. [c.308]

Геометрические параметры режущего инструмента оказывают существенное влияние на усилие резания, качество поверхности и износ инструмента. Так, с увеличением угла у инструмент легче врезается в материал, снижаются силы резания, улучщается качество поверхности, но повыщается износ инструмента. Наличие угла а снижает трение инструмента о поверхность резания, уменьшая его износ, но чрезмерное его увеличение ослабляет режущую кромку, способствуя ее разрушению при ударных нагрузках. [c.563]

Шероховатость поверхности зависит от большого количества факторов, к числу которых относятся свойства обрабатываемого материала, в частности схемы армирования для ВКПМ, режимы резания, геометрические параметры режущего инструмента, износ инструмента, вид обработки, вибрации при резании и т. п. Учет влияния всех перечисленных факторов сложен. Однако, если учесть, что производят обработку конкретного материала, инструментом оптимальной геометрии, на определенном оборудовании, то количество влияющих факторов, определяющих уровень параметров шероховатости, можно свести к минимуму. Это основные параметры технологического процесса, определяющие параметры щероховатости — режимы резания (скорость резания, подача и глубина резания). [c.47]

Качесгво обработанной поверхности тесно связано с геометрическими параметрами режущих инструментов, режимами резания и физико-мехаии-ческими свойствами обрабатываемого материала. При работе с тонкими стружками, когда толщина а <0,1 мм, более чистые поверхности получаются при передних углах 7 Яь 0 . При работе с большими толщинами, когда а>0,1 мм, для получения более чистых обработанных поверхностей передние углы надо увеличивать в зависимости от механических свойств обрабатываемых металлов. Гладкие и ровные поверхности получаются при резании со скоростями, меньшими 4 m muh или большими SO TO M MUH. В зоне скоростей от 4 до 50 M MUH чистота поверхности резко ухудшается. [c.612]

При расчете высоты неровностей не считаются с физическими явлениями, происходящими в процессе образования поверхностного слоя детали, а учитывают лишь скорость резания V, величину подачи 5 и геометрические параметры режущего инструмента (углы фифьсм. стр. 83), участвующие в образовании неровностей (рис. 40). [c.117]

С целью выявления характера и степени влияния указанных выше геометрических параметров режущего инструмента на величину угла 11)1 проводилось точение латуни ЛС 59-1, Бр.ОЦС6-6-3, чугуна СЧ 24-44, графита,карболита и стеклотекстолита резцами с различными геометрическими параметрами. Для исследования были приняты три группы резцов 1) проходные и упорные проходные резцы с главным углом в плане ф соответственно 45 и 90°, с небольшим радиусом при вершине резца г = = 0,5 мм 2) проходные и упорные проходные резцы с главным углом в плане ф соответственно 45 и 90°, с радиусом при вершине г = 3 мм 3) проходные и упорные проходные двух- и трехкромочные резцы с главным углом в плане ф соответственно 45 и 90° (резцы токарей Колесова, Сельцова). Другие элементы резцов приняты общими — плоская передняя грань, угол А, = О, угол у = 8°. Режимы резания соответствовали принятым на производстве. Результаты обобщенных исследований приведены на рис. 60. [c.85]

Форма стружки, отделяющейся при точении хрупких материалов на разных режимах резания различным инструментом, неодинакова. Целью наших исследований являлось 1) выявить, насколько многообразна форма стружки при различных условиях точения одного и того же материала и каково сходство по форме стружки, образующейся при точении различных хрупких материалов 2) определить, какова роль некоторых геометрических параметров режущего инструмента и режимов резания в образовании стружки той или иной формы 3) выявить и по возможности классифицировать наиболее характерную по форме стружку, образующуюся при точении сильнопылящих хрупких материалов. [c.87]

Как показали исследования воздушной среды, к основным факторам, влияющим на интенсивность пылеобразования, относятся физико-мехашЛеские свойства обрабатываемого материала, режимы резания (р, з и 7), некоторые геометрические параметры режущего инструмента п особенно количество одновременно работающих режущих кромок инструмента. Для установления характера влияния этих факторов на интенсивность нылеобра- [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...