Алмазные пасты

После обработки мелкозернистой шкуркой приступают к шлифованию поверхности алмазными пастами, которые наносят в небольшом количестве равномерным слоем на одну сторону кружочка ватмана, предварительно пропитанного керосином. [c.324]

Обработку граней осуществляли алмазными кругами и алмазными пастами разной зернистости на притирочных кругах. Контроль качества заточки стандартной четырехгранной пирамиды осуществляли инструментальным и металлографическим микроскопами. Результатами проверки установлено, что изготовленные инденторы удовлетворяют требованиям стандарта. [c.56]

Изменение структуры происходит при несоблюдении мер предосторожности. При тщательной подготовке шлифа также нужно считаться с деформацией слоя (рис. 2). Однако даже при механической полировке можно получить действительную структуру образца. При подготовке образцов хорошие результаты дает применение алмазной пасты в качестве полировочного средства. Процесс шлифовки и полировки тем осторожнее нужно проводить, чем мягче исследуемый металл. Возникающий при обработке слой нужно удалять соответствующим реактивом. Металлограф должен видеть, истинная ли это структура шлифа или еще деформированный слой. При анодной полировке не образуется деформированного слоя, для чистых металлов и однофазных сплавов онз является лучшей подготовкой шлифа. Для многофазных сплавов с различными электрохимическими свойствами фаз применение электрохимической полировки связано с определенными трудностями, однако благодаря правильно подобранному электролиту и в этом случае можно получить удовлетворительные результаты. Комбинированное полирование происходит при совмещении анодной и механической полировки [20, 21]. Шлиф подключают — как анод, вращающуюся полирующую шайбу — как катод. Этот способ применяют для гетерогенных сплавов, обычная анодная полировка которых вызывает осложнения. [c.11]

Свинец вследствие образования на нем после обработки толстого и очень трудноудаляемого деформированного слоя можно также травить растворами тиосульфата натрия. В результате довольно быстро образуется сульфид свинца, а уже после нескольких секунд травления, особенно в растворе (II), поверхность шлифа может стать черной. Реальное зерно свинца можно выявить лишь после повторного, по меньшей мере десятикратного, удаления бесструктурного слоя сульфида, а с ним и поверхностного слоя, возникшего в результате обработки, с помощью мягкой замши или полирования образца с алмазной пастой. При этом возможно перетравливание, так как, вероятно, параллельно с образованием сульфида самопроизвольно выявляется поверхность зерен, а слой сульфида примерно после травления в течение 1 мин может стать таким плотным, что поверхности зерен равномерно, подобно деформированному слою после обработки, покроются черным осадком. [c.239]

Предварительную механическую обработку выполняют с помощью шлифовальной бумаги с уменьшающейся величиной зерна абразива. Последующая обработка, как показал опыт лаборатории высокотемпературной металлографии Института машиноведения, может быть эффективно осуществлена с применением эластичных дисков, армированных частицами синтетических алмазов различной крупности, а также с использованием соответствующих алмазных паст [c.12]

Обычно притирка применяется для окончательной доводки деталей и инструмента, которые должны иметь точность 1—2-го класса и шероховатость 10—14-го классов. Особенно часто притирают детали тех сопряжений, к которым предъявляются требования гидравлической и пневматической плотности — клапаны, вентили, плунжерные пары топливных насосов высокого давления, корпуса и иглы распылителей форсунок, а также калибры, плоскопараллельные концевые меры, микрометры и т. д. Применение алмазных паст повышает производительность труда и обеспечивает требуемую шероховатость, особенно при обработке твердых и хрупких материалов, закаленных сталей, твердых сплавов и т. п. [c.78]

Институт сверхтвердых материалов выпускает алмазные пасты, которые условно делятся на четыре группы крупная (красная упаковка и тюбик), средняя (голубая упаковка и тюбик), мелкая (зеленая) и тонкая (желтая). Зернистость алмазных паст от 60/40 мкм до 1,0 мкм. Пасты выпускаются различных концентраций нормальной (Н) с концентрацией алмазного порошка 2%, повышенной (П) - 5% и высокой (В) — 10%. [c.292]

Полирование алмазной пастой 1 — 2 [c.406]

Алмазные пасты изготовляют четырех сортов — крупная, средняя, мелкая и тонкая и двенадцати степеней зернистости — от 100 до 1 мкм и мельче. [c.358]

Доводку выполняют алмазными пастами двух — трех видов зернистостей с постепенным переходом от крупной к мелкой. Число последовательно применяемых паст зависит от объема металла, подлежащего снятию, и от требуемого класса чистоты поверхности. [c.443]

Алмазные пасты наносят на притир малыми количествами, слегка покрывая поверхность, во избежание накопления большого количества зерен, не участвующих в обработке поверхности, что не способствует увеличению производительности, приводит к перерасходу пасты и удорожанию притирки. [c.443]

Для плавности и легкости вращения гильзы на жестких опорах необходимо, чтобы участки контакта жестких опор имели минимальную Шероховатость (Лд = 0,1 мкм). Лучше всего эти участки доводить алмазной пастой. [c.413]

Тонкую доводку плоских поверхностей притирами, шаржированными зернами абразивных и алмазных паст, осуществляют при давлении 20 — 150 кПа, причем меньшие значения соответствуют меньшим параметрам шероховатости поверхности и глубине поверхностного слоя. [c.447]

Примечания 1. Данные относятся также к доводке алмазными суспензиями и пастами. 2. Удельная нагрузка при доводке наружных цилиндрических поверхностей относится к единице длины образующей (Н/м). 3. Доводка деталей из керамики и ситалла проводится алмазными пастами при давлении 150 — 200 кПа. [c.448]

Сравнительные испытания работоспособности зерен алмазных паст различной концентрации (5, 10, 20 и 40%) показали, что наивысшая эффективность алмазных паст с учетом их расхода и режущей способности при доводке стальных и твердосплавных деталей наблюдается при концентрации алмазных зерен 5-10%. [c.448]

Рекомендации по выбору зернистости алмазных паст приведены в табл. 198. [c.366]

Алмазные пасты (ГОСТ 16877—71) [c.367]

Выбор зернистости алмазных паст [c.367]

Примечание. Приведено время доводки абразивными порошками или пастами. Для доводки алмазными пастами вводится поправка = 0,6. [c.368]

Абразивные бруски 360, 361—363 — Типы и размеры 338 Абразивные инструменты 331 — см. также Абразивные круги, Алмазна пасти [c.557]

Алмазозаменители для правки шлифовальных кругов 354 — 355 Алмазные пасты 366 — 387 Анодно-механические абразивные станки — Технические характеристики 44 [c.557]

Алмазные пасты предназначены для обработки изделий из сверхтвердых, твердых и сравнительно мягких материалов (закаленных, цементуемых и азотированных сталей, твердых сплавов и т. п.). Наилучших результатов достигают при обработке очень твердых и хрупких материалов. [c.254]

Покрытия из исследуемой композиции формировали на подложке из нержавеющей стали 1Х18Н10Т и подвергали термообработке при 700—800° С. Шлифы для исследований готовили путем обработки покрытий на увлажненной абразивной бумаге с окончательной доводкой заготовок алмазной пастой. После предварительного металлографического изучения представляющие интерес элементы поверхности покрывали электропроводной пастой и проводили съемку их различных участков в поглощенных электронах. [c.233]

В противоположность травителю 58 данный раствор позволяет осуществлять цветное травление не только ферритных зерен или пластин феррита в перлите, но и закаленных и улучшенных структур. Двух- или трехкратное повторение травления с осторожным промежуточным полированием вручную на мягком сукне или самой тонкой алмазной пастой на дедероне значительно улучшает результаты травления четче проявляются детали структуры и повышается цветовой контраст. Деттингер [79] с успехом выявлял реактивом Клемма двойники деформации в феррите. [c.98]

После шлифовки на бумаге 6/0 после подполировки алмазной пастой — 2 мин. [c.117]

Дальнейшая (окончательная) полировка вручную на мягком сукне с глиноземной или с алмазной пастой устраняет этот налет на свинце, так что в конце концов свинец с незначительным сероголубым блеском выявляется в качестве тонких выделений в меди. [c.193]

Полирование до зеркального блеска с MgO или алмазной пастой (крупность зерна света — дуговая лампа. Фильтр Вараттен-фильтр № 78 и 78а или нейтральный. Основа полирования. [c.282]

Для комплексно легированного магниевого сплава, особенно с алюминием, цинком, кадмием и висмутом, Мехель [15] вместо обычных, менее пригодных для этих целей вследствие образования окисных пленок, растворов для травления, рекомендует электролитический способ. Электролитом служит 10%-ный водный раствор едкого натра. Катод выполняют из меди. Режим травления следующий напряжение 4 В, плотность тока 0,53 А/см . После полирования до блеска оксидом магния, который находится во взвешенном состоянии в 10%-ном растворе едкого натра, или с алмазной пастой, шлиф очищают в 10%-ном растворе едкого натра. Продолжительность травления определяется состоянием образца, в большинстве случаев она колеблется от 2 до 4 мин. После травления шлиф тщательно промывают сначала в 10%-ном, затем в 5%-ном растворе едкого натра и в заключение в дистиллированной воде. При такой обработке уменьшается концентрация едкого натра, задержавшегося на образце. Для высушивания шлиф промывают в спирте. [c.290]

По данным Квернеса [2], для травления полированных алмазной пастой и виброполировкой образцов ниобия, выплавленного электроннолучевой плавкой (минимальное содержание 99,86%), пригодна смесь концентрированных плавиковой и азотной кислот в соотношении 3 97 (в качестве реактива со специфическим протравлением границ зерен). [c.292]

Стойкость дисков обеспечивает приготовление в течение года около 2500 шлифов на образцах, показанных, например, на рис. 1, б. Долговечность дисков составляет в среднем два года. Окончательная доводка шлифа производится на вращающемся диске, покрытом сукном или фетром, с применением тонкого слоя алмазной пасты марки АП1П, содержащей частицы синтетических алмазов крупностью порядка 1 мкм. [c.13]

При полировании образцов различных металлов и сплавов нами применяется упомянутая выше алмазная паста марки АП1П. Может быть использована и водная суспензия окиси хрома, наливаемая на поверхность сукна. В отличие от обычных вращающихся полировальных систем в данном устройстве полировальная жидкость остается на поверхности сукна, тогда как во всех других вращающихся дисках она сбрасывается под действием центробежной силы. На рис. 3 показан внешний вид описанной выше установки ВПУ-2. [c.15]

Согласно [144], гальванопластический материал Fe— АЬОз получают из электролита, содержащего 500 кг/м FeS04-7H20 и 50 кг/м Na l рН = 2,0, = 80°С, i = = 1 кА/м2. Концентрация частиц АЬОз размером 0,1 мкм составляла от 3 до 50 кг/м . Порошок предварительно диспергировали в отдельной емкости. Во избежание седиментации агломератов в процессе электролиза суспензию перемешивали магнитной мешалкой, скорость рециркуляции суспензии 0,03 м /с. Катод изготовляли из нержавеющей стали и покрывали предварительно до осаждения композиции латунью толщиной в 75 мкм. Покрытия толщиной 25 мкм осаждали в течение 17 мин (выход по току 70%) и исследовали в виде фольги. Последняя получалась вытравливанием латуни с двуслойной пластины при обработке в смеси СгОз и H2SO4. Микротвердость определяли при нагрузке 0,25 Н на отполированной алмазной пастой поверхности. [c.180]

На ряде заводов для заточки применяют круги на связках Ml и MBI, а для многолезвийного инструмента— на органической связке Б1. Круги на связке MBI не засаливаются, обладают хорошими режущими свойствами и в 2—3 раза производительнее кругов на связке MI. Ими успешно затачиваются ножи прорезных зуборезных фрез. Обработка задних поверхностей зубьев протяжек алмазной пастой обеспечивает получение точности размеров в пределах 3—Бмкм, чистоту 10—11-го класса. Кроме того, доводкой снимается образую- [c.67]

Пасты на основе абразивных и алмазных порошков используют при-доводке плоских поверхностей деталей из железоникельхромо-титанового сплава Н41ХТ HR 35). При применении алмазной пасты максимальная производительность получена при размере ал--мазных зерен, равном 20 мкм, а при абразивной — 30—40 мкм. Скорость притира в обоих случаях равнялась 20 м/мин. Как показано на рис. 30, максимальная производительность для алмазных паст смещена в сторону более низких удельных давлений, чем для абразивных паст. Это объясняется большой хрупкостью алмазных зерен. Удельное давление для мелких паст не должно превышать [c.80]

Пасты из кубическоЛ) нитрида бора выпускают двух концентраций повышенной (П), в ней содержится порошка по весу 5%, и высокой (В) с содержанием порошка 10%. В зависимости от зернистости микропорошка, вводимого в пасту, они делятся на четыре группы крупную, среднюю, мелкую и тонкую. Пасты на основе микропорошка эльбора изготовляют зернистостью от ЛМ40 до ЛМ1 концентраций высокой (В), средней (С), низкой (Н) и повышенной (П). По консистенции они могут быть твердыми, густыми, мазеобразными или жидкими (Т, Г, М, Ж)- Правила их применения такие же, как и алмазных паст. [c.90]

Алмазные пасты и суспензии применяют для доводки деталей из твердого сплава, закаленной стали, керамики, сапфира, ситалла, кварца, полупроводниковых материалов и т. д. Алмазные пасты изготовляют из микропорошков природных (А) и синтетических (АС) алмазов, наполнителей и связующих веществ. Содержание алмазов, консистенция паст и их способность к смываемости регламентируются стандартом СТ СЭВ 206 — 75. [c.445]

При сравниваемых условиях доводки плоских поверхностей деталей из закаленных сталей и Твердых сплавов на чугунных притирах режущая способность алмазных паст в 4,5—14 раз выше, чем абразивных, а алмазных суспензий — выше в 2,5 —7,5 раз. Суммарный съем материала при использовании притиров из чугуна и стали на 10 — 20% меньше, чем при использовании латунных притиров вследствие более длительной работы зерен в незакреплен- [c.447]

При доводке твердосплавных деталей на чугунных притирах предварительно шаржированными алмазными зернами паст АСМ5/3 — АСМ40/28 стойкость зерен в 15 — 25 раз выше, а суммарный съем материала с деталей за период стойкости зерен (Т=3-ь4ч)в6—18 раз больше, чем при работе на притирах с намазкой пасты. При доводке деталей из закаленной стали, наоборот применение алмазных паст обеспечивает более высокую производительность, чем доводка предварительно шаржированными притирами. [c.448]

Прочность, стойкость, режущая способность, однородность зернового состава абразивных микропорошков являются определяющими факторами, влияющими на качество доведенной поверхности детали. Доводка деталей из закаленной стали Х12Ф1 алмазными пастами АСМ5/3 позволяет получить микронеровности в 4 — 11 раз меньше (при отклонении по параметру йг не более 25 — 30%), чем при доводке абразивными пастами М5. [c.448]

Наименьшая пластическая деформация поверхностного слоя закаленной стали достигалась после доводки алмазной пастой АСМ5/3. [c.448]

Алмазные пасты (табл. 197) изготовляют из порошков природных и синтетических алмазов зернистостью от 60/40 до 1/0 нормальной (Н) и йовышенной (П) концентрации. Пасты различают по смываемости смываемые водой (В), смываемые органическими растворителями (О), смываемые водой и органическими растворителями (ВО) по консистенции мазеобразные (М) и твердые (Т). [c.366]

Компоненты неабразивной части алмазных паст ГОСТом не регламентированы. Чаще всего применяют стеарин (15—30%), олеиновую кислоту (30—60%), веретенное масло (15—30%). В некоторые составы алмазных паст вводят наполнитель — порошок карбпда кремния (до 30%). [c.366]

Практика передовых заводов показывает, что при предварительной доводке штампов, калибров, шаблонов и других изделий из сплавов ВК6, ВК8, Т5К10, Т15К6 и др. алмазными пастами достигается 9—10 класс чистоты поверхности. При этом производительность обработки возрастает в 2—3 раза по сравнению с использованием порошка карбида бора, а стойкость притиров, шаржированных алмазной пастой,— примерно в 3 рааа. При окончательной доводке алмазными пастами достигается И—12 класс чистоты поверхности и повышепие производительности в 2—2,5 раза. [c.254]

Алмазные пасты в СССР выпускают четырех групп, 12 зерни-сюстей (от 100 до 1 жк), грех концентраций Н (вориальная), П (повышенная), В. (высокая). [c.255]

Справочник технолога машиностроителя Том 2 (1972) -- [ c.366 , c.367 ]

Краткий справочник металлиста (0) -- [ c.947 , c.960 ]

Машиностроение энциклопедия ТомIII-3 Технология изготовления деталей машин РазделIII Технология производства машин (2002) -- [ c.248 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...