Доводка поверхностей

Рис. 59. Указания о доводке поверхностей на линии-выноске

Рис. 59. Указания на линии-выноске о доводке поверхности после покрытия

Суперфиниш представляет собой метод особо чистой доводки поверхностей плоских, круглых, выпуклых, вогнутых,- внутренних, наружных и пр., применяемый наиболее часто в автомобильной промышленности. Суперфиниш предусматривает обработку поверхности головкой с абразивными колеблющимися брусками, причем осуществляются три, а иногда и более движений помимо вращения детали и продольного передвижения брусков последние совершают и колебательное движение. Главным ра- [c.201]

Для точной доводки поверхности детали, имеющей форму шара, ее обрабатывают (притирают) с помощью инструмента 1, представляющего собой чашу, внутренняя поверхность ко- [c.71]

Детали, у которых необходимо обеспечить еще большую чистоту поверхностей, после обточки, строгания или фрезерования подвергаются дальнейшим операциям, главным образом шлифованию и доводке поверхностей на различных станках, дающих возможность существенно повысить чистоту обработанных поверхностей. [c.113]

Надрез на высокопрочных материалах следует изготавливать после термической обработки, при постепенном уменьшении подачи резания и окончательной доводкой поверхности надреза полированием абразивным порошком. К такому выводу приводят данные табл. 24 [3]. [c.139]

Поверхность сталей, предназначенных для хромирования, может быть полированной, однако в большинстве случаев достаточно провести чистое шлифование, хонингование и доводку поверхности до среднего значения параметра шероховатости а = 0,01-н — 0,2 мм. Толщина хромовых покрытий на рабочих поверхностях валов, цилиндров и т. д. составляет обычно 20—50 мкм. [c.75]

Как следует из экспериментальных осциллограмм, продолжительность роста нагрузки в упруго-пластических волнах нагрузки на значительном расстоянии от поверхности соударения значительно выше проведенной оценки, что может быть связано как с влиянием давления воздуха между соударяющимися поверхностями, неплоскостностью поверхностей, определяемой механической обработкой, так и с характером поведения материала под нагрузкой — взаимодействием волн с границами раздела зерен, анизотропией и др. Поведение материала, по-видимому, является определяющим, потому что ни тщательная доводка поверхности, ни повышение степени разрежения в вакуумной камере перед опытом не снижают времени нарастания сигнала, в то время как на малых расстояниях от поверхности соударения (до 10 мм в стали 20) время подъема давления на фронте упругого предвестника равно примерно 0,05 мкс. Следует отметить, что такое время нарастания сигнала соответствует предельной частоте, пропускаемой системой регистрации из катодного повторителя и осциллографа 0К-17М. [c.172]

Создание в поверхностном слое остаточных напряжений сжатия —одно из основных преимуществ этого вида обработки. Оно позволило распространить методы поверхностного упрочнения на детали сложной формы и совместить этот процесс с очисткой и доводкой поверхностей. Этот вид обработки, как правило, не вызывает искажений размеров или формы деталей. [c.139]

Доводка поверхностей деталей штампов, пресс-форм, литьевых форм после ЭИС н ЭЙМ обработки 0.1 6—9 ЭЗ-8 [c.684]

Для окончательной доводки поверхности вместо шлифующих порошков применяют пасты ГОИ. Грубую и среднюю пасты с большой притирающей способностью используют для притирки, а тонкую—для притирки и полирования. [c.88]

Стали этого назначения должны иметь а) высокую износостойкость, б) способность получать при шлифовании п доводке поверхность высокого класса чистоты и в) постоянство размеров в течение длительного срока эксплу тации измерительных инструментов. [c.96]

Получение поверхности требуемой чистоты с помощью только притирочных порошков затруднительно (остаются мельчайшие штрихи), поэтому после притирки надо производить доводку поверхности с помощью специальных паст. [c.81]

Доводка поверхностей плоских [c.109]

Примечание. При расчете припусков на доводку поверхности после ее электроэрозионной обработки на мягких режимах (/ р = 4 ч- 5 А), [c.189]

Вышедшие из строя камни могут быть в исключительных случаях заменены бронзовыми или латунными втулками. Износ опорных поверхностей в контактных парах механизмов рычажно-зубчатых головок устраняют путем доводки поверхностей да-притире с микропорошком. М5. > ir.ii [c.188]

Притиры для точной доводки поверхностей изготовляют из чугуна, стали, стекла, ситалла, керамики, меди, латуни, алюминия. [c.366]

Стачивание режущей части 161 Притиры для точной доводки поверхностей [c.564]

Для доводки поверхностей трения деталей из силицированного графита используют притиры из серого чугуна с перлитной основой. Необходимо использовать два набора притиров — для предварительной и окончательной доводок. [c.150]

Рабочие поверхности столиков и нижние поверхности опорных плит разделены канавками. Благодаря этому не только облегчена доводка поверхностей, но и увеличивается точность работы, так как грязь при перемещении детали по поверхности столика либо опорной плиты по поверочной скопляется в канавках. [c.86]

После обработки уплотнительной поверхности приспособлением или притирочным пистолетом необходима ручная притирка для доводки поверхности до требуемой чистоты. [c.390]

Немаловажным фактором в обеспечении надежности н срока службы уплотнения является технология обработки поверхностей уплотняющей пары. Опыт показывает, что применение для окончательной доводки поверхностей абразивных веществ нежелательно, так как абразив заполняет микропоры поверхностей и служит впоследствии причиной их износа. [c.545]

Основные схемы доводки поверхностей деталей приведены на рис. 7. Одностороннюю или двустороннюю обработку плоских деталей осуществляют с помощью плоского притира (притиров) в виде диска, плиты (рис. 7, а) или трубчатого притира (рис. 7, б). Доводку наружных цилиндрических поверхностей осуществляют как плоскими (рис. 7, в), так и цилиндрическими притирами, а внутренних цилиндрических поверхностей в основном разрезными цилиндрическими притирами (рис. 7, г). Выпуклые сферические поверхности обрабатывают сферическим инструментом в виде трубки или чашеобразной "пиалы", а вогнутые -инструментом в виде "грибка", диска или трубчатым инструментом (рис. 7, д-ж, и) шарики доводят между двумя притирами, в одном из которых выполнена кольцевая канавка, а другой - плоский (рис. 7, з). [c.707]

Доводка поверхностей Абразивная обработка 4.7 Абразивно-электрохимическая обработка — см. Обработка абразивно-электрохимическая Абразивные дробленые материалы для шлифовальных шкурок 4.187 Абразивные круги <— Дисбаланс 4.16, [c.622]

Чаще всего шабрение применяют для окончательной доводки поверхностей при изготовлении или ремонте таких точных деталей, как направляющие станин и суппортов металлорежущих станков, вкладышей подшипников, деталей контрольно-измерительных приборов и инструментов и т. п. [c.176]

Более сложные работы, требующие тщательной подгонки и доводки поверхностей деталей штампов, пресс-форм, форм литья и форм по выплавляемым моделям изготовление клейм (5-й разряд) [c.5]

При окончательной доводке поверхности величина /ср выбирается из условия достижения наименьшей шероховатости или высоты микронеровностей Ящах [c.154]

Ультразвуковая обработка имеет преимущество по сравнению с электроискровой обработкой, особенно при отделочных операциях. В STOM случае ультразвук дает более высокие результаты по производительности и значительно лучшее качество поверхности. Поэтому одной из областей применения ультразвука может быть доводка поверхности после электроискровой обработки труднообрабатьшае-мых материалов и фасонных поверхностей. [c.228]

МИНИН и шпинель (MgAl204). Заготовки образцов прессовались из порошков зернистостью 1—3 мк в специальных пресс-формах, по-зволяюш их получить торцы заданной формы. Спекание полученных заготовок производилось в вакууме при температуре 1900— 1950° С Образцы из керамик на основе окиси алюминия после обжига имели плотность 3,93—3,97 г см , из шпинели 3,2—3,3 г см . Доводка поверхностей трения и их совместная притирка производились с алмазными пастами. Класс чистоты обработки поверхностей составлял V10—VII. После притирки образцы тш ательно промывались и для удаления внедрившихся частиц алмаза прокаливались на воздухе при 1200 С. [c.50]

В некоторых случаях затруднительно проверить чистоту обработки поверхности конусной заточки шпинделя в таких случаях надо производить притирку-доводку поверхности заточки по поверхности выточки в крышке. Особое внимание нужно уделить достижению строгой цилиндричиости шпинделя и зеркально гладкой его полировке. [c.411]

Это заставляет следить за соблюдением заданных размеров, доводкой поверхности, обеспечением формуемости и свариваемости Продукции в гораздо большей степени, чем при других производственных процессах. В соответствующих публикациях [11] дано описание нагревательного цикла, деталей, узлов и рабочих параметров прокатного стана, необходимого количества проходов, травления, предотвращения искривлений продольной кромки, производительности процесса в отношении сплавов типа Nimoni . [c.201]

Безабразивная доводка твердосплавными дисками применяется для доводки поверхностей прецизионных деталей. При этом способе обработки получают отклонение от цилиндрич-ности обработанной поверхности 0,5...2 мкм, отклонение от перпендикулярности торцовой поверхности к оси цилиндрической поверхности [c.709]

Rough Finish — Полирование порошком оксида железа. Доводка поверхности до блестящего состояния, производимая крокусом (гидратированного оксида железа) или другим мелким абразивом. Подобна по качеству зеркальной полировке серебряной утвари. [c.1034]

Слс сарю необходимо учитывать эти изменения и детали обрабатывать с припусками под закалку. После закалки производится доводка поверхностей и отверстий. [c.122]

Рис. 8.9. Зависимость предельного давления, выдерживаемого парой трения на воде, от размера зерна (а) алмазной пасты при доводке поверхностей колец из стали 95X18

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...