Толщина среза

При развертывании большее число зубьев развертки одновременно участвует в работе, что обеспечивает лучшее ее направление. Развертывание характеризуется сравнительно малой глубиной резания t = 0,05. .. 0,3 мм), что способствует получению низкой шероховатости и высокого квалитета обработанной поверхности при малой толщине среза. [c.144]

Увеличение глубины резания при встречном фрезеровании оказывает влияние на увеличение толщины среза, длины дуги резания, а также длины режущего лезвия зуба, участвующего непосредственно в снятии стружки, что, в свою очередь, влияет на качество поверхности резания, но не на качество поверхности обрабатываемой детали, так как это влияние не распространяется на зону пластической деформации, формирующей поверхностный слой детали. Глубина резания оказывает косвенное влияние на качество поверхности, поскольку с увеличением глубины резания возрастает износ режущего инструмента, который отражается на качестве поверхностного слоя обрабатываемой детали. [c.101]

ММ" (по результатам измерений в срезе 21, где градиент напряжений по толщине среза был незначителен). [c.57]

С уменьшением ф снижается нагрузка на каждый виток заборной части метчика. Следует избегать работы метчиками с углом ф > 30° (фтах = 60°). Предел уменьшения угла ф определяется толщиной среза а, при которой радиус скругления режущей кромки р< а. Толщина среза а для стали 0,02—0,05 мж, для чугуна 0,04—0,07 мм. Предельные значения 0,02 <5 о < 0,15 мм. Толщина среза а = (значение б при 8= 1 л(Л( см. в табл. 14). [c.538]

Заборная часть Толщина среза б в мм при 2 [c.541]

Величина угла ф для гаечных метчиков в зависимости от высоты нарезаемых гаек Н, числа перьев г и толщины среза а приведена в табл. 15. [c.542]

Нарезание резьб крупного шага может осуществляться за один проход с принудительной подачей, если толщина среза а = 0,03- [c.546]

Толщина стружки (толщина среза), допускаемая для основных типов протяжек, приведена в табл. 20. [c.310]

Протягивание характеризуется тем, что съем металла происходит в результате превышения ширины или высоты последующего зуба по отношению к предыдущему. Если обрабатываемая поверхность не вращается, толщина срезаемого слоя остается постоянной, а при обработке вращающихся деталей — переменной. Толщина среза обычно находится в пределах от 0,1 до 0,2 мм для черновых и от 0,02 до 0,04 мм для чистовых калибрующих [c.183]

В серийном производстве отверстия обрабатывают пластинчатыми резцами, а также плавающими расточными блоками и головками. Пластинчатыми резцами (рис. 97) растачивают отверстия диаметром более 40 мм. В этом случае резание осуществляется путем деления толщины среза (подачи) между режущими лезвиями. [c.200]

Устройства для измерения поперечных деформаций в плоской модели и изменений толщин срезе в и размеров частей объемной модели при. размораживании" а) толщемеры б) оптиметры-, в) окуляр-микрометры. [c.524]

S — периметр среза в мм t — толщина среза в мм — предел прочности металла при температуре обрезки в кГ/мм [c.801]

Допустимая толщина среза зависит от схемы резания, свойств обрабатываемого материала, требований к чистоте протянутой поверхности, состояния режущей части зуба и других факторов. Минимальная толщина среза a i — 0,02 мм. При особо тщательной заточке и доводке передней и задней поверхностей зубьев протяжки можно принимать min = 0,01 мм. [c.200]

Значения максимально допустимой толщины среза при условии обеспечения 6—7-го классов чистоты протянутой поверхности при профильной схеме резания приведены в табл. 87. [c.200]

Л аксимально допустимая толщина среза [c.201]

Минимально допустимая величина коэффициента заполнения k впадины зуба стружкой зависит от свойств обрабатываемого материала, толщины среза, формы зуба, шероховатости поверхности впадины. Численные значения величины k приведены в табл. 88. [c.201]

Толщина среза 8 мм Сталь с ИВ Чугун, бронза, латунь Медь, алюминий [c.201]

Величина коэффициента заполнения k впадины зуба протяжки с криволинейной спинкой при протягивании стали с толщиной среза свыше 0,07 до 0,1 мм принимается равной 3, с толщиной среза свыше 0,1 до 0,15 мм — 2,5 и с толщиной среза свыше 0,15 до 0,4 мм — 2,2. [c.201]

Рабочая часть наружных протяжек состоит из двух основных частей — режущей и калибрующей. Основные параметры этих частей (число зубьев, толщина среза, форма и размеры зубьев и т. д.) определяются так же, как и для внутренних протяжек. [c.210]

Конические метчики служат для нарезания конической резьбы с помощью механического привода. У конических метчиков все витки профиля работают с малой толщиной среза. [c.333]

Для увеличения толщины среза, а также при обработке вязких материалов применяют метчики с шахматным профилем резьбы. [c.333]

Число перьев z Толщина среза д в мм [c.339]

Число перьев г Толщина среза А в [c.340]

Нарезание резьб крупного шага с принудительной подачей может производиться за один проход, если толщина среза а — 0,03- - 0,05 мм. [c.346]

Толщина среза 200, 201 Протяжки внутренние квадратные 207 [c.795]

Значительная разница коэффициентов к для различных металлов наблюдаетея при работе с различными толщинами среза и в различных смазочно-охлаждающих средах из-за разного влияния толщины среза и среды на температуру резания, на размеры нароста и застойной зоны обрабатываемого металла на поверхностях режущего инструмента, а также на механизм износа при обработке различных металлов. В связи с принципиально различным механизмо.ч износа в зоне малых и высоких скоростей резания во много раз может отличаться обрабатываемость при скоростях резания больших и меньших чем [c.164]

Износ контактных поверхностей при низких температурах резания, не оказывающих влияния на скорость износа, происходит в основном путем последовательного отрыва частиц инструментального материала в результате усталостного разрушения под действием многократного адгезионного воздействия обрабатываемого металла. Скорость этого так называемого усталостного износа зависит главным образом от величины сил адгезии на изнашиваемых поверхностях и частоты адгезионных воздействий. Например, в случае точения закаленной стали марки 9Х твердостью НС оЗ со скоростью резания 0,14 м сек быстрорежущими резцами уменьшение толщины среза до величины менее 0,02 шл уменьшает устойчивость нароста и резко увеличивает износ по задним поверхностям. Еще более резко возрастает износ в результате увеличения частоты срывов нароста в случае возникновения вибраций из-за образования стружки надлома при увеличении толщины среза (до 0,22 жм). В случае обработки стали марки 9Х твердостью НЯСАО, когда нарост более устойчив, в аналогичных условиях при изменении толщины среза износ не возрастает. [c.166]

Толщина среза при работе однопроходных метчиков для метрической резьбы 5 1 мм [c.541]

Очевидно, попутное фрезерование, когда зуб фрезы врезается в обрабатываемый материал с максимальной толщиной среза, обеспечит более благоприятные условия фрезерования аустенитной стали и тем самым повышенную производительность. Любопытно отметить, что преимущество попутной подачи при фрезеровании высокопрочного сплава нимо-ник А резко проявляется при нормальной подаче на зуб (s = 0,2 мм1зуб) и малых скоростях резания (рис. 7, б) и значительно меньше при тонком срезе с Sj = 0,08 мм1зуб (рис. 7, а). [c.338]

При обработке аустепитных жаропрочных сталей н сплавов рекомендуется несимметричная установка с таким смеп1ением обрабатываемой заготовки, чтобы зубья фрезы при выходе срезали стружку минимальной толщины (рис. 8, а). В этом случае превалирует фаза работы с попутной подачей, инструмент работает с меньшей нагрузкой и перепадом температуры. Такие условия способствуют значительному повышению производительности, так как зубья фрезы врезаются при большей толш,ине среза, не захватывая зопу наклепа. При выходе зуба с малой толщиной среза и пониженной температурой менее вероятно схватывание стружки с лезвием, и, следовательно, последующее врезание происходит в более благоприятных условиях одновременно с этим снижается тепловой удар, к которому так чувствительны твердые сплавы. [c.340]

При обработке одной и той же поверхности многорезцовое резание может производиться путем распределения между резцами ширины обрабатываемой плоскости (рис. 137,а), ширины среза (глубины резания) (рис. 137,6) и толщины среза (подачи) Хрис. 137, в). [c.250]

При прогрессивной схеме резаиия, или схеме переменного (группового) резания, каждый зуб протяжки срезает слой в пределах принятой толщины среза не по всему протягиваемому контуру, а на определенной его части. Примеры прогрессивной схемы резания, получившей наибольшее применение при внутреннем и наружном протягивании заготовок с литейнсй или ковочной коркой на обрабатываемой поверхности, а также при больших припусках на обработку, приведены на фиг. 79, а, б. [c.197]

Размеры режущей части протяжек определяют исходя из допустимой толщины среза или величины подъема на зуб, свободного размещения стружки во впадинах между зубьями, центрирования и направления протяжки в процессе резания и прочности протяжкп. [c.200]

Для черновых зубьев протяжки при прогрессивной схеме резания максимальная толщина среза при обработке гуруна и стали принимается в пределах Ящах = 0,2ч-0,4 мм. [c.200]

Срезаемого слоя а = sin ф = - tg ф sin Следует избегать работы метчиками с углом ф> 30° ((PuauS = 60°). Предел уменьшения угла ф определяется толщиной среза а, при которой радиус округления режущей кромки р>а. Толщина среза а для стали 0,02—0,05 мм, для чугуна 0,04—0,07 мм. Предельные значения 0,02 < а < 0,15. Толщина среза а = SS (значения S при S = I мм см. табл. 16). [c.339]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...